Anthracite في المصبوبات، بطانات الحرارية وغيرها من التطبيقات المسبك
بيغماتيت الأفريقية هي المورد الرئيسي للجمرة الخبيثة والجمرة الخبيثة المتكلسة والجمرة الخبيثة المتكلسة كهربائيا لمجموعة متنوعة من تطبيقات المسبك. تعتمد العديد من المسابك الحديثة على الأنثراسيت (والمتغيرات المتكلسة) بسبب مقاومتها العالية نسبيا للصدمة الحرارية والقوة والقصور الكيميائي.
Anthracite هو نوع من الفحم الذي ، بالإضافة إلى الاستخدام الواضح كوقود قابل للاحتراق ، لديه تطبيقات أخرى في حقل تصنيع الحراري / درجة الحرارة العالية.
وبما أن استخدام الجمرة الخبيثة في تطبيقات درجات الحرارة العالية قابل للاحتراق، فإنه يتطلب استخدامه بطريقة تضحية، أو في شكل معالج بالحرارة (متكلس) أو كعنصر في نظام حراري أوسع. الجمرة الخبيثة هي واحدة من أصعب أشكال الفحم، مع محتوى الكربون عالية، فإنه يحترق بشكل نظيف نسبيا بالمقارنة مع أقرانها. وفرة Anthracite وبالتالي انخفاض التكلفة يجعلها مادة جذابة لمجموعة متنوعة من التطبيقات.
للإيجاز والوضوح، سيتم الإشارة إلى الأنثراسيت التي تم تكلسها باسم "CA" في جميع أنحاء هذا النص. عملية تكلس عالية الجودة ، على سبيل المثال الككلس الكهربائي ، مطلوب لتحقيق CA عالية الجودة - ولكن هذا يتطلب بشكل عام مصدرًا جيدًا للأنثر كمادة بدء (1)
الصب
في بيئات الصب ، فإن حجم المسام في قالب الصب مهم كما لو كان حجم المسام كبيرًا جدًا ، يمكن جمع كميات صغيرة من المعدن المنصهر فيها وتبريدها ، مما ينتج "شعيرات" ، والتي يجب طحنها من المنتج النهائي ، مما يضيف الوقت والنفقات إلى عملية. كاليفورنيا لديها المسام الصغيرة والحجم باستمرار، واعتمادا على الصب، قد تعمل CA بطريقة التضحية وحرق قبالة. في فائدة خاصة لإنتاج المعادن، يمكن استخدام الجمرة الخبيثة المتكلسة للغاية في الحراري الجرافيت يُخصي بالجرافيت (2). يتم تشكيل هذا المثال الخاص كملاط ويتم إنشاء المونوليث في الموقع في الفرن ومن المقرر أن خط، ولكن صب وعلاج الانكسار الملاط حول نمط بالمعنى التقليدي هو أيضا طريقة شعبية. عندما تتم إضافة anthracite إلى المنبوذات الحرارية ، تم الإبلاغ عن الصب على أنه أكثر سلاسة (3) وبكميات أقل من الملوثات بسبب نقاء CA النسبي مقارنة بمصادر الكربون الأخرى.
بطانات
في تصميم أفران الانفجار من 1960 فصاعدا، وتستخدم refractories القائمة على الجمرة الخبيثة لخط الموقد (أي الجزء السفلي) من الفرن (4). توجد هذه البطانات عادة على نحو 3 م سميكة ، وبعضها تبريد الماء أو الهواء ، وهذه الانكسارات قدمت قدرة على التحمل من حوالي سبع سنوات - تحسنت بشكل كبير على المنهة الحرارية السابقة السيليكا / الألومينا التي لم تستمر حملاتها أكثر من عامين (5). تستخدم التصاميم الحديثة للفرن نهجًا حيث يتم استخدام كوب خزفي في اتصال مع المعدن المنصهر ، مع كسر الجرافيت الجرافيت الأنثرات في اتصال مع جدران الفرن والموقد. ويقدر عمر الفرن للسيراميك والجمع بين الجرافيت والجمرة الخبيثة في 15 عاما.
تتركز تآكل الفرن بشكل خاص في الموقد ، حيث تصل درجات الحرارة في كثير من الأحيان إلى أعلى معدل تدفق معدني سائل مرتفع. وقد استخدمت المتجانسات على أساس anthracite في الموقد، وتوفير المرونة على دورات متعددة التبريد التدفئة.
في أجزاء من فرن الانفجار ، تم إثبات متجانس يتكون من 80 CA للاستخدام في الموقد (6). هنا ، فإن معدل تدفق المعدن السائل مرتفع ، مما يعني الاضطراب ومستوى غير متساو من التآكل عبر البطانة. كاليفورنيا، في الاختبار التجريبي، هو مقاومة للصدمة الحرارية والأكسدة والهجوم الكيميائي في درجات حرارة تتجاوز 1000 درجة مئوية على مدى عمر تشغيل الفرن. Monolith CA هو حجم السائبة مستقرة في ظل ظروف الفرن (7).
عندما تستخدم العزل التقليديبعيدا عن الموقد، وبطانات الكربون من نوع عادة على أقل من متر سميكة (8) وهي في شكل الطوب الحراري بدلا من المتجانسات. بشكل عام ، كان الإجهاد الحراري / الصدمة تجاه البطانات القائمة على الكربون مشكلة تاريخيًا ، ولكن مع استخدام CA (9) والحشو المناسب في المفاصل (10) ، بالإضافة إلى تشتت درجة الحرارة عبر كتلة حرارية كبيرة ، لا ينظر إلى الصدمة الحرارية على أنها مصدر قلق كبير أثناء العمليات العادية في بيئة الفرن المعاصرة. الحشو أنفسهم يمكن أن يكون نسب كبيرة من anthracite في تكوينها (11). الهجوم القلوي لا تزال مصدر قلق، وخاصة في أعلى درجات الحرارة، ولكن أظهرت بعض الدراسات أنه مع استخدام CA microporous، يتم تقليل آثار الهجوم القلوية. وهذا يمهد الطريق لاستخدام CA على المدى الطويل في بطانات.
صهر والمعادن المنصهرة عقد تطبيقات خزان
الصهر وعقد تطبيقات خزان تتطلب مقاومة على المدى الطويل لدرجة الحرارة والصدمة الحرارية - يتم تقييم CA لمقاومته لهذه والتآكل الكيميائي. وقد أتاح صهر الألمنيوم، على وجه الخصوص، استخدام بطانات المصهر والأقطاب الكهربائية القائمة على الكربون لسنوات عديدة (12)، مع أمثلة كهربائية من أوائل الثمانينيات توظف ما يصل إلى 75٪ CA من حيث الكتلة وأداء يساوي تلك التي تحتوي على أقطاب الجرافيت البحتة (13). حتى المحاسبة لعمليات التكلس عالية الجودة ، كاليفورنيا هو أكثر فعالية من حيث التكلفة من الجرافيتي النقي مع الاحتفاظ بمستويات عالية من الأداء. كبطانة ، كاليفورنيا موجودة بشكل رئيسي لعزل وعاء و / أو خزان عقد ، أي لمنع إعداد المعدن المنصهر في الموقع. يمكن تشكيل الأقطاب الكهربائية والبطانات بالطريقة التقليدية كطوب ، مثل المتجانسات أو حتى من المعجنات التي هي إلى حد كبير CA (وكميات صغيرة من أنواع الكربون الأخرى) القائمة (14). كما أقطاب كهربائية، ويمكن الاطلاع على مزيد من المناقشة الموجزة حول سبب CA هو مناسبة لهذا التطبيق أدناه.
كما CA هي واحدة من الخيارات الأكثر شعبية من بطانة مصاهر الألومنيوم، مع فترات المصهر تستمر لمدة تصل إلى ست سنوات، واغلاق فقط لتحل محل الكاثودات (15)، ويستخدم CA في بعض السيناريوهات كعنصر الكاثود وكبطانة على حد سواء. مطلوب إيقاف بسبب تراكم كبير من كربيد الألومنيوم وبينما يفضل تشكيل كربيد على هياكل الكربون المضطربة (مثل CA)(16)، كاليفورنيا هو أكثر مقاومة للارتداء الكهروكيميائية(17)، كما التصاق كاربيدس قد تكون أقوى لهياكل أكثر ترتيبا. لذلك ، يمكن استخدام CA جنبا إلى جنب مع مواد أخرى من نوع الكربون مثل الجرافت لتوفير بطانة وكاثود يفي بالخصائص المثالية للإقامة والمقاومة الكيميائية ، مع موازنة قضايا التكلفة. لن يتم استخدام الجمرة الخبيثة غير المعلّمة بشكل روتيني.
جمرة متكلسة كهربائيا كأقطاب كهربائية
بالإضافة إلى بطانة أوعية الصهر، يمكن استخدام الجمرة الخبيثة المتكلسة كهربائيا (ECA) كأقطاب كهربائية نفسها وكذلك لصق الصدم. ومن المعروف أيضا أن اللجنة الاقتصادية لأفريقيا لأدائها درجة حرارة متفوقة وتعزيز الموصلية الكهربائية. يمكن صنع الأقطاب الكهربائية من الأنثراسيت المتكلس المتجانس (أو المتكلس كهربائيا) ، أو شبه المتجانسات التي يتم عقدها مع معاجون الصدم أو عن طريق ضغط CA أو ECA والراتنج في شكل مع التدفئة(18).
أقطاب كهربائية- أنود
وعلى الرغم من معظم المنشآت لإنتاج الألومنيوم من خامه باستخدام كاثود الجمرة الخبيثة، هناك بعض الأمثلة التي استخدمت فيها اللجنة الاقتصادية لأفريقيا كمود. وفي بعض الحالات، حلت اللجنة الاقتصادية لأفريقيا محل المنشآت التقليدية التي ربما استخدمت فحم الكوك البترولي في أنود(19). يمكن أن تكون أنودات ECA المشتقة فعالة عندما يتم استخدام أقل من 20٪ من وزن الأنثراسيت - ولكن يتم تحقيق كفاءة أكبر عند استخدام ما لا يقل عن 40٪ من الوزن. يفضل Anthracite بشكل خاص بسبب محتواه المنخفض من الرماد - ترتبط مصادر الكربون عالية محتوى الرماد بأقطاب كهربائية منخفضة الكفاءة لا تدوم لاختبار الزمن (20) - أبعد ما تكون عن المثالية في حالة تتطلب إنتاجية عالية ثابتة لفترات طويلة.
أقطاب كهربائية كاثود
وقد كان الكاثود المنزل الأكثر ارتباطا تقليديا بمواد CA وECA في قطاع صهر الألومنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى. الكاثود هو "النهاية" المشحونة بشكل إيجابي. كأقطاب كهربائية ، يتم تقييم الموصلية الكهربائية الفائقة للCA و ECA. كما المواد التي ستخضع لدرجات حرارة عالية، والاستقرار الحراري على المدى الطويل من كاليفورنيا وECA هو قصب السبق. تتكون الكاثودات المعاصرة على أساس CA أو ECA من حوالي 70٪ من الجمرة الخبيثة حسب الوزن والباقي هو الجرافيت ونوع من الموثق التاري. استخدام anthracite عالية الجودة أمر بالغ الأهمية حتى مستويات متواضعة من الشوائب مثل الكبريت يمكن أن تزيد من التوسع الحراري للكاثود. التوسع الحراري يؤدي إلى زيادة في المقاومة الكهربائية. مما يجعل العملية الكهروكيميائية أقل كفاءة وتتطلب المزيد من مدخلات الطاقة (21). فوائد أخرى لاستخدام CA أو ECA في الأقطاب الكهربائية هي قوة ميكانيكية عالية، وانخفاض الموصلية الحرارية ومقاومة جيدة للأكسدة.
معجنات القطب الكهربائي/الصدم
لصق الصدم هي خليط معقد يستخدمه المسبك لإصلاح أي شقوق قد تتشكل في أقطاب كهربائية أو بطانات فرن - أو حتى للانضمام إلى المتجانسات لتشكيل بطانة الفرن في المقام الأول. يمكن اعتبار لصق الصدم "أسمنتا" يحمل بطانات مقاومة للكسارة معا بالإضافة إلى "جص ملتصق" لإجراء إصلاحات سريعة ، وإن كان إصلاحا يستمر لفترة طويلة. استخدام لصق صدم مفيد لأنه يعني أن القطب كله لا تحتاج إلى استبدال، على سبيل المثال، أو متجانسة معقدة للغاية يحتاج إلى أن تنتج أصغر حجما، أسهل لجعل المتجانسات يمكن فقط أن تكون ثابتة معا بدلا من ذلك. ويشار إلى هذا الإجراء الأخير على أنه تشكيل "شبه متجانسة" (22) وعلى الرغم من أن الأداء ليس جيدا كما هو الحال بالنسبة لمتجانس واحد ومستمر ، إلا أن التكلفة والتعقيد يتم تقليلهما بشكل كبير.
مصنوعة من أعلى جودة لصق صدم من الأنثراسيت المتكلسة أو المتكلسة كهربائيا. مثل المواد المستخدمة في الأقطاب الكهربائية ، فهي قوية وقيمة للاستقرار على المدى الطويل. وفقا للبحوث، فإن معاجم الصدم القائمة على اللجنة الاقتصادية لأفريقيا أقوى من تلك المصنوعة من الجمرة الخبيثة المتكلسة تقليديا أو الجرافيت الاصطناعي(23). المواد الموثق المستخدمة في تشكيل عجينة لا تلعب دورا في القوة العامة لصق - وهذا يعني أن القوة ويرجع ذلك إلى حد كبير إلى وجود اللجنة الاقتصادية لأفريقيا. حوالي 80٪ من وزن المعجون هو عادة مجموع كربوني مثل اللجنة الاقتصادية لأفريقيا مع حوالي 5 الوزن٪ كونها الموثق والتوازن يجري الملعب(24).
تستخدم معجنات الصدم على أساس أي من المتغيرات من الجمرة الخبيثة كمعجنات صدم باردة. يشير "البرد" إلى حقيقة أنه يتم تطبيقها في درجة الحرارة المحيطة ويسمح لها بالتبريد في درجة الحرارة المحيطة. في حين أن هذا يعني أن هناك حاجة إلى بعض الوقت للسماح الأقطاب الكهربائية أو بطانات وعاء لتبرد، وهذا يعني أن التدفئة الإضافية لعلاج عجينة ليست مطلوبة. تقدر لصقات الصدم الباردة لقوتها العالية الضاغطة وخصائص المقاومة الكهربائية المنخفضة (25). وتشير المستويات المنخفضة للغازات المطرودة عندما يتم تسخين عجينة الصدم الباردة في نهاية المطاف في الموقع إلى أن معجونات الصدم الباردة القائمة على اللجنة الاقتصادية لأفريقيا هي خيار أكثر ملاءمة للبيئة من الخيارات الأخرى الأكثر البيتومينا(26).
تأثير رابوبورت
يشير تأثير رابوبورت في الصهر وتطبيقات الأقطاب الكهربائية إلى ميل الكاثودات الكربونية أو كتل الكاثود إلى التوسع في درجة الحرارة بسبب اختراق المركبات المفلورة والصوديومية ، التي ترتبط إلى حد كبير من الشوائب في المعدن. تأثير رابوبورت هو ظاهرة فيزيائية، وليست كيميائية. هذا التوسع يقلل من كفاءة الكاثود (27) ويقلل من المساحة السطحية المتاحة لعمليات التحليل الكهربائي. درجة حرارة التكلس وهيكل المواد المتكلسة الأصلية هي الحكم الرئيسي على ما إذا كان سيتم ملاحظة تأثير رابوبورت (28). ويعتبر حجم المسام الصغيرة والمتسقة على CA مفيدة للتخفيف من تأثير رابوبورت. وقد أفيد أن توسيع رابوبورت يتناسب عكسيا مع درجة حرارة التكلس تصل إلى 2000 درجة مئوية.
تطبيقات مسبك أخرى
وقد استخدمت الجمرة الخبيثة المتكلسة كعنصر في الأقطاب الكهربائية في الأفران، بالإضافة إلى تطبيق بطانة المذكورة سابقا، لمعادن مثل التيتانيوم والألومنيوم المذكورة سابقا. هذه الأقطاب الكهربائية عادة ما تكون إلى حد كبير الكربون أو الجرافت على أساس. الأسباب الرئيسية لاستخدام CA هي طبيعتها غير مكلفة ومثيرة للاهتمام ملامح المقاومة الكهربائية(29). الجمرة الخبيثة غير المعالجة مقاومة كهربائيا عالية نسبيا (أي موصل ضعيف) ، ولكن CA تعامل بين 600 و 900 درجة مئوية يظهر فقدان المقاومة على ترتيب من 2 إلى 3 أوامر من الحجم ؛ الوصول إلى 1000 ميكروΩ فقط عند 1300 درجة مئوية (30)، مع مراعاة قيم مماثلة في دراسات أخرى(31). ويرتبط التكلس أيضا مع زيادة في القوة الهيكلية، مع مستويات المسامية متقلبة ولكن لم يلاحظ تغييرات كبيرة. وتجدر الإشارة إلى أن الأنثراسيت يبدأ الخضوع للجرافيت في كاليفورنيا. 2,200 درجة مئوية(32).
موجز
- Anthracite هو شكل مفيد وغير مكلفة من الفحم الذي لديه العديد من التطبيقات في المجال الحراري
- في تصنيع المعادن، يمكن استخدام CA في إنتاج قوالب للمصبوبات المعدنية المنصهرة
- كعنصر رئيسي من بطانات فرن الانفجار ، يتم تقييم CA لأدائها وطول العمر في درجات حرارة عالية ، على مدى أطر زمنية طويلة ، إما في شكل الطوب الأحادي أو الحراري. وتستخدم هذه على نطاق واسع في إنتاج الحديد والصلب
- يستخدم CA كواحدة من المواد الرئيسية في بطانة وعاء المصهر للمعادن المكررة كهربائيا مثل الألومنيوم - وهي عملية رئيسية مهمة صناعيا واقتصاديا
- في إنتاج المعادن الأخرى ، يمكن استخدام CA كمكون في الأقطاب الكهربائية بسبب قوته الهيكلية وملف التوصيل الكهربائي الجيد في درجة الحرارة
- الجمرة الخبيثة المتكلسة كهربائيا يجد استخدام واسع كأقطاب كهربائية، وخاصة لصهر الألومنيوم، وكذلك في لصق صدم
الأنثراسيت والجمرة الخبيثة المتكلسة والجمرة الخبيثة المتكلسة كهربائيا كلها تستخدم على نطاق واسع في المسبك الحديث - ربما بشكل غير بديهي. Pegmatite الأفريقية هي المورد الرئيسي، ميلر والمعالج من أفضل نوعية anthracite - والتي يمكن تكلس حسب الحاجة.
مراجع:
1 م. م. غاسيك وآخرون، نمذجة وتحسين علاج الجمرة الخبيثة في جهاز إلكتروكلالينات، في: المؤتمر الدولي الثاني عشر للسبائك الحديدية،هلسنكي، 2010
2 الولايات المتحدة براءات الاختراع US9695088B2, 2010
(3) ب. جيليك وج. بينيو، قوس. مسبك. المهندس.، 2000، 8، 67
4 أ. سينغ, عبر. الصناعيه. (سيرام) شركه نفط الجنوب.، 1982، 41، 21
5 R. M. دوارتي وآخرون.، صناعة الحديد والصلب، 2013، 40 ، 350
6 ف. فيرنيلي وآخرون، صناعة الحديد والصلب، 2005،32، 459
7 س. غي وآخرون، ميتالورغ. الام. عبر. ب، 1968، 20. 67
8 S. V. Olebov, الانكسارات, 1964,5, 189
9 م. و. ماير وآخرون، المعادن الخفيفة، 1994،685
10 P. G. وايتلي، ستيل تايمز إنتر، 1990،11، 32.
11 J. Tomala و S. Basista, Micropore Carbon Carbon فرن Lining, في: INFACON XI, نيودلهي, 2017
12 ح. هاياشي وآخرون، ج. ميتلز، 1968، 20، 63
13 م. ولد وآخرون, فرايبرغر Forschungshefte A, 1990, 603, 56 (باللغة الألمانية)
14 ك.M. خاجي وآخرون، ج. إنست. المهندس. (الهند)، 1982،63، 60
15 س. بيترزيك وآخرون، آرتش. (ميتال) الام.، 2014، 59، 545
16 ب. ويلش وآخرون، المعادن الخفيفة، 2000، 399
17 N. Akuzawa وآخرون, المعادن الخفيفة, 2008, 979
18 B. Chaterjee, تطبيق الأقطاب الكهربائية في أفران سبائك فيرو, في: دورة التحديث 4 على سبائك فيرو, جاميبور, الهند, 1994
19 Z. تشى وآخرون. بروك. الأرض والكواكب الخيال العلمي.، 2009، 1، 694
20 C. P. شيه وآخرون، تكنولوجيا الفحم النظيف، 2004،10، 45
21 د. بيليتكوس, ميتالورغ. عبر. ب 1976، 7، 543
22 J. A. S. Belmonte وآخرون، تكثيف عجينة الصدم في كاثودس، في: أ. تومسيت وجي جونسون (eds)، القراءات الأساسية في المعادن الخفيفة، سبرينغر ، كامبريدج ، 2016
23 H. A. Øye وآخرون، آليات الفشل المبكر في كاثودس خلية الألومنيوم، في: A. Tomsett و J. Johnson (eds) ، القراءات الأساسية في المعادن الخفيفة، سبرينغر ، كامبريدج ، 2016
24 براءة اختراع US3925092A، 1974، انتهت صلاحيتها
25 ل. تيان وآخرون، الذقن. ج. بروك المهندس.، 2011، 3، 1
26 ج. تسنغ وآخرون، ظ. الام. القرار.، 2011، 399، 1206
27 J.M. Peyneau، تصميم بطانات وعاء موثوق بها للغاية، في: أ. تومسيت وجي جونسون (eds)، قراءات أساسية في المعادن الخفيفة،سبرينغر، كامبريدج، 2016
28 رابوبورت وسامويلينكو, تسفيتني ميتاللي, 1957, 2, 44 (باللغة الروسية)
29 I.M كاشليف وV.M. ستراخوف, فحم الكوك والكيمياء, 2008, 61, 136
30 I. V. Surotseva وآخرون, فحم الكوك والكيمياء, 2012, 55, 231
31 V. I. لاكومسكي, فحم الكوك والكيمياء, 2012, 55, 266
32 أ.B غارسيا وآخرون، عملية الوقود. التكنولوجيا.، 2002، 79، 245
يجب عليك تسجيل الدخول لكتابة تعليق.