مساحيق الزجاج كما التمويهات: تصنيع الطوب والزجاج
التدفق هو إضافة إلى عملية التصنيع التي تقلل من درجة حرارة التشغيل ، وبالتالي رفع كفاءة العملية الشاملة مع خفض التكاليف في الوقت نفسه في العمليات كثيفة الاستخدام للطاقة. في تصنيع الطوب ومواد البناء الأخرى ، لا يقلل التدفق الإضافي من درجة حرارة التشغيل فحسب ، بل يمكنه أيضا تعزيز الخصائص الفيزيائية والميكانية لبنة الطين النهائية بعد إطلاق النار (1).
ويعد خفض الاحتياجات من الطاقة لإنتاج الطوب أولوية، حيث ذكر الإنتاج في المملكة المتحدة أنه يستخدم 706 كيلووات ساعة من الكهرباء للطن الواحد من الطوب المنتج(2). في مساحة الصقيل الخزفية ، حيث يستخدم إطلاق النار بعد التطبيق عادة لإنهاء المنتج ، تقلل التدفقات من درجة الحرارة المطلوبة ، وفي بعض الحالات ، تعزز النهاية.
يمكن أن تكون مصادر الزجاج الأرضي واسعة
النطاق ، من مسحوق الزجاج المنتج كمنتج ثانوي من تصنيع زجاج الصفائح / الحاويات أو من تيارات إعادة تدوير الزجاج. إزالة الزجاج من المكب هو أولوية. يميل الزجاج الواضح إلى أن يكون مفضلا لإضافة الطوب ، ولكن نظرا لكميات صغيرة من الملونات في الزجاج الملون ، يمكن استخدامها أيضا.
تدفق مسحوق الزجاج في الطوب
الطوب هي واحدة من مواد البناء الأكثر شيوعا، ضرورية للاقتصاد العالمي الحديث. يتكون الطوب الأساسي من الطين ، والذي يتم إطلاقه (إما في فرن / فرن أو فرن صناعي كهربائي) حيث يجف وتصلب ، ويصبح أقوى ميكانيكيا وضاغطا ، بالإضافة إلى المزيد من المسامية والأخف وزنا. الإضافات المشتركة من الزجاج الأرضي لا تتجاوز 20٪ من حيث الوزن، وأكثر من ذلك بكثير سوف يسبب مشاكل قابلية العمل، وتناقص العائدات الاقتصادية(3).
لتصنيع الطوب، والزجاج مطلوب
أن يكون في حجم الجسيمات أقل من 1mm حتى تتمكن من تمرير فعال من خلال المطاحن عموم قبل خلط وإطلاق النار(4). بشكل عام، الزجاج المطحون ناعما مع حجم الجسيمات أقل من 75 ميكرومتر يقلل من درجات حرارة إطلاق النار(5).
الكيمياء التي تحدث أثناء إطلاق لبنة معقدة ، وإضافة الزجاج الأرضي يقلل بشكل عام من درجة حرارة الإطلاق المطلوبة. على الرغم من التفاعلات الكيميائية المعقدة التي تحدث ، فإن إضافة مساحيق زجاجية تؤثر على العملية عبر شقين رئيسيين:
نضوج الجسم الطيني
أثناء إطلاق النار ، تسبب الحرارة تلبد جزيئات الطين معا لتشكيل رابطة من اندماج السيليكا والألومينا (إعطاء الطوب قوته المميزة) ، وتذوب مساحيق الزجاج ذات نقطة الانصهار المنخفضة قبل عملية التلبد ، وبالتالي تقليل درجة الحرارة الإجمالية إذا تم توزيعها بشكل موحد في جميع أنحاء الطين الرطب (6)
الصودا الجير الزجاج بمثابة تدفق بسبب افتقارها إلى الكريستال وارتفاع محتوى أكسيد الصوديوم. وقد ارتبطت انخفاض درجة الحرارة المطلوبة لتشكيل السندات زجاجي وزيادة عنصر المرحلة زجاجي في الطوب النهائي مع هيكل أفضل الشاملة وخصائص المتانة. وعلاوة على ذلك، أظهرت الأبحاث أن زيادة محتوى الزجاج يؤدي إلى انخفاض المسامية في المنتج النهائي، وبالتالي يمكن امتصاص كميات أقل من المياه من قبله - إطالة عمر الطوب - حيث أن معدلات امتصاص المياه تتناسب عكسيا مع مستويات المسامية(7). وأخيرا، بسبب عمليات إعادة التبلور في مراحل التدفئة/ التبريد، هناك انخفاض في كمية الأنواع غير المتبلورة، مما يؤدي إلى تعزيز الخصائص الميكانيكية مع محتوى الزجاج أقل من 5٪ (8).
انكماش / التزجيج
الانكماش هو مصدر قلق خلال عملية تصنيع الطوب ، حيث سيتم التخلص من الطوب الذي لا يتوافق مع معايير الحجم إذا لم يقع ضمن التحمل المقبول. على مر السنين، سعت الشركات المصنعة لفهم الانكماش وطورت أساليب لتخفيفه. واحدة من هذه الطريقة هي إضافة الزجاج الأرضي إلى الطين الرطب. وقد أظهرت الأبحاث أن إطلاق الانكماش في الطين المحتوي على مسحوق الزجاج يساوي أو أقل من الطين غير المغشوش (9). ويزداد التزجيج عندما يستخدم الزجاج في الخليط، مما يؤدي إلى كثافة أعلى وامتصاص أقل للمياه، مما يؤدي في حد ذاته إلى انكماش أقل أثناء إطلاق النار(10). ويفسر هذه الظاهرة عن طريق ملء المسام مع المرحلة الزجاجية المذكورة أعلاه. وأفادت دراسة واحدة باستخدام ارتفاع غير عادي 45 الوزن٪ الزجاج الأرض تقريبا أي انكماش خطي وأقل بكثير تكسير(11).
المسح المجهري الإلكتروني يوضح أنه مع إضافة نسبة الزجاج إلى الطوب ، أصبحت مصفوفة الطوب الإجمالية أكثر كثافة. وترتبط الزيادات في الكثافة الإجمالية مع ارتفاع القيم للقوة الضاغطة والميكانكية. وقد اقترح أن أحجام الجسيمات الزجاجية أقرب إلى الحبوب الرملية فعالة في الحد من اللدونة، وبالتالي الحد من انكماش في خطوة تشكيل التجفيف قبل إطلاق النار(12).
تدفق مسحوق الزجاج في الصقيل
الزجاج السيراميك هي طبقات رقيقة من الزجاج التي تم إنشاؤها على السطح أو السيراميك لتوفير خصائص الجمالية والمتانة المحسنة، وعادة ما تقوم على الكوارتز والسيليكا، جنبا إلى جنب مع تدفق مثل الصوديوم أو أكسيد البوتاسيوم. وقد بحثت الدراسات بنجاح في استبدال بعض أو كل من تدفق مع الزجاج الأرضي من مجموعة متنوعة من المصادر، في تحميل تصل إلى 30٪ من الوزن(13). الميزة الرئيسية لاستخدام الزجاج الأرضي كتدفق هو وفورات في التكاليف من خلال استخدام هذا بدلا من السيليكا fritted / الكوارتز (14)، على الرغم من أن لوحظ انخفاض متواضع في درجة حرارة إطلاق النار، وذلك بسبب انخفاض الزجاج نقطة انصهار خفض درجة حرارة اطلاق النار عموما(15).
Crazing (تكسير بسبب عدم تطابق درجة حرارة التمدد الحراري) هي واحدة من العيوب الرئيسية التي لوحظت في الزجاج السيراميك (16)، وإضافات الزجاج إلى خليط الصقيل يمكن أن تضمن درجات حرارة التوسع أوثق بين السيراميك والصقيل - وبالتالي الحد من احتمال الجنون. كما هو الحال في الطوب ، يمكن أن تقلل إضافة الزجاج الأرضي من اللدونة قبل إطلاق النار.
موجز
- مسحوق الزجاج هو مادة غير مكلفة التي يمكن استخدامها كتدفقات في إنتاج الطوب والصقيل، واستبدال المواد الأخرى مع أي آثار ضارة
- في الطوب، إضافة مسحوق الزجاج يقلل من درجة حرارة إطلاق النار، ويزيد من القوة الميكانيكية ويقلل من انكماش عند إطلاق النار. تزداد الكثافة وينخفض امتصاص المياه. يمكن استخدام مساحيق الزجاج بكميات تصل إلى 20٪ حسب الوزن.
- في الزجاج الخزفي، يحل الزجاج المطحون محل التدفقات الباهظة الثمن مثل أكاسيد الصوديوم والبوتاسيوم، ويسبب انخفاضا طفيفا في درجة حرارة الإطلاق. استخدام الزجاج الأرضي يمكن أن تقلل من الجنون، ويستخدم بكميات تصل إلى 30٪ من حيث الوزن.
مراجع
1 ف. أندريولا وآخرون، (سيرام) الباحث., 2008, 34, 1289
2 صندوق الكربون (عبر الإنترنت)، 2015، مسرع كفاءة الطاقة الصناعية، دليل قطاع الطوب،تم الوصول إليه في 10 فبراير 2020، https://www.carbontrust.com/resources/industrial-energy-efficiency
3 ت. مانفريديني وآخرون، (سيرام) الباحث., 2016, 42, 13333
4 م. دوندي وآخرون، النفايات Manag.، 2009، 29 ، 1945
5 شركة يورك الطوب اليدوية Ltd., تجارب إضافة الزجاج، برنامج عمل النفايات والموارد ، بانبري ، المملكة المتحدة ، 2005
6. مصطفي وآخرون. ج. ساي. القرار., 2011, 24, 2
7 د. إليتشي - كيسادا وآخرون، (آبل) كلاي ساي., 2011, 52, 270
8 جيم زانيلي وآخرون، (سيرام) الباحث., 2008, 34, 455
9 N. فونبهواك وآخرون, J. الأنظف برود., 2016, 112, 3057
10 V. Loryuwnyonga وآخرون, النفايات Manag., 2009, 29, 2717
11 1404928 براءات الاختراع الإيطالية، 2013
12 ف. أندريولا وآخرون، Environ. (ماناغ) ي., 2013, 12, 57
13 ك. ستركر و H.B. كوستا، الام. الخيال العلمي. منتدى, 2014, 775-776, 635
14 د. ف. فان غوردون، تعافى الصودا الجير الزجاج كتدفق الجسم السيراميك، في: W. J. Smothers، المواد والمعدات - وايت وير - كلاي الهيكلية،وايلي، نيويورك، 2009
15 براءة اختراع أمريكية US415808A، 1978
16 د. ف. فان غوردون و دبليو.C. ج. (سيرام) شركه نفط الجنوب., 1955, 38, 331
يجب عليك تسجيل الدخول لكتابة تعليق.