Chromsand

Allgemeine Informationen

African Pegmatite-Chrom ist dreiwertiges Chrom (Chrom III) und nicht hexavlent (Chrom VI). Hexavelnt-Chrom ist ein gefährliches und krebserregendes Material, das gleichzeitig stark reguliert ist. African Pegmatite-Chrom ist umweltfreundlich und sicher, wenn Vorkehrungen getroffen werden, um eine Oxidation zu vermeiden (siehe unten). Ein dreiwertiges Chrom.

Chromsand ist eine Mischung aus Chrom und Eisenoxid, die zuerst in der Schwertbeschichtung verwendet wurde und heute bei der Herstellung von Edelstahl weit verbreitet ist. Außerhalb der Herstellung von rostfreiem Stahl hat Chromsand eine beeindruckende Bandbreite an Gießereianwendungen."

Gussformen

Chromsand ist ein natürlich vorkommendes Mineral, das aus Eisen- und Chromoxiden besteht. Aufgrund seiner hohen Stabilität unter extremen Bedingungen ist er für den Einsatz in Eisen- und Stahlgießereien geeignet. Chromsand wird mit einem Bindemittel gemischt, um Gussformen herzustellen, die bei der Herstellung von Metallprodukten verwendet werden. Die hohe Wärmeleitfähigkeit des feuerfesten Chromsandes ermöglicht es, dass er in speziellen Gussteilen, wie z.B. Automobil-Motorblöcken, gut funktioniert.

Die Wärmeleitfähigkeit hilft auch, die Gussteile schnell abzukühlen, was das Risiko des Eindringens in die Formoberfläche verringert. Eine geringe thermische Ausdehnung ist für die erforderliche Stabilität der Gussformen von entscheidender Bedeutung. Die Basizität von Chromsand ist nahezu neutral, weshalb häufig harzbindende Materialien und anorganische Bindemittel verwendet werden.

Anwendung in der Chromsandgießerei

Die Eigenschaften von Chromsand erlauben es, ihn in Grauguss- und Stahlgießereien sowohl als Kern- als auch als Formsand effektiv zu verwenden.

Grüner Sand

Grüner Sand hat keine grüne Farbe. Er hat seinen Namen von dem des Grünholzes, weil er, wie das Grünholz, Feuchtigkeit enthält. Wenn das geschmolzene Metall in die Form gegossen wird, wird die Feuchtigkeit im grünen Sand getrocknet.

Grüner Sand besteht aus Chromsand und einer Mischung aus anderen Bestandteilen. Je nach Anwendung können die anderen Bestandteile Quarzsand, Zirkonsand, Anthrazit- oder Kohlenstaub, Inertschlamm, Wasser, Ton, Graphit, Staurolite oder Olivin sein.

Kieselsäure ist in der Regel die am wenigsten wünschenswerte Option, da ihre Körner explosionsgefährdet sind. Die mikroskopisch kleinen Partikel, die durch diese Explosionen entstehen, setzen die Arbeiter einem Gesundheitsrisiko wie Silikose aus. Chromsand explodiert nicht und stellt somit nicht die mit mikroskopischen Partikeln verbundenen Gesundheitsrisiken dar. Chromsand kühlt das Metall auch schneller ab als Kieselerde, was dazu beiträgt, bestimmte Gussfehler zu vermeiden.

Die Art des in einer Form verwendeten Sandes hängt stark von der aufzubringenden Temperatur ab.

Pfanne/Düse/Spachtel-Sand

Beim Stranggießen von Stahl und einigen anderen Metallgießverfahren ist es notwendig, einen feuerfesten Sand zu verwenden, um zu verhindern, dass das geschmolzene Metall mit den Hähnen und Schiebersystemen in Kontakt kommt.

Das Schiebersystem steuert den Fluss des geschmolzenen Stahls oder Metalls von der Gießpfanne zur Wendeschale. Wenn der Schieber oder die Hähne verstopft werden, muss eine Sauerstofflanze verwendet werden, um sie freizugeben. Dies kann zu einem gefährlichen Druckausstoß führen und wird die Produktion sicherlich verzögern.

Chromsande sind die am weitesten verbreitete Art von Füll-, Pfannen- oder Düsensand. Diese Sande müssen feuerfest sein und eine bestimmte Korngrößenverteilung, Dichte, thermische Ausdehnung und Fließfähigkeit aufweisen.

Ein weiterer entscheidender Faktor ist die Sinterfähigkeit des Sandes. Unter Sintern versteht man die Bildung einer festen Masse ohne Verflüssigung. Die Sinterschicht des Sandes muss eine bestimmte Dicke haben, damit der Druck des Gussmetalls sie leicht durchbricht, wenn der Füllstoffsand aus dem Abstich gelöst wird.

Feuerfeste Ziegel für die Gießerei

Chromsand ist ein Hauptbestandteil in feuerfesten Steinen, die in der Gießereiindustrie zur Auskleidung von Öfen, Kaminen, Brennöfen, Öfen und anderen Umgebungen mit hoher Hitzebelastung verwendet werden. Die Steine müssen Temperaturen über 1700° C standhalten, eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit aufweisen und sowohl gegen saure als auch gegen basische Schlackenerosion beständig sein.

Zu den spezifischen Anwendungen von Magnesit-Chrom-Feuerfeststeinen gehören Elektroofenoberflächen, Herdofenoberflächen, Feinschmieden, Innenwände von Elektrolichtbogenöfen, Brennzonen von Zementdrehrohröfen, Regenerativkammern von Glasöfen, Erosionsbereiche von Schwebeschmelzöfen, Erosionsbereiche von Feinschmieden, andere Öfen für Nichteisenmetalle.

Eine andere Art von Ziegeln, die mit Chromsand hergestellt werden, ist der Chrom-Rundbruch-Feuerfeststein. Dieser Ziegeltyp hat die gleichen Eigenschaften wie die Magnesit-Chrom-Steine. Zu den Anwendungen gehören Elektrolichtbogenöfen und Verflüchtigungsöfen zum Schmelzen von Zink, Kupferschmelzöfen, Öfen für die Metallurgie, die zu Abrieb und hohen Temperaturen neigen.