{"id":24076,"date":"2019-11-26T08:23:54","date_gmt":"2019-11-26T08:23:54","guid":{"rendered":"https:\/\/mineralmilling.com\/kohlestaub-hauptanwendungen-und-anwendungen\/"},"modified":"2024-09-17T14:51:02","modified_gmt":"2024-09-17T12:51:02","slug":"kohlestaub-hauptanwendungen-und-anwendungen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mineralmilling.com\/de\/kohlestaub-hauptanwendungen-und-anwendungen\/","title":{"rendered":"Kohlestaub Hauptanwendungen und Anwendungen"},"content":{"rendered":"\r\n

Kohlenstaubanwendungen<\/strong><\/h1>\r\n

Kohlestaub ist die pulverisierte Kohlesorte, die durch Pulverisierung oder Schleifen von Kohle zu feinen und glatten K\u00f6rnern entsteht. Kohle hat eine spr\u00f6de Eigenschaft, die es ihr erm\u00f6glicht, eine pulverisierte oder pulverisierte Form w\u00e4hrend des Bergbaus, des Transports oder als Ergebnis der mechanischen Handhabung zu nehmen. Das Pulverisieren oder Schleifen von Kohle vor dem Durchqueren durch den Verbrennungsprozess erm\u00f6glicht eine verbesserte Geschwindigkeit und Effizienz des Brennens. Im Folgenden sind die wenigen Anwendungen aufgef\u00fchrt, die auf Kohlenstaub zur\u00fcckzuf\u00fchren sind:<\/p>\r\n

Eisen- und Stahlproduktion<\/h2>\r\n

Eisen und Stahl sind zu einem wesentlichen Teil unseres Lebens geworden. Von Schiffen bis zu Autos und zahlreichen Haushaltsgegenst\u00e4nden besteht kein Zweifel daran, dass Eisen und eine seiner Legierungen, Stahl, f\u00fcr unseren Alltag lebenswichtig sind. Auch medizinische Ger\u00e4te werden nicht ausgelassen, und die Maschinen, die bei der Herstellung verwendet werden, haben Stahl als Bauteilmaterial. Es gibt niemanden, der die Bedeutung von Stahl betonen k\u00f6nnte.<\/p>\r\n

Kohle ist ein wichtiger Rohstoff, der in der Eisen- und Stahlproduktion ben\u00f6tigt wird.<\/a><\/u> Einige Statistiken werden dazu beitragen, die Bedeutung der Kohle in der Eisen- und Stahlherstellung in den Kontext zu stellen. Etwa 64 der weltweit hergestellten Stahlerzeugnisse stammen aus Eisen, das in Hoch\u00f6fen hergestellt wird, die Kohle verwenden. Im Jahr 2003 wurde die weltweit produzierte Rohstahlmenge auf 965 Millionen Tonnen beziffert, wobei etwa 543 Mio. t im Herstellungsprozess verwendet wurden.<\/p>\r\n

\"\u00d6fen,<\/p>\r\n

Zu den Rohstoffen, die bei der Eisenproduktion aus einem Hochofen verwendet werden, geh\u00f6ren Eisenerz, Koks (aus Kokskohlen) und eine kleine Menge Kalkstein. Einige Hoch\u00f6fen verwenden jedoch die Methode der pulverisierten Kohleinjektion (PCI), so dass Kosten eingespart und eine bessere Leistung abgeleitet wird. Die PCI-Methode wurde urspr\u00fcnglich im19.<\/sup> Jahrhundert entwickelt, aber erst in den 1970er Jahren \u00fcbernahmen die Eisen- und Stahlhersteller diese Technik. Offenbar hat ein Anstieg der Kokskosten aufgrund der steigenden globalen Nachfrage zus\u00e4tzlich zum verst\u00e4rkten Wettbewerb um diese Ressource die Hersteller veranlasst, ihre Aufmerksamkeit auf diese Methode zu richten.<\/p>\r\n

\"Metallerzeugnisse<\/p>\r\n

Die Idee hinter der PCI-Methode ist ganz einfach. Es handelt sich um die Prim\u00e4rluft, auch bezeichnet als „F\u00f6rdergas“, das Kohlestaub (pulverisierte Kohle) transportiert, der durch eine Lanze in den Tuyer (den mittleren Bodeneinlass des Hochofens) eingef\u00fchrt wird. Anschlie\u00dfend liefert ein Blasrohr im Tuyere sekund\u00e4re Hei\u00dfluft (auch Blast genannt) und mischt sich dann mit der Prim\u00e4rluft, die, wie bereits erw\u00e4hnt, Gie\u00dfkohlestaub transportiert. Diese Mischung wird zum Ofen geleitet, wodurch ein ballonartiger Hohlraum entsteht, der auch als Rennbahn bekannt ist. Diese „Rennbahn“ propagiert die Verbrennung von Koks und Kohle, verfl\u00fcssigt das feste Eisenerz und setzt dabei geschmolzenes Eisen frei.<\/p>\r\n

Thermische Energieerzeugung<\/h2>\r\n

In der heutigen Zeit k\u00f6nnen sich viele Menschen ein Leben ohne Strom nicht vorstellen, vor allem diejenigen, die in entwickelten L\u00e4ndern leben. Leider haben etwa 27 der Weltbev\u00f6lkerung keinen Zugang zu Elektrizit\u00e4t. Es ist wichtig zu wissen, dass ein verbesserter Zugang zu Elektrizit\u00e4t bei der Armutsbek\u00e4mpfung wichtig ist. Die meisten Kohlekraftwerke verwenden Kohlestaub, weil die Oberfl\u00e4che vergr\u00f6\u00dfert wird und somit die Verbrennung schneller erfolgt. Kohlestaub wird im Kessel dieser pulverisierten Kohleverbrennungssysteme (PCC) in den Brennraum geleitet. Hier erfolgt die Verbrennung von aschearmem Kohlestaub bei hoher Temperatur und erzeugt hei\u00dfe Gase und W\u00e4rmeenergie, die Wasser (in den Rohren, die den Kessel ausstatten) in Dampf umwandelt. \"coal_dust\" Der Dampf, der sich unter hohem Druck bewegt, tritt in eine Turbine mit einigen tausend Propellerbl\u00e4ttern ein. Die Schaufeln werden durch den Dampf geschoben, was zu einer Hochgeschwindigkeitsdrehung der Turbinenwelle f\u00fchrt. An einem Ende der Turbinenwelle wird ein Generator montiert. Dieser Generator enth\u00e4lt mehrere Spulen, die akribisch zusammengewickelt werden. Die Stromerzeugung erfolgt, wenn diese Propellerbl\u00e4tter schnell mit einem starken Magnetfeld gedreht werden, das von den Spulen erzeugt wird. Dampf wird kondensiert, nachdem er m\u00f6glicherweise durch die Turbine gegangen ist und zur Wiederverwendung in die Kessel zur\u00fcckkehrt. Derzeit tr\u00e4gt Kohle etwa 39 Prozent zur weltweiten Stromversorgung bei. Mit den geringeren Kosten, die mit der Verwendung von Kohle f\u00fcr Elektrifizierungszwecke verbunden sind, haben sowohl Industrie- als auch Entwicklungsl\u00e4nder eine gro\u00dfe Verwendung dieses Minerals gefunden.<\/p>\r\n

Gr\u00fcnsandformverfahren<\/h2>\r\n

Greensand beschreibt Formsand, der weder gebacken noch getrocknet ist, aber eine inh\u00e4rente Feuchtigkeit besitzt. Der Rohsand in seiner Erzform wird so verarbeitet, dass die Korngr\u00f6\u00dfe gleichm\u00e4\u00dfig verteilt ist. Bio-Ton wirkt als Bindemittel f\u00fcr diese K\u00f6rner w\u00e4hrend der Verarbeitung zu Formsand.<\/p>\r\n

Die Zugabe von Gie\u00dferei-Kohlestaub tr\u00e4gt dazu bei, dass die Gie\u00dfqualit\u00e4t ausgezeichnet ist, da sich Sand ausdehnt, wenn hei\u00dfes geschmolzenes Metall in die Form entleert wird. Die Verwendung anderer Additive wie Pitch, Zellulose und Kiesels\u00e4ure ist ebenfalls erlaubt. Der Sand, zusammen mit Additiven und Wasser werden in einem Mullor gemischt, auch als Mischer bezeichnet. Der Sand gilt als bereit, eine Form zu machen, wenn er sich mit anderen Substanzen im Mullor vermischt hat.<\/p>\r\n

\"Formen,<\/p>\r\n

Das Gie\u00dfen von geschmolzenem Eisen in eine gr\u00fcne Sandform, die Kohlenstaub enth\u00e4lt, f\u00fchrt zur Freisetzung von reduzierenden Gasen nach der Anwendung von W\u00e4rme und verhindert somit die Eisenoxidbildung w\u00e4hrend der Zwischenphase der Verbrennungsproduktion. Eine begrenzte Sauerstoffversorgung bewirkt die Produktion von Ru\u00df und Kondensation eines d\u00fcnnschichtigen gl\u00e4nzenden Kohlenstoffs auf die Formoberfl\u00e4che, der aus den Kohlenwasserstoffgasen entsteht, die bei der Verbrennung von Kohlestaub entstehen. Der Film aus gl\u00e4nzendem Kohlenstoff dient als feuerfeste Barriere zwischen geschmolzenem Eisen und dem Formsand und verbessert so die Gussoberfl\u00e4che.<\/p>\r\n

\"Kohlestaub,<\/p>\r\n

In der Endphase des Formprozesses beginnt das Koksen von Kohlestaub an der Formoberfl\u00e4che, was zu seiner Enth\u00e4rtung und Ausdehnung f\u00fchrt. Die kritische Quarzsandausdehnung im Basiskiesioxid sand tritt neben der Enth\u00e4rtung und Verkokung von Kohlenstaub auf. Folglich werden die Sandk\u00f6rner nachjustiert und das Auftreten von Expansionsfehlern reguliert.<\/p>\r\n

Der Kohlenstaub, der in Gie\u00dfereien f\u00fcr eisengie\u00dfen verwendet wird, erfordert einen niedrigen Aschekohlstaub, der einen minimalen Schwefel- und Chloridgehalt, eine inh\u00e4rente Feuchtigkeit von etwa 2-4 und einen fl\u00fcchtigen Gehalt von 30 oder dar\u00fcber aufweisen muss. Zusammenfassend verringert der Gie\u00dfkohlestaub Die Defekte im Zusammenhang mit der Ausdehnung und dem Wasserstoff-Pin-Holing. Eine Verbesserung der Dimensionsstabilit\u00e4t von Formen ist auch auf die Aufnahme dieser Substanz in Greensand zur\u00fcckzuf\u00fchren.<\/p>\r\n

Feuerfeste Ziegelsteine<\/h2>\r\n

Feuerfeste Ziegel <\/a><\/u>sind in der Lage, hohe Temperaturen zu ertragen und zeichnen sich durch eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit aus, die eine h\u00f6here Effizienz erm\u00f6glicht. Anwendungen, die eine hohe thermische, chemische oder mechanische Beanspruchung erfordern, erfordern die Verwendung von dichten feuerfesten Ziegeln. Der Ofenziegel \u2013 ein por\u00f6ser feuerfester Ziegel \u2013 eignet sich jedoch besser f\u00fcr weniger harte Situationen. Ofenziegel sind schw\u00e4cher als die dichten, aber sie sind vorteilhaft in dem Sinne, dass sie leicht und bessere Isolatoren sind.<\/p>\r\n

Einer der Hauptsubstanzen, die an der Herstellung von feuerfesten Ziegeln beteiligt sind, die sonst als Feuerstein bezeichnet werden, ist Kohlenstaub. Offene Herd\u00f6fen, Lichtbogen\u00f6fen, H\u00fctten\u00f6fen, Zementdreh\u00f6fen und Glas\u00f6fen werden mit Feuerziegeln aus feuerfestem Kohlestaub gebaut. Als Zusatzist ist es notwendig, dass Kohlenstaub mit Ton und Wasser vermischt wird. Anschlie\u00dfend wird das Gemisch einem Brennprozess unterzogen, bei dem die Luft bei einer Temperatur von 30o<\/sup>C 120 Minuten lang getrocknet und eine Temperatur von 110o<\/sup>C \u00fcberschritten wird. In der letzten Phase des Brennens wird die Gemischprobe in einen Ofen eingespeist und in 6 Stunden auf eine Temperatur von 1050o<\/sup>C erhitzt.<\/p>\r\n

Insbesondere liefert Kohlenstaub die W\u00e4rmed\u00e4mmung, die von feuerfesten Ziegeln ben\u00f6tigt wird, um bei Bedarf durchzuf\u00fchren. Feuerfester Kohlenstaub hat folgende Wirkung auf den Feuerstein:<\/p>\r\n

    \r\n
  1. Reduziert die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/li>\r\n
  2. Erh\u00f6hen Sie die Brechfestigkeit und Porosit\u00e4t des feuerfesten Ziegels<\/li>\r\n
  3. Verbessern Sie die F\u00e4higkeit des Feuersteins, thermischen und korrosiven Faktoren standzuhalten<\/li>\r\n
  4. F\u00f6rdert die F\u00e4higkeit, thermischen Schocks standzuhalten.<\/li>\r\n<\/ol>\r\n

    \"rotes<\/p>\r\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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Lassen Sie uns seine Anwendungen untersuchen.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":23903,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[2465,2463],"tags":[],"class_list":["post-24076","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-feuerfest-blog","category-giesserei-blog"],"yoast_head":"\nKohlestaub: Hauptanwendungen und Vorteile<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Kohlestaub ist die pulverisierte Kohlesorte, die durch Pulverisierung oder Schleifen von Kohle zu feinen und glatten K\u00f6rnern entsteht. 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