{"id":24540,"date":"2019-12-04T11:23:43","date_gmt":"2019-12-04T11:23:43","guid":{"rendered":"https:\/\/mineralmilling.com\/arten-von-gussfehlern-im-sandguss\/"},"modified":"2019-12-05T11:29:50","modified_gmt":"2019-12-05T11:29:50","slug":"arten-von-gussfehlern-im-sandguss","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mineralmilling.com\/de\/arten-von-gussfehlern-im-sandguss\/","title":{"rendered":"Arten von Gussfehlern im Sandguss"},"content":{"rendered":"\n

\n\tArten von Gussfehlern<\/b>\n\t<\/h1>\n\t

Sandguss ist ein effizienter und wirtschaftlicher Prozess zur Herstellung geometrisch komplexer Bauteile und Formen mit nicht wiederverwendbaren Formen. Es ist eine effiziente und kosteng\u00fcnstige Methode, die oft von Defekten geplagt wird, wenn sie unsachgem\u00e4\u00df durchgef\u00fchrt wird, genau wie bei jedem anderen Herstellungsprozess. Seine Fehler werden Gussfehler genannt.<\/p>\n

Gussfehler sind Merkmale, die eine Unvollkommenheit oder einen Mangel an der Qualit\u00e4tsspezifikation verursachen, die durch Serviceanforderung und Design festgelegt wird. Sie werden in der Regel durch Unvollkommenheiten im Sandgussverfahren und Sand f\u00fcr die Formenvorbereitung verursacht.<\/p>\n

Im Folgenden finden Sie einige der h\u00e4ufigsten Gussfehler im Sandgussverfahren.<\/p>\n

\n\tBlow-holes\n\t<\/h2>\n\t

Dies ist vielleicht der h\u00e4ufigste Defekt im Sandgussprozess. Im Allgemeinen sind Blasl\u00f6cher in der Regel in Form von inneren Hohlr\u00e4umen, die rund, glatt oder ovale L\u00f6cher mit einer gl\u00e4nzenden Oberfl\u00e4che sein k\u00f6nnen. Es handelt sich um Oberfl\u00e4chenvertiefungen, die aus \u00fcberm\u00e4\u00dfig gasf\u00f6rmigen Materialien resultieren, die in der Form eingeschlossen sind.<\/p>\n

In den meisten F\u00e4llen wird es durch hartes Rammen, geringe Durchl\u00e4ssigkeit, \u00fcberm\u00e4\u00dfige Feuchtigkeit, unsachgem\u00e4\u00dfe Entl\u00fcftung, geringe Durchl\u00e4ssigkeit, niedrige Temperatur der Form und \u00fcberm\u00e4\u00dfige kohlenstoffhaltige Materialien verursacht.<\/p>\n\t\t\t\t\"Gussdefekt-Blowhole\"\n\t

Es kann auch durch Core-Box-Arrangements und schlechte Muster verursacht werden, was letztlich zu eingeschlossenen Gasen an blinden Stellen in der Form f\u00fchrt.<\/p>\n

\n\tAnschwellen\n\t<\/h2>\n\t

Anschwellen tritt auf, wenn es eine Vergr\u00f6\u00dferung der Formh\u00f6hle gibt, wenn das geschmolzene Eisen in die Form gegossen wird. Es wird oft entweder durch unzureichendes Rammen des verwendeten Sandes verursacht oder das geschmolzene Eisen zu schnell in die Form gegossen.<\/p>\n\t\t\t\t\"Anschwellengussdefekt\"\n

\n\tHei\u00dfe Tr\u00e4nen\n\t<\/h2>\n\t

Dabei handelt es sich um Risse mit zerrissenen Kanten, die durch Zugspannungen verursacht werden, die w\u00e4hrend der Erstarrung des geschmolzenen Materials in der Form entstehen. Dar\u00fcber hinaus kann es auch durch die Diskontinuit\u00e4t im Metallguss verursacht werden, ein Vorkommen, das auf eine behinderte Kontraktion zur\u00fcckzuf\u00fchren ist, die unmittelbar nach der Erstarrung der Metalle auftritt.<\/p>\n\t\t\t\t\"Hei\u00dfer\n\t

In einigen F\u00e4llen wurden \u00fcberm\u00e4\u00dfige Schimmelh\u00e4rte durch Rammen, unsachgem\u00e4\u00dfe Metallurgie- und Gie\u00dftemperaturregler, die Bereitstellung unzureichender Filets oder Halterungen an den Kreuzungen von Abschnitten und eine hohe Trocken- und Hei\u00dffestigkeit als m\u00f6gliche Ursachen identifiziert.<\/p>\n

\n\tHonig k\u00e4mmen\n\t<\/h2>\n\t

Dies ist ein \u00e4u\u00dferer Defekt, der normalerweise an der Oberfl\u00e4che des Gussmaterials sichtbar ist. Es besteht aus einer Vielzahl von Hohlr\u00e4umen in der N\u00e4he von einander an der Oberfl\u00e4che. Es wird auf Schmutz in dem geschmolzenen Eisen oder Schwarm in ihm gefangen zugeschrieben. Es kann auch durch die schlechte Qualit\u00e4t des geschmolzenen Metalls und unvollkommenes Absch\u00e4umen verursacht werden.<\/p>\n\t\t\t\t\"geschmolzenes\n\t\t\t\t\"geschmolzenes\n

\n\tSandflecken\n\t<\/h2>\n\t

Wie der Name schon sagt, werden sie als Folge von Verunreinigungen entwickelt, die an einem oder mehreren Scheitelpunkten gesammelt werden, die im Gussmaterial entwickelt wurden. Sie erscheinen als unregelm\u00e4\u00dfig geformte Depression in der Regel auf dem Guss gruppiert oder nach dem Zufallsprinzip verteilt.<\/p>\n

Sie treten auf, wenn das geschmolzene Eisen Partikel aus dem L\u00e4ufersystem durch die Formw\u00e4nde w\u00e4rcht, \u00fcberm\u00e4\u00dfige Turbulenzen im Gating-System, durch das Anspornen von Metall und in die Form.<\/p>\n

Sandflecken k\u00f6nnen durch den Einsatz von geeigneten Form-, Schmelz- und Gatingtechniken verhindert werden.<\/p>\n

\n\tKrusten oder Schnallen\n\t<\/h2>\n\t

Scabs oder Schnallen k\u00f6nnen auf Sandscherung an der Cope-Oberfl\u00e4che zur\u00fcckgef\u00fchrt werden, was dazu f\u00fchrt, dass eine Metallschicht durch eine Sandschicht vom Hauptguss getrennt wird.<\/p>\n

Der Begriff, der verwendet wird, um die Sandscherung zu beschreiben, wenn sie in kleinen Anteilen auftritt, ist „Scabs“, w\u00e4hrend der Begriff f\u00fcr Defekte in gr\u00f6\u00dferem Ma\u00dfstab als „Schnallen“ bezeichnet wird.<\/p>\n

Der Defekt wird vor allem durch die Verwendung von Sanden verursacht, die zu fein in der Textur sind, eine geringe Durchl\u00e4ssigkeit und hohe Feuchtigkeit aufweisen. Wie bei anderen Gie\u00dffehlern wird es auch durch ein ungleichm\u00e4\u00dfiges Rammen der Form und schwaches oder intermittierendes Laufen von geschmolzenem Metall \u00fcber die Oberfl\u00e4che verursacht.<\/p>\n

Wenn dies der Fall ist, w\u00fcrde die Verwendung von Sand mit hoher hei\u00dfer Plastizit\u00e4t oder geringen Ausdehnungseigenschaften in der Regel Gussmaterialien ohne Schorf oder Schnallen produzieren.<\/p>\n

Normalerweise w\u00fcrde Kohlenstaub<\/strong> ausreichen, da es gezeigt hat, dass es Gussmaterialien ohne Ausdehnungsfehler produziert, von denen einer Schorf ist.<\/p>\n\t\t\t\t\"Arbeiter,\n\t\t\t\t\"Sandform\"\n

\n\tRattenschwanz\n\t<\/h2>\n\t

Ein Rattenschwanz ist ein auf der Gussfl\u00e4che sichtbarer Ausdehnungsfehler. Es ist eine lange, flache und eckige Depression, die einen kleinen Anschein mit einer Schnalle hat. Sie unterscheidet sich jedoch von einer Schnalle dadurch, dass sie nicht wie eine breite Vee geformt ist. Genau wie Schorf und Schnallen, wird es durch die Verwendung von Gusssand mit geringen Ausdehnungseigenschaften und hoher hei\u00dfer Plastizit\u00e4t verursacht.<\/p>\n

Die Verwendung von Kohlenstaubsand leistet eine hervorragende Arbeit bei der Beseitigung solcher M\u00e4ngel. Dasselbe kann man nicht von gr\u00fcnem oder frischem Sand sagen. Obwohl verbesserter Sand wie Petrobond Sand verspricht, diese Expansionsfehler zu beseitigen, f\u00fchrt er nicht zu besseren Ergebnissen als das, was erzielt wird, wenn Kohlestaub als Sand verwendet wird. Wenn Sie keine Kohlestaublieferant<\/a><\/u> oder Verk\u00e4ufer, Gie\u00dferei Kohlestaub ist eine gute Alternative.<\/p>\n

\n\tNadelstiche\n\t<\/h2>\n\t

Dies sind winzige L\u00f6cher von ca. 2mm Gr\u00f6\u00dfe, die auf der Oberfl\u00e4che einiger Gussmaterialien sichtbar sind. Sie resultiert aus der Aufl\u00f6sung von Wasserstoffgasen im geschmolzenen Eisen. Wenn geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird, beginnt es zu erstarren. Mit Beginn des Erstarrungsprozesses nimmt die L\u00f6slichkeit des Wasserstoffs ab, so dass das geschmolzene Metall entweichen und eine kleine Anzahl von L\u00f6chern zur\u00fccklassen, die als Lochl\u00f6cher bezeichnet werden.<\/p>\n\t

Es ist bekannt, dass durch die Verwendung von Sand enden, die Aufnahme von Wasserstoff oder Kohlenmonoxid durch geschmolzenes Metall oder das Gie\u00dfen von Stahl aus nassen Pfannen oder Pfannen, die nicht ausreichend vergast sind, verursacht wird.<\/p>\n

Um Lochl\u00f6cher zu vermeiden, sollten gute Schmelzverfahren angewandt werden. Auch Sande mit reduziertem Feuchtigkeitsgehalt und erh\u00f6hter Durchl\u00e4ssigkeit sollten im Gie\u00dfprozess verwendet werden. Schnelle Erstarrungsraten werden ebenfalls bevorzugt.<\/p>\n\t\t\t\t\"Lochgussdefekt\"\n\t

Aus diesem Grund Chromsand<\/a><\/u> wird dringend empfohlen. Es ist ideal f\u00fcr Gussteile, die eine schnelle K\u00fchlung, eine hohe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit erfordern und hohen W\u00e4rmeintensit\u00e4ten standhalten. Tats\u00e4chlich wird sein Schmelzpunkt auf etwa 2150oC beziffert.<\/p>\n

\n\tCold Shut\n\t<\/h2>\n\t

Dieser Defekt erscheint als gerade Kreuzungslinie auf der Oberfl\u00e4che des Gussmaterials, wenn das geschmolzene Eisen von zwei Toren in die Form gegossen wird und beide Str\u00f6me aus geschmolzenem Metall an einem Punkt mit niedrigen Temperaturen aufeinandertreffen. Sie verschmelzen nicht und schaffen daher eine Kaltsperrung an dieser Kreuzung. Es ist diese kalte Geschlossen, die als ein Riss mit einer runden Kante an der Oberfl\u00e4che des Gusses erscheint.<\/p>\n\t\t\t\t\"Kaltgeschlossengussdefekt\"\n\t

Cold Shut wird durch flache Schmelztemperaturen, schlechtes Gating-System und reduzierte Flie\u00dff\u00e4higkeit im geschmolzenen Eisen verursacht.<\/p>\n

Um solche Defekte zu beseitigen, sollten die optimale Gie\u00dftemperatur und ein geeignetes Gating-System eingef\u00fchrt werden.<\/p>\n

\n\tFallen\n\t<\/h2>\n\t

Dieser Defekt tritt auf, wenn es eine Rissbildung an der Oberseite der Sandform gibt und Sandst\u00fccke davon in das zu gegossene geschmolzene Metall fallen.<\/p>\n

Es wird durch weiches Rammen und in einigen F\u00e4llen durch Sand mit geringen St\u00e4rken verursacht. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Tropfen auch durch unzureichende Verst\u00e4rkung der Sandprojektionen im Cope und unzureichende Flussung von geschmolzenem Metall ausgel\u00f6st werden. Fluxing wird in der Regel durchgef\u00fchrt, um Verunreinigungen von Metallen zu entfernen.<\/p>\n\t\t\t\t\"Tropfengussdefekt\"\n\t

Um das Auftreten dieses Defekts zu minimieren, sollten Sande mit hoher Festigkeit verwendet und geeignete Rammpraktiken angewendet werden. Es sollte auch eine ausreichende Verst\u00e4rkung der Sandprojektionen in der Bew\u00e4ltigung geben.<\/p>\n

\n\tMetall-Penetration\n\t<\/h2>\n\t

Dieser Defekt erscheint als unebene und raue Oberfl\u00e4che des Gusses. Wenn gro\u00dfe Sandk\u00f6rner verwendet werden, verschmilzt das geschmolzene Eisen in den Sand und verfestigt sich, wodurch ein sogenannter Metalldurchdringungsfehler entsteht.<\/p>\n

Die Metalldurchdringung wird durch die Verwendung von geringer Festigkeit, gro\u00dfer Korngr\u00f6\u00dfe und hochdurchl\u00e4ssigem Sand verursacht. Folglich dringt geschmolzenes Metall in den Formsand ein und erzeugt eine raue und unebene Gussfl\u00e4che.<\/p>\n\t\t\t\t\"Metallpenetrationsgussdefekt\"\n\t

Dieser Defekt kann durch die Verwendung von Sanden mit geringerer Korngr\u00f6\u00dfe, geringer Durchl\u00e4ssigkeit und hoher Festigkeit behoben werden.<\/p>\n

\n\tMisrun\n\t<\/h2>\n\t

Dieser Gie\u00dffehler ist in Sandgie\u00dfprozessen weit verbreitet, bei denen ungeeignete Temperaturen verwendet werden. Wenn geschmolzenes Eisen in eine Sandform gegossen verfestigt, bevor es in die Ecken der Form reicht, hinterl\u00e4sst es R\u00e4ume in der Form, die als Fehllauf bezeichnet wird.<\/p>\n

Es wird durch Gie\u00dffl\u00fcssigkeit des geschmolzenen Metalls, niedrige Temperatur des geschmolzenen Metalls und ein schlechtes Gating-System verursacht.<\/p>\n\t\t\t\t\"Fehlwurfdefekt\"\n\t

Es kann verhindert werden, indem die Gie\u00dftemperatur des geschmolzenen Metalls erh\u00f6ht wird, was wiederum seine Flie\u00dff\u00e4higkeit erh\u00f6ht. Ein verbessertes Gating-System und die nicht zu d\u00fcnn enden den Verwendungsabschnitte k\u00f6nnen das Auftreten von Fehll\u00e4ufen reduzieren.<\/p>\n\t\t\t\t\"Arten\n

\n\tSandl\u00f6cher\n\t<\/h2>\n\t

Sandl\u00f6cher sind in Gie\u00dfereiindustrien, die Sande mit geringen St\u00e4rken wie bei gr\u00fcnem Sand verwenden, weit verbreitet.<\/p>\n

Sandl\u00f6cher entstehen, wenn lose Sandpartikel in die Form einsp\u00fclen und in das Innere des Gusses verschmelzen, was zu einigen L\u00f6chern f\u00fchrt, die auf der Innenseite des Gusses entstehen. In einigen Extremen F\u00e4llen sind Sandl\u00f6cher auch auf der Au\u00dfenfl\u00e4che zu sehen.<\/p>\n\t

Hauptursachen f\u00fcr diese Defekte sind sehr loses Rammen von Sand, schnelles Gie\u00dfen von geschmolzenem Metall in die Form, was zum Abwaschen von Sand in die Form oder schlechte Reinigung der Formh\u00f6hle f\u00fchrt.<\/p>\n

Um Sandl\u00f6cher zu vermeiden, sollte der Schimmelhohlraum entsprechend gereinigt und der Sand richtig gerammt werden. Auch beim Gie\u00dfen des geschmolzenen Metalls in die Form ist Vorsicht geboten.<\/p>\n\t\t\t\t\"Geschmolzenes\n\t

Die oben genannten Sanddefekte werden zum gr\u00f6\u00dften Teil durch schlechte Gie\u00dfverfahren verursacht. W\u00e4hrend einige durch weiches Rammen verursacht werden, sind andere haupts\u00e4chlich auf die Verwendung von schlechten Gie\u00dfen und geschmolzenen Metalltemperaturen zur\u00fcckzuf\u00fchren.<\/p>\n

Eine h\u00e4ufige Ursache f\u00fcr die oben genannten Defekte ist jedoch die Verwendung von Gie\u00dfsanden mit reduzierter Durchl\u00e4ssigkeit, Festigkeit und hohem Feuchtigkeitsgehalt. Dies unterstreicht die Bedeutung des Einsatzes geeigneter Sande in den Sandgie\u00dfprozessen.<\/p>\n

W\u00e4hrend einige gr\u00fcne Sande und trockener Sand in der St\u00e4rke hervorstechen, erf\u00fcllen sie nicht alle Anforderungen an guten Gusssand. Insbesondere gr\u00fcner Sand hat Probleme mit durchl\u00e4ssigkeit und Zugfestigkeit. Auf der anderen Seite eignen sich Chromsand und Kohlestaub hervorragend f\u00fcr Sandgussprozesse. Mit ihren optimalen Festigkeitseigenschaften sowie guter Durchl\u00e4ssigkeit und Plastizit\u00e4t reduzieren sie die Wahrscheinlichkeit von Geh\u00e4usefehlern deutlich.<\/p>\n

Chromsand ist wohl der bester Gie\u00dfsand f\u00fcr Prozesse, die sehr hohe Temperaturen erfordern<\/a><\/u>, und reduzieren Sie daher die Wahrscheinlichkeit mehrerer h\u00e4ufiger Gussfehler, die mit hohen Temperaturen verbunden sind.<\/p>\n\t\t\t\t\"coal_dust\"\n\t\t\t\t\"chrome_sand\"\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Sandguss ist ein effizienter und wirtschaftlicher Prozess zur Herstellung geometrisch komplexer Bauteile und Formen mit nicht wiederverwendbaren Formen. Dabei k\u00f6nnen jedoch gewisse M\u00e4ngel auftreten.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":24084,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[2463],"tags":[],"class_list":["post-24540","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-giesserei-blog"],"yoast_head":"\nArten von Gussfehlern im Sandguss - African Pegmatite<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Sandguss ist ein effizienter und wirtschaftlicher Prozess zur Herstellung geometrisch komplexer Bauteile und Formen mit nicht wiederverwendbaren Formen.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/mineralmilling.com\/types-of-casting-defects-in-sand-casting\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Arten von Gussfehlern im Sandguss - 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