{"id":25247,"date":"2020-01-06T08:28:31","date_gmt":"2020-01-06T08:28:31","guid":{"rendered":"https:\/\/mineralmilling.com\/kohlenstaub-und-das-metallgiessverfahren\/"},"modified":"2024-09-17T12:16:59","modified_gmt":"2024-09-17T10:16:59","slug":"kohlenstaub-und-das-metallgiessverfahren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mineralmilling.com\/de\/kohlenstaub-und-das-metallgiessverfahren\/","title":{"rendered":"Kohlenstaub und das Metallgie\u00dfverfahren"},"content":{"rendered":"\r\n

Kohlenstaub und der Metallgussprozess<\/b><\/h1>\r\n

Metalle werden in Gie\u00dfereien gegossen, indem sie in eine fl\u00fcssige Form eingeschmolzen und das geschmolzene Material in eine Form gegossen werden. Danach wird die Form entfernt und das Metall darf seine feste Form zur\u00fcckgeben, wenn es abk\u00fchlt. Die meisten der in Gie\u00dfereien verarbeiteten Metalle sind Aluminium und Gusseisen. Obwohl Gussteile aus Bronze, Messing, Stahl und Zink auch in Gie\u00dfereien hergestellt werden.<\/p>\r\n

Der Prozess des Metallgusses beginnt mit der physikalischen Umwandlung des ausgew\u00e4hlten Metalls in seine geschmolzene Form. Der Prozess findet in einem Ofen statt und beginnt mit dem Aufladen des Ofens mit externen Schrotten, innenverschrotteten, Neumaterial und Legierungselementen. Virgin-Material ist die reine Form der Prim\u00e4rmetalle, die bei der Herstellung einer bestimmten Legierung verwendet und in kommerziellen Mengen verkauft werden. Interne Schrottteile umfassen alle defekten Gussteile, Tore oder Riser, die im Werk hergestellt werden. Externe Schrotte hingegen sind Materialien, die beim Stanzen, Zerspanen oder Schmieden hergestellt werden.<\/p>\r\n

Nach dem Schmelzen der Ladematerialien erfolgt die Veredelung. Der Zweck der Raffination ist es, sch\u00e4dliche Stoffe aus dem geschmolzenen Material zu beseitigen und Gussfehler zu vermeiden. Wenn die Ladematerialien schmelzen, werden Materialien hinzugef\u00fcgt, um den Branchen- oder internen Spezifikationen gerecht zu werden. Fluxes werden bei der Trennung von Metall und Schlacke verwendet, und Entgasser sorgen f\u00fcr die Entfernung von gel\u00f6sten Gasen aus Metallen.<\/p>\r\n

Es gibt eine Vielzahl von \u00d6fen f\u00fcr Heizmetalle. Die Wahl eines Ofens wird jedoch durch die Menge der produzierten Legierung beeinflusst. Bei Eisenmetallen werden Lichtbogen\u00f6fen, Kuppeln und Induktions\u00f6fen eingesetzt. Auf der anderen Seite w\u00fcrden Metallgie\u00dfer Hall- oder Tiegelofen f\u00fcr NE-Materialien wie Messing, Bronze und Aluminiumguss bevorzugen. Ein gemeinsames Merkmal dieser \u00d6fen ist, dass sie auf der Innenseite von feuerfesten Materialien<\/a><\/u>ausgekleidet sind.<\/p>\r\n

\"Gie\u00dfen<\/p>\r\n

Degasser wie Chlor, Stickstoff, Helium und Argon werden zur Entfernung von Schadstoffgasen in Nichteisenmetallen eingesetzt. Umgekehrt wird Kohlenmonoxid bei der Entgasung von Eisenwerkstoffen wie Eisen und Stahl verwendet. Wasserstoff ist das sch\u00e4dlichste Gas, das entgasen muss. Wasserstoff wird aus der Reaktion zwischen Materialien oder Wasserdampf oder Maschinenschmierstoffen gebildet. Eine hohe Wasserstoffkonzentration deutet auf eine erh\u00f6hte Porosit\u00e4t des Metalls hin, was seine mechanischen Eigenschaften schw\u00e4cht. In dem Fall, in dem porosity nach der Entgasung noch vorhanden ist, werden Porosit\u00e4t und Leckwege durch den Prozess der Vakuumimpr\u00e4gnierung versiegelt.<\/p>\r\n

Der Metallgussprozess beinhaltet auch die Erstellung von Mustern aus Holz, Kunststoff, Metall oder Wachs. Die verschiedenen Prozesse, die mit dem Bau von Formen verbunden sind, werden durch die Gr\u00f6\u00dfe und Komplexit\u00e4t des Gusses, das zu gie\u00dfende Metall, die Art der Gie\u00dferei und die Anzahl der zu produzierenden Teile bestimmt. Die im Metallguss eingesetzten Formprozesse sind unter anderem Druckguss, Kn\u00fcppelguss, Sandguss, Schaumverlustguss, V-Prozessguss und Keramikformguss.<\/p>\r\n

Der n\u00e4chste Schritt, der nach dem Schmelzen und dem Formenherstellungsprozess folgt, ist das Gie\u00dfen der geschmolzenen Metalle in die Form. In Gie\u00dfereien, die nach dem traditionellen Modell arbeiten, werden die geschmolzenen Metalle mit Pfannen in die Formen gegossen. Fortschritte in der Technologie haben den Einsatz von automatischen Gie\u00dfmaschinen und Robotern beim Gie\u00dfen geschmolzener Metalle erm\u00f6glicht. Das Gie\u00dfen kann jedoch auch mit Schwerkraft oder mit Hilfe von Vakuum- oder Druckgasen erreicht werden.<\/p>\r\n

Das geschmolzene Metall darf einen erstarrten Zustand annehmen, bevor es versucht, es aus der Form zu entfernen. Sch\u00fctteln und Taumeln sind das prim\u00e4re Mittel, mit dem das feste Metall aus der Form entfernt wird, insbesondere solche, die durch Sandguss hergestellt werden. W\u00e4hrend des Gie\u00dfvorgangs werden K\u00f6pfe, L\u00e4ufer, Tore und Riser gebildet. Diese werden mit Schneidbrennern, Bands\u00e4gen oder keramischen Trennklingen in einem Prozess, der als Entgasung bekannt ist, entfernt.<\/p>\r\n

\"Kohlestaub,<\/p>\r\n

Verwendung von Gie\u00dferei-Kohlenstaub im Sandguss<\/h2>\r\n

Eine beliebte Technik, die im Sandguss verwendet wird, ist gr\u00fcner Sand. Es ist eine Mischung aus Kiesels\u00e4uresand, Chromit oder Zirkonsand, Bentonit, Wasser, inerten Schlamm und Kohlenstaub, der aus der Pulverisierung von Kohle entsteht.<\/a><\/u> Greensand ist an sich nicht nass, sondern bezeichnet seinen nassen Zustand \u2013 ein Merkmal von „Greenwood“. Die Menge an Kohlenstaub im gr\u00fcnen Sand \u00fcberschreitet nie 5 des Gesamtgemischs und wird in Gegenwart von geschmolzenem Metall teilweise verbrannt, wodurch ein abgasender Dampf freigesetzt wird.<\/p>\r\n

Gr\u00fcner Sand wird jedoch im Gie\u00dfverfahren f\u00fcr NICHTeisenmetalle aufgrund des Vorhandenseins von Kohlenstaub als Zusatzstoff nicht verwendet. Kohlenstaub gibt Kohlenmonoxid ab, was zur Oxidation des Metalls f\u00fchrt. Aluminium beispielsweise verwendet Olivinsand anstelle von Kohlenstaub als Zusatzstoff.<\/p>\r\n

\"Formen,<\/p>\r\n

Greensand besitzt bestimmte Eigenschaften, die durch die Zugabe von Kohlenstaub erg\u00e4nzt werden. Zu diesen Eigenschaften geh\u00f6ren:<\/p>\r\n

    \r\n
  1. Refractoriness<\/strong>: Dies bezieht sich auf die F\u00e4higkeit von gr\u00fcnem Sand, hohen Temperaturen zu widerstehen, ohne verformt zu werden. Stahl ben\u00f6tigt Formsand, der einer Temperatur von 1500o<\/sup>C standh\u00e4lt, w\u00e4hrend f\u00fcr Aluminiumlegierungen ein Temperaturwert von 650o<\/sup>C ben\u00f6tigt wird. Gie\u00dfereisande mit reduzierter Refraktorit\u00e4t schmelzen und verschmelzen mit dem Guss. Kohlenstaub als Zusatzstoff hat eine Fusionstemperatur von mehr als 1600o<\/sup> Daher die Temperatur, bei der Formsand mit der Zugabe von Kohlenstaub in das Gemisch erh\u00f6ht wird.<\/li>\r\n
  2. Oberfl\u00e4cheng\u00fcte:<\/strong> Eine bessere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte wird mit feineren Partikeln erreicht. Leider weisen feinere Partikel auf eine erh\u00f6hte Durchl\u00e4ssigkeit, aber eine verbesserte Oberfl\u00e4cheng\u00fcte hin.<\/li>\r\n
  3. Durchl\u00e4ssigkeit:<\/strong> Die F\u00e4higkeit des Sandes formen, um die verf\u00fcgbaren Gase zu ersch\u00f6pfen, wird als Durchl\u00e4ssigkeit bezeichnet. Gase, die w\u00e4hrend des Gie\u00dfprozesses gebildet werden, wie Wasserstoff, Stickstoff, Dampf und Kohlendioxid, f\u00fchren zu Gussfehlern, einschlie\u00dflich Blasl\u00f6chern und Gasl\u00f6chern. Kohlenmonoxid wird \u00fcber Stahl- und Eisenguss gegossen, um unerw\u00fcnschte Gase zu entfernen und Oxidation zu verhindern. Die Verbrennung von Gie\u00dferei-Kohlestaub f\u00fchrt zur Freisetzung von Kohlenmonoxid \u2013 das, wie bereits erw\u00e4hnt, bei der Entgasung von Gussteilen aus Eisenstoffen erforderlich ist. Kohlenmonoxid wird auch w\u00e4hrend der Vergasung von Kohlenstaub produziert, wo es durch Sauerstoff und Dampf unter hoher Temperatur und Druck geleitet wird.<\/li>\r\n
  4. Kollaps:<\/strong> Dies bezieht sich auf die F\u00e4higkeit des Sandes, den erstarrten Metallguss mit Leichtigkeit abzustreifen. Erh\u00f6hte Haftung f\u00fcr den Metallguss besteht mit Formsand en mit geringer Kollapsf\u00e4higkeit. Gie\u00dferei-Kohlestaub hilft, die Kollapsbarkeit von gr\u00fcnem Sand bei Knockout zu erh\u00f6hen, da diese Substanz w\u00e4hrend des Gie\u00dfprozesses ausbrennt.<\/li>\r\n<\/ol>\r\n

    Andere Merkmale des Formsandes sind als Gr\u00fcnsund Koh\u00e4sivit\u00e4t, chemische Tr\u00e4gheit in Bezug auf das zu gegossene Metall und Verf\u00fcgbarkeit\/Kosten des Formsandes.<\/p>\r\n

    \"Gie\u00dferei-Chromesand\" \"Gie\u00dferei-Kohlestaub\"<\/p>\r\n

    Eigenschaften von Kohlenstaub Lieferanten f\u00fcr Gie\u00dferei-Zwecke<\/h2>\r\n
      \r\n
    1. Fl\u00fcchtiger Inhalt:<\/strong> Die Qualit\u00e4t der Oberfl\u00e4cheng\u00fcte f\u00fcr einen Guss mit Gie\u00dfkohlestaub als Additiv h\u00e4ngt von einer hohen Menge an fl\u00fcchtigen Stoffen ab. Es wird empfohlen, dass Gie\u00dfkohlestaub mindestens 30 fl\u00fcchtige Stoffe hat.<\/li>\r\n
    2. Ascheinhalt:<\/strong> Kohlestaub niedriger Aschegehalt, nicht mehr als 12 wird von Kohlestaublieferanten empfohlen.<\/li>\r\n
    3. Schwefelgehalt:<\/strong> Ein hoher Schwefelgehalt kann zu Gie\u00dffehlern f\u00fchren. Die Kohlestaublieferanten sollten den Schwefelgehalt auf h\u00f6chstens 1 begrenzen.<\/li>\r\n
    4. Chlorgehalt:<\/strong> Der Chlorgehalt sollte ebenfalls auf das geringste Minimum reduziert werden. Ein Chlor\u00fcberschuss kann auch zu Gie\u00dffehlern f\u00fchren.<\/li>\r\n<\/ol>\r\n

      Auch kann eine Mischung aus Gie\u00dferei Kohlestaub und Ton verwendet werden, um den Boden eines Kuppelofens zu s\u00e4umen. Die Exposition gegen\u00fcber hohen Temperaturen f\u00fchrt zur Zersetzung von Kohlenstaub und Ton wird leicht zerbr\u00f6selt. Dadurch entstehen offene L\u00f6cher, durch die die geschmolzenen Metalle w\u00e4hrend des Metallgussprozesses in einem Ofen angezapft werden.<\/p>\r\n

      \"coal_dust\"<\/p>\r\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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