{"id":26149,"date":"2020-03-02T08:59:42","date_gmt":"2020-03-02T08:59:42","guid":{"rendered":"https:\/\/mineralmilling.com\/kohlestaub-refraktories\/"},"modified":"2020-11-03T11:34:52","modified_gmt":"2020-11-03T11:34:52","slug":"kohlestaub-refraktories","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mineralmilling.com\/de\/kohlestaub-refraktories\/","title":{"rendered":"Kohlestaub-Refraktories"},"content":{"rendered":"<h1>\n\t<b>Feuerfeste Kohlenstaub<\/b>\n\t<\/h1>\n\tKohlenstaub oder pulverisiertes Anthrazit ist ein relativ kosteng\u00fcnstiges und n\u00fctzliches Material in einer Vielzahl von <u><br \/>\n  <a href=\"https:\/\/mineralmilling.com\/de\/feuerfest\/\">feuerfesten Einstellungen,<\/a><br \/>\n<\/u> wie z. B. eine Komponente in Feuerziegeln und Gr\u00fcngussanwendungen. In einigen Anwendungsf\u00e4llen ist Kohlenstaub opferfrei, da seine Verbrennungsprodukte oft w\u00fcnschenswerte Eigenschaften bieten. Im Vergleich zu anderen Kohlearten, wie Braunkohle oder bitumin\u00f6se Kohle, verbrennt Anthrazit relativ sauber; Verringerung der Gesundheitsrisiken f\u00fcr Die Arbeitnehmer in Betrieb und ein etwas besseres Umweltprofil. Kohlenstoff-Refraktories werden h\u00e4ufig in reduzierenden Umgebungen verwendet(1).\n<h2>\n\tKohlenstaub in feuerfesten Ziegeln\n\t<\/h2>\n\tEin feuerfester Ziegel &#8211; auch als Feuerstein bekannt &#8211; ist einer, der eine hohe physikalische und chemische Festigkeit und Struktur bei deutlich erh\u00f6hten Temperaturen hat, ohne Risse. Sie werden verwendet, um \u00d6fen und \u00d6fen zu s\u00e4umen und die Au\u00dfenstruktur der Heizkammer zu isolieren und zu sch\u00fctzen. Kohlenstoffhaltige feuerfeste Ziegel, wie z. <u><br \/>\n  <a href=\"https:\/\/mineralmilling.com\/de\/feuerfest\/kohlenstaub\/\">B. Kohlenstaubenthaltende,<\/a><br \/>\n<\/u>wurden aufgrund ihrer Anpassungsf\u00e4higkeit und Widerstandsf\u00e4higkeit in der Eisen- und Stahlerzeugung weitgehend verwendet(2).\n\t<p>Kohlestaub als Zusatzstoff bei der Herstellung von feuerfesten Ziegeln wird seit fast hundert Jahren verwendet(3). In einem oft zitierten Werk(4) wurden \u00fcberwiegend tonbasierte Feuersteine mit unterschiedlichen Mengen Kohlenstaub in verschiedenen Mahlgr\u00f6\u00dfen hergestellt. In allen F\u00e4llen wurden hohe W\u00e4rmed\u00e4mmungbeobachteten beobachtet. Die Autoren kamen zu dem Schluss, dass die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit abnahm, w\u00e4hrend die Druckfestigkeit und die Porosit\u00e4t mit einem allgemeinen Anstieg des Anteils des verwendeten Kohlenstaubs zunahmen. Hinsichtlich der Mahlgr\u00f6\u00dfe wurde festgestellt, dass bei einem feineren Mahlen (kleinere Partikel) die Druckfestigkeit und der Porosit\u00e4tsgrad zunahmen, w\u00e4hrend die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit abnahm. Nat\u00fcrlich sind die Balance von W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und Druckfestigkeit der Schl\u00fcssel zu einem erfolgreichen Feuerstein. Porosit\u00e4t tr\u00e4gt zur W\u00e4rmed\u00e4mmung bei, da Luft ein schlechter Temperaturleiter ist(5), obwohl die Autoren feststellten, dass \u00fcberm\u00e4\u00dfige Porosit\u00e4tsniveaus zu einem Mangel an mechanischen Festigkeitseigenschaften beitragen k\u00f6nnen. Die prozentuale Zusammensetzung der Kohle lag zwischen 38 und 68, und die Mahlgr\u00f6\u00dfe lag zwischen 20 und 500 m. Eine andere Studie untersuchte das gleiche Problem, wenn auch mit geringeren prozentualen Zus\u00e4tzen von Kohlenstaub (5 bis 20 durch Masse), die Autoren erkl\u00e4rten, dass mit steigendem Kohlegehalt die mechanische Festigkeit zunahm und die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit abnimmt(6).<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/shutterstock_183581999-1024x659.jpg\" alt=\"feuerfeste Ziegel\" itemprop=\"image\" height=\"659\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_183581999\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/shutterstock_1467107717-1024x576.jpg\" alt=\"Ziegel aus feuerfestem Zement\" itemprop=\"image\" height=\"576\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_1467107717\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n\t<p>Porosit\u00e4t steht in direktem Zusammenhang mit der Durchl\u00e4ssigkeit, und es wird festgestellt, dass die Durchl\u00e4ssigkeit der bestimmende Faktor f\u00fcr die Langlebigkeit feuerfester Materialien ist(7). Porosit\u00e4t entsteht durch die Verbrennung von Materialien, die dem Hauptziegelbildnermaterial zugesetzt werden(8). Poren entstehen, nachdem das Material abbrennt, und die Form der Poren h\u00e4ngt mit der Identit\u00e4t des Materials(9) in einem Prozess zusammen, der als &#8222;Burnout&#8220; bekannt ist. Wenn Kohlenstaub brennt, hinterl\u00e4sst er in der Regel eine porische Form, die kugelf\u00f6rmig ist(10). Die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit &#8211; und damit die Wirksamkeit als Feuerfest &#8211; h\u00e4ngt zus\u00e4tzlich zur Gesamtporosit\u00e4t auch von der Porenform ab(11). In der Regel wird die Porengr\u00f6\u00dfe umso gr\u00f6\u00dfer, je gr\u00f6\u00dfer die Partikelgr\u00f6\u00dfe des Additivs ist.<\/p>\n<p>Kohlenstaub wird als Additiv bei der Herstellung von hochthermisch stabilen Ziegeln aus rotem Lehmschlamm in Entwicklungsl\u00e4ndern(12) mit hoher Druckfestigkeit und Porosit\u00e4t und geringen Wassereinlagerungen verwendet.<\/p>\n\t<p>Neben Dem Kohlenstaub wurden auch Kohleascheabf\u00e4lle aus thermoelektrischen Kraftwerken bei der Herstellung von konventionellen und feuerfesten Ziegeln(13) verwendet, deren Leistung den kommerziell erh\u00e4ltlichen Ziegeln \u00e4hnelt. Es wurde berichtet, dass die Herstellung von Ziegeln aus Kohlenstaub und Kohleasche eine umweltfreundlichere Produktionsmethode ist(14), da sie Abf\u00e4lle reduziert\/wiederverwendet.<\/p>\n<h2>\n\tFeuerfeste Auskleidungen und Kohlenstaub \/ Anthrazit\n\t<\/h2>\n\t<p>Zus\u00e4tzlich zu Ziegelform kann Anthrazit\/Kohlestaub als Teil feuerfester Auskleidungen verwendet werden &#8211; in F\u00e4llen, in denen sie zum Beispiel Teil einer Monolithenstruktur sind. Kohlenstoffhaltige Auskleidungen von T\u00f6pfen f\u00fcr die Aluminiumverh\u00fcttung sind seit einiger Zeit beliebt(15), mit Kombinationen von Anthrazit und Koks\/Kalzit-Anthrazit-Einsatz. Anthrazit und Kohlestaub abgeleitet monolithischen Futter sind aufgrund ihrer niedrigen Aschegehalt und langfristige Stabilit\u00e4t w\u00fcnschenswert. Dar\u00fcber hinaus wurden im Aluminium-Produktionsraum Kathoden hergestellt, die in der Elektrolysestufe verwendet werden und bis zu 45 kalziniertes Anthrazit enthalten; unter Beibehaltung der Stabilit\u00e4t bei hohen Temperaturen und ohne Verlust der elektrischen Leitf\u00e4higkeit. zus\u00e4tzlich zu den konventionelleren Topffuttereinstellungen, die sicherstellen, dass das geschmolzene Metall bei konstanter Temperatur gehalten wird(16).<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/refractory-chromeflour3-1024x410.jpg\" alt=\"feuerfest-chromflour\" itemprop=\"image\" height=\"410\" width=\"1024\" title=\"feuerfest-chromflour3\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n\t<p>F\u00fcr feuerfeste Auskleidungen f\u00fcr die Eisen- und Stahlproduktion wurde im Hochofen ein ausgeh\u00e4rteter Monolith mit 80 Anthrazit verwendet(17). Es ist von entscheidender Bedeutung, dass ein Hochofen mit einem wirksamen und langlebigen Feuerfest ausgekleidet ist, um eine nachhaltige und zuverl\u00e4ssige Produktion zu gew\u00e4hrleisten(18). Im modernen Hochofen ist der Verschlei\u00df am Futter besonders am Boden der Kammer, dem Herd, konzentriert. Hier ist die Fl\u00fcssigkeitsmetalldurchflussrate hoch, was Turbulenzen und einen ungleichm\u00e4\u00dfigen Verschlei\u00df \u00fcber dem Futter bedeutet. Feuerfeststoffe auf Anthrazitbasis bewiesen ihren Wert mit hoher Temperaturbest\u00e4ndigkeit, selbst bis zu mehreren Heizzyklen \u00fcber 1.000 \u00b0C, thermische Schocktests, chemische Best\u00e4ndigkeitstests und Oxidation. In diesem Fall wird monolithisches Anthrazit f\u00fcr seine Massenvolumenstabilit\u00e4t gesch\u00e4tzt(19). Kohlenstoff-Typ feuerfeste Auskleidungen von Hoch\u00f6fen sind in der Regel in der Gr\u00f6\u00dfenordnung von 700 bis 750 mm dick, mit L\u00e4ngen von etwa 2 Metern(20).<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/refractory-coaldust2-1024x410.jpg\" alt=\"Feuerfest-Kohlestaub\" itemprop=\"image\" height=\"410\" width=\"1024\" title=\"Feuerfest-Kohlestaub2\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n\t<p>Unter Ber\u00fccksichtigung des langfristigen Dienstes einer bestimmten Auskleidung ist kein Material vor Versagen gefeit. Im Allgemeinen, je mehr Heiz- und K\u00fchlzyklen es gibt, desto eher wird das Feuerfest ausfallen. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass ein spr\u00f6deres Feuerfest fr\u00fcher ausfallen wird; Kohlestaub\/Anthrazit-Feuerfeststoffe sind f\u00fcr ihre relative Geschmeidigkeit bekannt(21). Bemerkenswert ist die nach au\u00dfen gerichtete Porengr\u00f6\u00dfe in jedem kohlenstoffbasierten Feuerfest; Wenn die Porengr\u00f6\u00dfe zu gro\u00df ist, k\u00f6nnen sich kleine Mengen geschmolzenen Metalls in ihnen sammeln und abk\u00fchlen und so genannte &#8222;Whisker&#8220; produzieren. Diese Ph\u00e4nomene k\u00f6nnen sich auf die Gesamtwirksamkeit des Feuerfestes auswirken.<\/p>\n<h2>\n\tGr\u00fcnsand und Gie\u00dfereien: Die Verwendung von Kohlenstaub in Gussanwendungen\n\t<\/h2>\n\t<u><br \/>\n  <a href=\"https:\/\/mineralmilling.com\/de\/giesserei\/kohlenstaub\/\">Kohlenstaub<\/a><br \/>\n<\/u> ist ein g\u00e4ngiger Zusatzstoff im gr\u00fcnen Sandformprozess, als kohlenstoffhaltiger Zusatzstoff, der sowohl unter Verbrennungen als auch unter Oxidationen steht. Im modernen gr\u00fcnen Sandguss ersetzt Anthrazit bitumin\u00f6se Kohle, die beim Erhitzen verbrennt und gef\u00e4hrliche Schadstoffe wie Benzol, Xylol und Toluol freisetzt. Es ist zwingend erforderlich, dass bitumin\u00f6se Kohle durch ein ebenso leistungsf\u00e4higes kohlenstoffhaltiges Material ersetzt wird, aber mit einem weniger umweltsch\u00e4dlichen Profil. Experimentell emittiert Anthrazit(22) deutlich weniger gef\u00e4hrliche Schadstoffe als bitumin\u00f6se Kohle(23). Der Einsatz von Kohlestaub verringert verbrannte Defekte, verbessert die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und verringert die Metalldurchdringung. Dar\u00fcber hinaus hemmt es die Benetzung, ein Verfahren, bei dem das geschmolzene Metall am Sand in der Form haftet und Defekte an der Oberfl\u00e4che des Produkts hinterl\u00e4sst. Die Verwendung von Kohlenstaub verhindert auch Ph\u00e4nomene wie das &#8222;Aufbrennen&#8220;, bei dem Eisenoxid an der Oberfl\u00e4che aufgrund der fl\u00fcchtigen organischen Verbindungen erzeugt wird, die durch die Verbrennung von Kohlenstaub abgegeben werden(24).\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/shutterstock_1186446739-1024x683.jpg\" alt=\"Mann gie\u00dft geschmolzenes Metall in eine Form\" itemprop=\"image\" height=\"683\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_1186446739\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n<h2>\n\tAndere Verwendungen\n\t<\/h2>\n\t<p>Kalkiertes Anthrazit wurde in Verbindung mit einer harzigen Tonh\u00f6he verwendet, um eine hochwirksame feuerfeste Paste zu erzeugen, die in Aluminiumh\u00fcttentopffuttern verwendet wird(25). In Fortsetzung des Themas feuerfeste Paste, wurde festgestellt, dass anthrazitreiche Harze sind weit \u00fcberlegen in Bezug auf Druckfestigkeit bei hohen Temperaturen als h\u00e4ufig verwendete Asphalt-Harze(26). Kohlestaub hat sich bereits in den 1910er und 1920er Jahren in feuerfesten Zementen und Betonen ausgelastet, wobei er bereits in den 1910er und 1920er Jahren als Teil des Aggregatbestandteils in einen Betonmix aufgenommen wurde(27,28). Obwohl die Zugabe von Kohlenstaub nicht zur pozzolanischen Aktivit\u00e4t der resultierenden Betonplatte beitr\u00e4gt, erh\u00f6ht die Aufnahme die thermische Gesamtleistung.<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/refractory-chromeflour2-1024x410.jpg\" alt=\"feuerfest-chromflour\" itemprop=\"image\" height=\"410\" width=\"1024\" title=\"feuerfest-chromflour2\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n<h2>\n\tZusammenfassung\n\t<\/h2>\n\t<ul>\n<li>Kohlenstaub oder Anthrazit ist ein n\u00fctzliches Material, das als Zusatzstoffe in feuerfesten Anwendungen gefunden wird, besonders attraktiv aufgrund seiner relativ preiswerten Natur und Allgegenwart<\/li>\n<li>Als Zusatz zu feuerfesten Ziegeln bietet es verbesserte Eigenschaften, vor allem durch die Erh\u00f6hung der Porosit\u00e4t<\/li>\n<li>In Ofenauskleidungen sorgt Kohlenstaub als feuerfestes Material f\u00fcr langfristige Festigkeit und hohe thermische Leistung; in der Stahlproduktion wird es verwendet, um die stark schlagstarken Bereiche des Ofens zu s\u00e4umen und eine lange Lebensdauer zu bieten<\/li>\n<li>Innerhalb von Gie\u00dfanwendungen ist es ein g\u00e4ngiges Additiv zu gr\u00fcnem Sandformverfahren, das f\u00fcr einen effizienteren Prozess sorgt.<\/li>\n<li>In anderen Bereichen wird es als feuerfeste Paste und in Zementen\/Betonen verwendet, die h\u00f6here thermische Leistungsmerkmale bieten<\/li>\n<\/ul>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/coal_dust.jpg\" alt=\"coal_dust\" itemprop=\"image\" height=\"200\" width=\"300\" title=\"coal_dust\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n\t<p><strong>Verweise:<\/strong><\/p>\n<p>1 E. M. M. Ewais, <em>J. Ceram. Soc. Japan<\/em>Transportjahr <strong>2004<\/strong>, 112, 517<\/p>\n<p>2 S. W. Zhang, <em>Adv. Sci. Tech.<\/em> <strong>2006<\/strong>, 45, 2246<\/p>\n<p>3 H. B. Simpson, <em>J. Am. Ceram. Soc.<\/em> <strong>1932<\/strong>, 15, 520<\/p>\n<p>4 M. H. Rahman <em>et al.<\/em>, <em>Procedia Eng.<\/em>, <strong>2015<\/strong>, 105, 121<\/p>\n<p>5 K. Kasoya <em>et al.,<\/em> <em>J. Phys. Chem. Ref. Daten<\/em> <strong>1985<\/strong>, 14, 947<\/p>\n<p>6 M. D. Rahman <em>et al.<\/em>, <em>Auswirkungen des Prozentsatzes (Masse ) der Kohle auf das mechanische und thermische Verhalten von isolierenden Feuerziegeln, die von Burnout-Verfahren hergestellt<\/em>werden s im <em>9. Internationalen Forum f\u00fcr Strategische Technologie<\/em>, Cox es Bazar, Bangladesch, 2014<\/p>\n<p>7 G. R Eusner und J. T. Shapland, <em>Permeability of Blast-Furnace Refractories<\/em> in <em>Sixteenth Meeting of the American Ceramic Society<\/em>, Pittsburgh, 1958<\/p>\n<p>8 US-Patent 4307199, 1981, abgelaufen<\/p>\n<p>9 M. Sutan <em>et al.<\/em>, <em>Ceram. Int.<\/em>, <strong>2012<\/strong>, 38, 1033<\/p>\n<p>10 P. Guite <em>et al.<\/em>, <em>Ceram. Int.<\/em>Transportjahr <strong>1984<\/strong>, 2, 59<\/p>\n<p>11 V. V. Tkach <em>et al.<\/em>, <em>Glas Ceram.<\/em>, <strong>1999<\/strong>, 56, 158<\/p>\n<p>12 G. Bathan <em>et al.<\/em>, <em>Int. J. Emerg. Sci. Eng.<\/em>, <strong>2014<\/strong>, 2, 7<\/p>\n<p>13 C. P. Bergmann <em>et al.<\/em>, <em>Refract. Ind. Ceram.<\/em>Transportjahr <strong>2008<\/strong>, 49, 320<\/p>\n<p>14 O. Sassi <em>et al., MATEC Web Conf.<\/em>, <strong>2018<\/strong>, 149, 1043<\/p>\n<p>15 H. Hayashi <em>et al., J. Metals<\/em>, <strong>1968<\/strong>, 20, 63<\/p>\n<p>16 G. Wilde und G. Lange, <em>J. Metals<\/em>, <strong>1968<\/strong>, 20. 67<\/p>\n<p>17 F. Vernilli <em>et al., Eisen- und Stahlerzeugung<\/em>, <strong>2005<\/strong>, 32, 459<\/p>\n<p>18 S. A. Podkopaev, <em>Feuerfeste Ind. Ceram.<\/em>Transportjahr <strong>2004<\/strong>, 45, 235<\/p>\n<p>19 S. Ge <em>et al., Metallurg. Mater. Trans. B<\/em>, <strong>1968<\/strong>, 20. 67<\/p>\n<p>20 S. V. Olebov, <em>Feuerfeste<\/em>, <strong>1964<\/strong>, 5, 189<\/p>\n<p>21 K. Andreev <em>et al., J. Eur. Ceram. Soc.<\/em>, <strong>2014<\/strong>, 34, 523<\/p>\n<p>22 G. Thiel und S. R. Giese, <em>Am. Foundry Soc. Trans., <\/em> <strong>2005<\/strong>, 113, 471<\/p>\n<p>23 J. Wang und F. S. Cannon, <em>Studie zur Pyrolyse von kohlenstoffhaltigen Zusatzstoffen in gr\u00fcnen Sandgie\u00dfereien <\/em>in <em>Seattle: The International Carbon Conference, 2007, Seattle<\/em><\/p>\n<p>24 F. S. Cannon et al., <em>Environ. Sci. Tech.<\/em>, <strong>2007<\/strong>, 41, 2957<\/p>\n<p>25 M. M. F. Goncalves <em>et al., Fuel Energ. Abstr.<\/em>Transportjahr <strong>1998<\/strong>, 1, 55<\/p>\n<p>26 Y. Li <em>et al.<\/em>, <em>The Mechanical Performance Experiments of Blast Furnace Hearth Ramming Material and Carbon Brick Refractory Mortar <\/em>in <em>2nd International Conference on Material Engineering and Application,<\/em> Shanghai, 2015<\/p>\n<p>27 US-Patent US1854899, 1929, abgelaufen<\/p>\n<p>28 US-Patent US1275354, 1917, abgelaufen<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Kohlenstaub (pulverisiertes Anthrazit), ein relativ kosteng\u00fcnstiges und n\u00fctzliches Material, hat eine Vielzahl von Anwendungen in der feuerfesten Umgebung.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":31920,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[2465],"tags":[],"class_list":["post-26149","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-feuerfest-blog"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v28.1 - 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