{"id":29067,"date":"2020-05-05T09:43:26","date_gmt":"2020-05-05T09:43:26","guid":{"rendered":"https:\/\/mineralmilling.com\/eine-einfuehrung-in-tundishes\/"},"modified":"2021-04-29T11:22:14","modified_gmt":"2021-04-29T11:22:14","slug":"eine-einfuehrung-in-tundishes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mineralmilling.com\/de\/eine-einfuehrung-in-tundishes\/","title":{"rendered":"Eine Einf\u00fchrung in Tundishes"},"content":{"rendered":"<h1>\n\t<b>Eine Einf\u00fchrung in Tundishes<\/b>\n\t<\/h1>\n\t<p>Ein Tundish ist ein Ger\u00e4t, das beim Gie\u00dfen von Metallen verwendet wird. Es ist jedes offene Gef\u00e4\u00df mit L\u00f6chern im Boden, um geschmolzenes Metall mit kontrollierter Geschwindigkeit in Gussformen zu liefern. Es wird h\u00e4ufig zwischen Schmelzen und Gie\u00dfen verwendet, um einen gleichm\u00e4\u00dfigen und geregelten Durchfluss zu gew\u00e4hrleisten und bei Bedarf die Umschaltung von Gussformen zu erm\u00f6glichen. Tundishes sind oft aus Stahl gefertigt und mit einer Art Liner ausgekleidet, der immer ein feuerfestes Material ist, oft in Ziegelform. Zu diesen feuerfesten Materialien, die als tundish-Futter oder von Komponenten in tundish-Futtern verwendet werden, geh\u00f6ren unter anderem Anthrazit-, Chromit- und <u><a href=\"https:\/\/mineralmilling.com\/de\/feuerfest\/glaspulver\/\">Glaspulver.<\/a><\/p>\n<p><\/u> Etwa 7 aller feuerfesten Materialien in Europa werden f\u00fcr Tundishes und in Strangguss(1,2) verwendet, wobei ein respektables 5 davon nach Gebrauch auf Deponien verbracht wird(3). Tundishes sind eng mit Pfannen verwandt, die verwendet werden, um geschmolzenes Metall vom Ofen in den Tundish vor dem Gie\u00dfen zu transportieren. Diese gro\u00dfen, feuerfesten gef\u00fctterten Eimer \u00e4hneln operativ sehr den Tundishes und daher gelten die Prinzipien f\u00fcr tundish Futterdesign und Materialien weitgehend auch f\u00fcr Pfannen.<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_213768619-wide.jpg\" alt=\"Flussdiagramm, das zeigt, wie tundish verwendet wird\" itemprop=\"image\" height=\"600\" width=\"1500\" title=\"shutterstock_213768619 breit\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n<h2>\n\tDesign von Tundish Futter\n\t<\/h2>\n\t<p>Tundish-Futter sind in vielen F\u00e4llen geschichtete Angelegenheiten. Die Schichtung verschiedener feuerfester Materialien mit unterschiedlichen Dicken ist mit der Langlebigkeit der betreffenden Pflanze verbunden(4). Ein feuerfestes Material, das in Kontakt mit dem geschmolzenen Metall ist oft magnesiabasiert und kann aus Gips (aufgespr\u00fcht) oder Ziegelform sein. Als n\u00e4chstes kommt das &#8222;Backup-Futter&#8220;, das nach Dicke und Masse die gr\u00f6\u00dfte Auskleidung ist und die meisten W\u00e4rmed\u00e4mmeigenschaften bietet. Es ist oft Aluminiumoxid-basiert. Schlie\u00dflich gibt es eine &#8222;Sicherheitsschleimhaut&#8220; zwischen dem Aluminiumoxid und der \u00e4u\u00dferen Stahlschale des Tundish, um sicherzustellen, dass es keine sicherheitskritische Temperatur erreicht(5).<\/p>\n<p>Die Hauptbestandteile der tundish Futter bestehen oft aus feuerfesten Ziegeln im Gegensatz zu Monolithen. Dies liegt daran, dass ein Ziegel einfacher\/billiger zu produzieren ist als ein Monolith, und diese Steine k\u00f6nnen bei Bedarf ersetzt werden, aber insgesamt ist ein Monolith l\u00e4nger haltbar als ein Ziegelstein. Tundishes sind oft nicht sehr lang, und so ist die Notwendigkeit, ein Ger\u00e4t wie ein Monolith zu verwenden, um eine Ecke zu umgehen, eine sehr seltene Erscheinung. Tundish-Auskleidungen m\u00fcssen in der Lage sein, thermischen St\u00f6\u00dfen zu widerstehen, hitzebest\u00e4ndig zu sein und Korrosion\/Oxidation zu widerstehen &#8211; und das alles \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum. Es ist zwingend erforderlich, dass geschmolzenes Metall in der Form k\u00fchlt und verfestigt, daher sind Tundishes mit mehreren Schichten von Feuerfeststoffen isoliert, wie bereits erw\u00e4hnt(6).<\/p>\n<p>Insgesamt kann man sagen, dass ein ideales tundish Futter die folgenden Eigenschaften haben wird:<\/p>\n<ul>\n<li>F\u00e4higkeit, Temperaturen \u00fcber 1.500\u00b0C standzuhalten<\/li>\n<li>Aufrechterhaltung seiner Form bei hohen Temperaturen<\/li>\n<li>Widerstand gegen Schlackenangriffe<\/li>\n<li>Keine chemische oder physikalische Wechselwirkung mit dem geschmolzenen Metall<\/li>\n<\/ul>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_1019370853-square-1024x683.jpg\" alt=\"Prozess mit Tundishes\" itemprop=\"image\" height=\"683\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_1019370853 Platz\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_382214896-square-1024x683.jpg\" alt=\"shutterstock_382214896 Platz\" itemprop=\"image\" height=\"683\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_382214896 Platz\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n<h2>\n\tMaterialien f\u00fcr Tundish-Auskleidungen\n\t<\/h2>\n\t<p>Nach einer gewissen Zeit muss ein Tundish &#8222;deskulled&#8220; werden. Das hei\u00dft, die geh\u00e4rteten Stahl\/Schlackenr\u00fcckst\u00e4nde, die sich nach l\u00e4ngeren Verarbeitungsperioden auf dem Boden des Tundish bilden.<\/p>\n<p>Es ist wichtig, bei der Auswahl von Feuerfeststoffen f\u00fcr tundish Futter nicht nur die Eigenschaften des Materials selbst zu ber\u00fccksichtigen, sondern auch die Eigenschaften, die sich aus der physikalischen Form ergeben. Tundishes, die mit Schichten von feuerfesten Ziegeln ausgekleidet sind, m\u00fcssen in der Regel fr\u00fcher ersetzt werden als Auskleidungen aus monolithischen oder gegossenen Feuerfeststoffen(7), wobei Daten zeigen, dass Ziegel weniger als f\u00fcnf W\u00e4rmen halten k\u00f6nnen, bevor sie ersetzt oder \u00fcberholt werden m\u00fcssen, verglichen mit \u00fcber 30 f\u00fcr einen Monolithen. Fr\u00fche tundish Liner wurden aus Natriumsilikat hergestellt, das aus der Reaktion von Kiesels\u00e4ure und Natriumhydroxid gebildet wurde.<\/p>\n<p>Zu den g\u00e4ngigen tundish Futtermaterialien f\u00fcr den Stahlguss geh\u00f6ren Kiesels\u00e4ure, Magnesia und Aluminiumoxid. Ein Problem bei der Verwendung von reinen Kiesels\u00e4ure-Feuerfeststoffen f\u00fcr tundish-Auskleidungen besteht darin, dass es in der Lage ist, bestimmte Materialien innerhalb des geschmolzenen Stahls zu oxidieren, z. B. Mangan in Hadfield-Stahl(8). Berichten zufolge k\u00f6nnte sich unter bestimmten Bedingungen an der geschmolzenen Stahl-Tundish-Schnittstelle eine Manganoxidschicht bilden, wodurch der Stahl entwertet und die Effizienz des Tundish selbst verringert wird.<\/p>\n<p>Im Folgenden werden einige andere weit verbreitete Komponenten von &#8211; und Additiven zu &#8211; tundish Futter numerisch diskutiert.<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_1034806453-wide-1024x410.jpg\" alt=\"Prozess mit Tundish\" itemprop=\"image\" height=\"410\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_1034806453 breit\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n<h3>\n\tGlas\n\t<\/h3>\n\t<p>Im Tundish k\u00f6nnen Kiesels\u00e4ure und\/oder gemahlenes Glas verwendet werden, um Eisenoxid aus geschmolzenem Eisen oder Stahl zu entfernen(9). Durch die Entfernung dieses Eisenoxids k\u00f6nnen nachgelagerte Einbr\u00fcche und Beitr\u00e4ge zur \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Schlackenproduktion verhindert werden, die f\u00fcr sp\u00e4tere ttundish Feuerfeststoffe sch\u00e4dlich sein k\u00f6nnen. Die Aluminium-Aluminiumproduktion verwendet Geschliffenes Glas ausgiebig, da es In der Lage ist, Calciumsilizid f\u00fcr die Umwandlung von \u00fcbrig gebliebenem Aluminium und Aluminiumoxid im geschmolzenen Stahl zu ersetzen. Als Teil des Tundish-Liners kann gemahlene Glasscherben verwendet werden und verh\u00e4lt sich wie ein Flussmittel, das bei der Reinigung des geschmolzenen Metalls(10) hilft, thermische Vorteile bietet und nachgelagerte Vorteile bietet, einschlie\u00dflich der Verbesserung der Duktilit\u00e4t und Zerspanbarkeit.<\/p>\n<h3>\n\tKohlenstaub \/ Anthrazitpulver\n\t<\/h3>\n\tMagnesia Kohlenstoff ist ein feuerfestes Material, das aus Magnesia und einer Kohlenstoffquelle wie <u><br \/>\n  <a href=\"https:\/\/mineralmilling.com\/de\/feuerfest\/kohlenstaub\/\">Kohlenstaub,<\/a><br \/>\n<\/u>Anthrazit oder Graphit(11) hergestellt wird. Einer der Hauptvorteile von Magnesia-Kohlenstoff ist, dass der vorhandene Kohlenstoff die Ausdehnung der Magnesia bei hohen Temperaturen moduliert und damit ein stabileres Langzeitmaterial macht. Es wurde auch berichtet, dass die thermische Spalling (Rissbildung der feuerfesten Oberfl\u00e4che bei der Temperatur, mit der M\u00f6glichkeit des Abbrechens von Teilen) mit zunehmendem Graphit\/Anthrazitgehalt verringert wird(12). Auch der Young-Modul des Materials soll mit zus\u00e4tzlichem Kohlenstoff erh\u00f6ht werden(13). In der Eisen- und Stahlproduktion kann der Abbau der Magnesia Carbon-Tundish-Auskleidung durch die Oxidation des Kohlenstoffs durch Eisenoxid beschleunigt werden(14), dessen Wirkung durch die Zugabe kleiner Mengen Aluminium verringert werden kann. Anthrazit kann in Mengen von bis zu 15 enthalten werden.\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_1020003745-wide-1024x410.jpg\" alt=\"shutterstock_1020003745 breit\" itemprop=\"image\" height=\"410\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_1020003745 breit\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n<h3>\n\tChrom Sand\n\t<\/h3>\n\tMagnesia Chrom ist eine beliebte Auswahl an Feuerfest f\u00fcr tundish Futter f\u00fcr Eisen- und Nichteisenmetalle. Es besteht aus Magnesia und <u><br \/>\n  <a href=\"https:\/\/mineralmilling.com\/de\/feuerfest\/chromsand\/\">Chromsand,<\/a><br \/>\n<\/u> die zu einem por\u00f6sen feuerfesten Ziegel geh\u00e4rtet wurden, wobei die Zugabe von Chromit f\u00fcr die verbesserten W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeitseigenschaften im Vergleich zu reiner Magnesia verantwortlich ist(15).\n<p>Neben herk\u00f6mmlichen feuerfesten Ziegeln und Auskleidungen findet Chrom im Stranggussals als Teil des verbesserten Magnesiaputzes Verwendung. Dieser Putz wird oft aufgetragen, da die obere Schicht (in Kontakt mit geschmolzenem Metall) ein &#8222;konventionelles&#8220; Feuerfest ist, oder um die Fugen zwischen feuerfesten Ziegeln zu bedecken. Es besteht traditionell haupts\u00e4chlich aus por\u00f6sem Magnesia, das bei gro\u00dfer Hitze dazu neigt, durch das Vorhandensein von Calciumoxid oder Kiesels\u00e4ure in der Schlacke zerst\u00f6rt zu werden. In modernem, verbessertem Putz werden gro\u00dfe Mengen Magnesia in geringerem Ma\u00dfe durch Chromit und Olivin ersetzt. Das Vorhandensein von Chromit verringert die Grundigkeitsl\u00fccke und verhindert so das Eindringen des feuerfesten Putzes mit Schlacke(16).<\/p>\n<h3>\n\tSicherheit in Bezug auf feuerfeste Materialien auf Chrombasis\n\t<\/h3>\n\t<p>Sechswertiges Chrom ist f\u00fcr den Menschen giftig. W\u00e4hrend bei der Herstellung von Chrom-Refractories in der Regel nur Chromit verwendet wird (das nur dreiwertiges Chrom enth\u00e4lt, Cr(III)), wurde eine Transformation \u00fcber Oxidation(17) in magnesiachromen Feuerfeststoffen und tundish Futter beobachtet. Die Wahrscheinlichkeit, dass mehr Cr(VI) verwendet wird, ist gr\u00f6\u00dfer, da mehr Chromit im Feuerfest verwendet wird, aber die Zugabe von Titandioxid kann gro\u00dffl\u00e4chige Transformationen zu Cr(VI) verhindern. Solche Behandlungen wurden berichtet, dass Cr(VI)-Gehalt auf deutlich unter US-Standards reduziert wird &#8211; aber \u00fcber den europ\u00e4ischen Standards. Dieses Ph\u00e4nomen ist besonders besorgniserregend im Kupferguss, wo Magnesit-Chrom-Feuerfeststoffe am h\u00e4ufigsten sind(18).<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_1459648589-square-1024x683.jpg\" alt=\"shutterstock_1459648589 Platz\" itemprop=\"image\" height=\"683\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_1459648589 Platz\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_1479913295-square-1024x683.jpg\" alt=\"shutterstock_1479913295 Platz\" itemprop=\"image\" height=\"683\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_1479913295 Platz\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n<h2>\n\tEinfluss von Feuerfestmaterialien als Zwischenbeh\u00e4lter auf die Metallgussqualit\u00e4t\n\t<\/h2>\n\t<p>In Bezug auf Stahl spielen die Identit\u00e4t und der Zustand des ttundish Feuerfestes eine Rolle f\u00fcr die Qualit\u00e4t des Endstahlprodukts als Teil der Gesamtwechselwirkungen von Metall, Schlacke, Feuerfest und Atmosph\u00e4re(19). Daher kann gesagt werden, dass der Tundish die physikalischen Defekte des fertigen Stahls, die Menge und Art der nichtmetallischen Einf\u00e4lle in den Stahl beeinflussen und den Stahl innerhalb des vordefinierten chemischen Raumes halten kann. Tundishes selbst werden zunehmend zur Reinigung des geschmolzenen Stahls verwendet, um Oxidation zu verhindern und nichtmetallische Verunreinigungen \u00fcber ihre typisch por\u00f6sen Strukturen zu absorbieren(20). Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Einf\u00e4lle durch physikalische Prozesse wie integrierte Filtration innerhalb des Tundish oder die Behandlung des geschmolzenen Metalls mit Gas, das durch den tundish K\u00f6rper geblasen wird, entfernt werden(21).<\/p>\n<h2>\n\tAbbau von Tundish-Auskleidungen: Der Einfluss von Schlacke\n\t<\/h2>\n\t<p>Schlacke ist ein weitgehend unvermeidbarer Teil des Eisenmetallgussprozesses und weist komplexe Wechselwirkungen mit feuerfesten tundish-Auskleidungen auf, die in der Regel nicht dem gesamten Gie\u00dfregime zugute kommen. Einige der Auswirkungen von Schlacke wurden bereits angesprochen, und feuerfeste Schlackenwechselwirkungen gelten als einer der sch\u00e4dlichsten Teile des Gie\u00dfens(22). Berichte legen nahe, dass der optimale Weg, um keine Ansammlung von tundish Schlacke, Schlacke aus der Verh\u00fcttung und aus der Pfanne zu gew\u00e4hrleisten, entfernt werden sollte, bevor der Tundish mit physikalischen oder chemischen Mitteln erreicht wird(23). Dar\u00fcber hinaus kann die Verwendung eines entsprechend hochtemperaturfesten Feuerfeststoffes wie Chromit in Kontakt mit dem geschmolzenen Metall die potenziellen Auswirkungen der tundish Schlacke verringern, die das feuerfeste Pr\u00e4gnat impr\u00e4gniert und es unter Betriebsbedingungen ineffizient macht(24). Feuerfeststoffe mit hohem Aluminiumoxidgehalt sind Berichten zufolge weniger anf\u00e4llig f\u00fcr Schlackendurchdringung(25).<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_1391332520-wide-1024x410.jpg\" alt=\"Prozessdiagramm, das Tundishes verwendet\" itemprop=\"image\" height=\"410\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_1391332520 breit\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n<h2>\n\tZusammenfassung\n\t<\/h2>\n\t<ul>\n<li>Tundishes sind ein wesentlicher und wichtiger Bestandteil der modernen Metallgussindustrie<\/li>\n<li>Tundish-Futter bestehen aus Schichten aus feuerfesten Materialien, oft auf Aluminiumoxid- und Magnesiabasis, wobei h\u00e4ufig andere Feuerfeststoffe wie Chromit, gemahlenes Glas und Anthrazit in ihre Herstellung einbezogen werden.<\/li>\n<li>Feuerfeststoffe im Tundish bieten nicht nur Vorteile bei der Temperaturkontrolle, sondern k\u00f6nnen auch die Qualit\u00e4t des fertigen Gussmetalls erh\u00f6hen, indem sie fehlerhafte Einf\u00e4lle beeinflussen.<\/li>\n<li>Schlacke ist ein st\u00e4ndiges Problem in Eisenmetallguss, da es mit Feuerfest in der Auskleidung st\u00f6ren kann, was sie weniger effektiv macht, aber dieser Effekt kann durch optimale feuerfeste Zusammensetzung und physikalische Intervention gemildert werden<\/li>\n<\/ul>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/chrome_sand.jpg\" alt=\"Chromsand\" itemprop=\"image\" height=\"200\" width=\"300\" title=\"chrome_sand\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/glass_powder.jpg\" alt=\"glass_powder\" itemprop=\"image\" height=\"200\" width=\"300\" title=\"glass_powder\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/coal_dust.jpg\" alt=\"coal_dust\" itemprop=\"image\" height=\"200\" width=\"300\" title=\"coal_dust\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/chrome_flour.jpg\" alt=\"Chromitmehl im Topf\" itemprop=\"image\" height=\"200\" width=\"300\" title=\"chrome_flour\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n\t<p><strong>Verweise<\/strong><\/p>\n<p>1 J. Madias, <em>AISTech 2018 Proceedings<\/em>, <strong>2018<\/strong>, 3271<\/p>\n<p>2 T. Emi, <em>J. Kor. Ceram. Soc.<\/em>Transportjahr <strong>2003<\/strong>, 40, 1141<\/p>\n<p>3 A. Eschner, <em>ECO-Management von Feuerfest in Europa<\/em>, in <em>UNITECR &#8217;03 &#8211; Int. Tech. Conf. Refractories<\/em>, Osaka, 2003<\/p>\n<p>4 J.P. Birat <em>et al.<\/em>, <em>The Making, Shaping and Treating of Steel<\/em> (11. Auflage), The AISI Steel Foundation, Warrendale, PA, Vereinigte Staaten, 2003<\/p>\n<p>5 J.W. Stendera, <em>Refract. Appl. Nachrichten<\/em>Transportjahr <strong>2002<\/strong>, 6, 26<\/p>\n<p>6 US-Patent US3963815A, 1974, abgelaufen<\/p>\n<p>7. V. Materikin und V. A. Molochkov, <em>Feuerfeste<\/em>, <strong>1983<\/strong>, 24, 108<\/p>\n<p>8 F. Cirilli <em>et al.<\/em>, <em>Ladle-tundish feuerfeste Auskleidung chemische Wechselwirkung mit Kohlenstoffst\u00e4hlen<\/em>, in <em>METEC InSteelCon<\/em>, D\u00fcsseldorf, 2011<\/p>\n<p>9 E. T. Turkdogan, <em>Eisen- und Stahlerzeugung<\/em>, <strong>2004<\/strong>, 31, 131<\/p>\n<p>10 US-Patente US5366535A, 1992, abgelaufen und US617437B1, 1996, abgelaufen<\/p>\n<p>11 E. M. W. Ewais, <em>J. Ceram. Soc. Japan<\/em>Transportjahr <strong>2004<\/strong>, 112, 517<\/p>\n<p>12 D. Glocke, <em>Thermischer Schock von Magnesia-Graphit-Feuerfeststoffen<\/em>, in <em>UNITECR &#8217;91 &#8211; Int. Tech. Conf. Refractories<\/em>, Achen, 1991<\/p>\n<p>13 K. Ichikawa <em>et al., Wirkung der Pitchaddition auf MgO-C-Steine,<\/em>in <em>UNITECR &#8217;95 &#8211; Int. Tech. Conf. Refractories<\/em>, Kyoto, 1995<\/p>\n<p>14 S. Zhang und W. E. Lee, <em>Int. Mater. Rev.<\/em>, <strong>2000<\/strong>, 45, 41<\/p>\n<p>15 R. Cromarty<em> et al., J. S. Afr. Inst. min. Metall<\/em>., <strong>2014<\/strong>, 114, 4<\/p>\n<p>16 M. Kalantar <em>et al., J. Mater. Eng. Perf.<\/em>, <strong>2010<\/strong>, 19, 237<\/p>\n<p>17 T. Xu <em>et al., J. Alloys and Compounds<\/em>, <strong>2019<\/strong>, 786, 306<\/p>\n<p>18 l. P\u00e9rez <em>et al., Ceram. Int.<\/em>, <strong>2019<\/strong>, 45, 9788<\/p>\n<p>19 J. Poirier, <em>Metall. Res. Technol.<\/em>, <strong>2015<\/strong>, 112, 410<\/p>\n<p>20 S. Aminorroya <em>et al.<\/em>, <em>Basic Tundish Powder Evaluation for Continuous Casting of Clean Steel<\/em>, in <em>AIS Tech &#8211; The Iron &amp; Steel Technology Conference and Exposition<\/em>, Cleveland, 2006<\/p>\n<p>21 O. B. Isaev, <em>Metallurg,<\/em> <strong>2009<\/strong>, 53, 672<\/p>\n<p>22 B. Bul&#8217;ko<em> et al., Acta Metallurg. Slowaca<\/em>, <strong>2014<\/strong>, 20, 318<\/p>\n<p>23 B. Bul&#8217;ko<em>et al., Acta Metallurg. Slowaca<\/em>, <strong>2011<\/strong>, 17, 51<\/p>\n<p>24 V. Ruskova <em>et al.,<\/em> <em>Acta Metallurg. Slowaca<\/em>Transportjahr <strong>2007<\/strong>, 13, 345<\/p>\n<p>25 K. K. Kappmeyer <em>et al.<\/em>, <em>JOM<\/em>, <strong>1974<\/strong>, 26, 29<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ohne Tundishes w\u00e4re die Produktion von Gussmetallprodukten ineffizient und kostspieliger. 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