Arena de Cromo
Aplicación de fundición
La arena de cromo se utiliza a menudo en los moldes para piezas de fundición de automóviles, como bloques de motor y árboles de levas; aunque su uso es preferido para muchas otras aplicaciones de fundición debido a sus características resistentes. La arena de cromo también se utiliza como material primario en la producción de vidrio verde, en rellenos de pozos, y para aumentar la tecnología de ladrillos refractarios en la fabricación de cemento.
- Utilizada en una variedad de moldes de fundición con impresionantes resultados
- La alta tolerancia al calor hace que la arena de cromo sea perfecta para muchos usos de fundición
- Minimiza la posibilidad de penetración del moho
- Resiste el ataque de escoria
- Se puede utilizar con sistemas de unión de resina y aglutinantes inorgánicos
- Compatible con piezas fundidas que requieren enfriamiento rápido
Especificaciones
- Punto de fusión de 2150°C
- Alta refractariedad
- Alta estabilidad dimensional
- Alta intensidad de calor
- Resistencia a la escoria ácida.
- Mayor estabilidad dimensional.
- Resistente al choque térmico
- Baja expansión térmica
- Baja basicidad
- Conductividad térmica mejorada
- Resistencia a la penetración de metales.
Hojas de datos
El cromo de African Pegmatite es cromo trivalente (Chrome III) y no hexavalente (Chrome VI). El cromo hexavalente es peligroso y un carcinógeno que también está muy regulado. El cromo de African Pegmatite es ecológico y seguro cuando se toman precauciones para evitar la oxidación (ver más abajo). un cromo trivalente
Información General
Arena de cromo es una mezcla de cromo y óxido de hierro que se usó por primera vez en el enchapado de espadas y hoy en día se usa ampliamente en la producción de acero inoxidable. Más allá de la fabricación de acero inoxidable, la arena de cromo tiene una impresionante gama de aplicaciones de fundición"
Moldes de Fundición
La arena de cromo es un mineral natural que consiste en óxidos de hierro y cromo. Debido a su alta estabilidad en condiciones extremas, es adecuado para su uso en fundiciones de hierro y acero. La arena de cromo se mezcla con un aglutinante para hacer moldes de fundición que se utilizan en los procesos de fabricación de productos metálicos. La alta conductividad térmica de la arena refractaria de cromo le permite funcionar bien en piezas fundidas especializadas, como los bloques de motores de automóviles.
La conductividad térmica también ayuda a que las piezas de fundición se enfríen rápidamente, lo que reduce el riesgo de penetración en la superficie del molde. La baja expansión térmica es vital para la estabilidad requerida de los moldes de fundición. La basicidad de la arena de cromo es casi neutra, por lo que a menudo se utilizan materiales de unión de resina y aglutinantes inorgánicos.
Aplicación de Arena de Cromo en Fundición
Las propiedades de la arena de cromo permiten su uso efectivo en fundiciones de hierro gris y acero como núcleo y arena para la fabricación de moldes.
Arena Verde
La arena verde no es de color verde. Recibe su nombre del de la madera verde porque, como la madera verde, contiene humedad. Cuando el metal fundido se vierte en el molde, la humedad en la arena verde se seca.
La arena verde consiste en arena de cromo y una mezcla de otros ingredientes. Dependiendo de la aplicación, los otros ingredientes pueden incluir arena de sílice, arena de circón, antracita o polvo de carbón, sedimentos inertes, agua, arcilla, grafito, estaurolita u olivina.
La sílice tiende a ser la opción menos deseable porque sus granos son propensos a la explosión. Las partículas microscópicas que se forman por estas explosiones ponen a los trabajadores en riesgos para la salud como la silicosis. La arena de cromo no explota y, por lo tanto, no plantea los riesgos para la salud asociados con las partículas microscópicas. La arena de cromo también enfriará el metal más rápido que la sílice, lo que ayuda a evitar ciertos defectos de fundición.
El tipo de arena utilizada en un molde depende en gran medida de la temperatura a aplicar.
Cucharón / Boquilla / Arena de Relleno
Durante la fundición continua de acero y algunos otros procesos de fundición de metal, es necesario emplear una arena refractaria para evitar que el metal fundido entre en contacto con las llaves y los sistemas de compuerta deslizante.
El sistema de compuerta deslizante controla el flujo del acero fundido o el metal desde el cucharón repleto hasta el plato giratorio. Si la compuerta deslizante o las llaves se bloquean, se debe inyectar oxígeno para liberarlos. Esto puede resultar en una peligrosa expulsión de presión y ciertamente retrasará la producción.
Las arenas de cromo son el tipo de arena de relleno, cucharón o boquilla más utilizado. Estas arenas deben ser refractarias y tener una distribución particular del tamaño de partícula, densidad, expansión térmica y fluidez.
Otro factor crucial es la capacidad de sinterización de la arena. La sinterización es la formación de una masa sólida sin licuefacción. La capa sinterizada de la arena debe tener un grosor particular para que la presión del metal fundido se rompa fácilmente cuando la arena de relleno se libera.
Ladrillos Refractarios para Fundición
La arena de cromo es un componente importante en los ladrillos refractarios que se utilizan en la industria de la fundición para revestir hornos, chimeneas, hornos, calderas y otros entornos de altas temperaturas. Los ladrillos deben ser capaces de soportar temperaturas superiores a 1700 °C, tener una excelente resistencia al choque térmico y resistencia a la erosión por escoria tanto ácida como básica.
Las aplicaciones específicas de los ladrillos refractarios de magnesita y cromo incluyen tapas de hornos eléctricos, tapas de hornos de hogar abierto, forjas de alta calidad, paredes interiores de hornos de arco eléctrico, zonas de combustión de hornos rotatorios de cemento, cámaras regenerativas de hornos de vidrio, áreas de erosión de hornos de fundición instantánea, áreas de erosión de forjas, otros hornos para metales no ferrosos.
Otro tipo de ladrillo hecho con arena de cromo es el ladrillo refractario de cromo. Este tipo de ladrillo tiene las mismas propiedades que los ladrillos de cromo y magnesita. Las aplicaciones incluyen hornos de arco eléctrico y hornos de volatilización para fundir zinc, hornos de fundición de cobre, hornos de metalurgia propensos a la abrasión y altas temperaturas.
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African Pegmatite
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