Arena de Cromo

Información General

El cromo de African Pegmatite es cromo trivalente (Chrome III) y no hexavalente (Chrome VI). El cromo hexavalente es peligroso y un carcinógeno a la vez que está fuertemente regulado. El cromo de African Pegmatite es ecológico y seguro cuando se toman precauciones para evitar la oxidación, que puede producir cromo VI.

Arena de Relleno de Cucharón

La arena de relleno de cucharón es una combinación de materias primas que evitan que el metal fundido entre en contacto con el sistema de compuerta deslizante o se solidifique en las llaves de ciertos moldes. La fundición continua requiere la apertura de un sistema de compuerta deslizante. Si el acero solidificado bloquea esto, la producción se detiene y existe el riesgo de una expulsión violenta cuando se vuelve a liberar la llave. Para liberar la llave es necesario inyectar oxígeno, que es lento y daña los materiales refractarios. Cuando todo está dicho y hecho, la solidificación del metal contra el sistema de compuerta deslizante o dentro de las llaves es un desperfecto costoso.

El acero fundido se mantiene alejado del sistema de compuerta deslizante y las llaves con esta arena de relleno hecha con arena de cromo. La arena de relleno efectiva tendrá una alta resistencia al calor, una distribución consistente del tamaño de partícula, una densidad constante, baja expansión térmica, buena fluidez y la capacidad de formar una corteza delgada y sinterizada cuando esté en contacto con metal fundido. Se prefiere la sinterización rápida porque inhibe la penetración del acero en la boquilla.

Las dificultades para eliminar la arena a menudo son causadas por la sinterización imperfecta. Si la arena bloquea la boquilla, se debe usar oxígeno para limpiarla. Este proceso reduce la calidad del acero y generalmente hace que todo el proceso sea más difícil. La capa sinterizada no puede ser demasiado gruesa o se necesitará una alta presión para abrir la cuchara. Si es demasiado delgada, la boquilla se obstruirá.

La colocación de arena de relleno en la boquilla se realiza separando la arena en varias bolsas y arrojándola al centro de la llave o colocando un tubo de metal sobre el orificio de la llave y vertiendo la arena para cubrir el sistema de compuerta deslizante.

La arena de relleno hecha principalmente con mineral de cromo se llama arena a base de cromita. Sus ventajas incluyen buena fluidez, alta densidad, alto punto de fusión y resistencia a la sinterización excesiva. A altas temperaturas, el componente FeO de la arena de cromo forma una espinela secundaria que cambia el volumen de la capa sinterizada. Esto puede causar grietas cuando se abre la compuerta deslizante.

Al abrir la compuerta deslizante, la arena de cromo no sinterizada en la parte inferior de la boquilla debería caerse fácilmente. Esto debería formar grietas en la capa sinterizada, que luego debería romperse bajo la presión estática del acero. La mayoría de las plantas de acero de hoy en día utilizan arena de cromo en la arena de su boquilla debido a su rendimiento superior en comparación con otras opciones.

Ladrillos Refractarios

Los ladrillos refractarios de cromo de magnesita generalmente contienen al menos 33% de óxido de cromo III. Los ladrillos refractarios de magnesio y cromo se usan en hornos eléctricos, hornos de hogar abierto, forjas y otros hornos para metales no ferrosos. El ladrillo de cromo y magnesita fundido se usa dentro de las paredes de hornos de arco eléctrico, en las zonas de combustión de hornos de cemento rotativos y en la cámara regenerativa de hornos de vidrio.

Si es probable que ocurra una erosión significativa en metales no ferrosos dentro de un horno de fundición instantánea, se puede usar ladrillo de cromo de magnesita de compost sintético y ladrillo de cromo de magnesita fundido para contrarrestarlo. Lo mismo se aplica a la erosión potencial dentro de una forja.

La arena de cromo se usa en otro tipo de ladrillo refractario conocido como ladrillo refractario de cromo. Este tipo de ladrillo se usa con mayor frecuencia en hornos eléctricos y hornos de volatilización para fundición de zinc, para hornos de fundición de cobre y en ciertas áreas dentro de hornos metalúrgicos donde existe la posibilidad de abrasión.