{"id":24555,"date":"2019-12-04T11:25:18","date_gmt":"2019-12-04T11:25:18","guid":{"rendered":"https:\/\/mineralmilling.com\/tipos-de-defectos-de-fundicion-en-la-fundicion-de-arena\/"},"modified":"2019-12-05T11:28:26","modified_gmt":"2019-12-05T11:28:26","slug":"tipos-de-defectos-de-fundicion-en-la-fundicion-de-arena","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mineralmilling.com\/es\/tipos-de-defectos-de-fundicion-en-la-fundicion-de-arena\/","title":{"rendered":"Tipos de defectos de fundici\u00f3n en la fundici\u00f3n de arena"},"content":{"rendered":"\n

\n\tTipos de defectos de fundici\u00f3n<\/b>\n\t<\/h1>\n\t

La fundici\u00f3n de arena es un proceso eficiente y econ\u00f3mico para producir componentes y formas geom\u00e9tricamente complejos utilizando moldes no reutilizables. Es un m\u00e9todo eficiente y rentable que a menudo est\u00e1 plagado de defectos cuando se hace incorrectamente, al igual que con cualquier otro proceso de fabricaci\u00f3n. Sus defectos se llaman defectos de fundici\u00f3n.<\/p>\n

Los defectos de fundici\u00f3n son caracter\u00edsticas que crean una imperfecci\u00f3n o deficiencia a la especificaci\u00f3n de calidad establecida por el requisito de servicio y el dise\u00f1o. Por lo general, son causadas por imperfecciones en el proceso de fundici\u00f3n de arena y arena utilizada para la preparaci\u00f3n de moho.<\/p>\n

A continuaci\u00f3n se presentan algunos de los defectos de fundici\u00f3n comunes en el proceso de fundici\u00f3n de arena.<\/p>\n

\n\tOrificios de soplado\n\t<\/h2>\n\t

Este es quiz\u00e1s el defecto m\u00e1s com\u00fan en el proceso de fundici\u00f3n de arena. Generalmente, los orificios de soplado son generalmente en forma de huecos internos, que pueden ser agujeros redondos, lisos u ovales con una superficie brillante. Son depresiones superficiales resultantes de materiales gaseosos excesivos que est\u00e1n atrapados en el molde.<\/p>\n

En la mayor\u00eda de los casos, es causada por embestida dura, baja permeabilidad, humedad excesiva, ventilaci\u00f3n inadecuada, baja permeabilidad, baja temperatura del molde, y materiales carbon\u00e1ceos excesivos.<\/p>\n\t\t\t\t\"defecto\n\t

Tambi\u00e9n puede ser causada por arreglos de caja de n\u00facleo y patrones malos, lo que en \u00faltima instancia conduce a gases atrapados en lugares ciegos en el molde.<\/p>\n

\n\tHinchar\n\t<\/h2>\n\t

El oleaje ocurre cuando hay un agrandamiento de la cavidad del molde cuando el hierro fundido se vierte en el molde. A menudo es causada por la embestida insuficiente de la arena utilizada o vertiendo el hierro fundido demasiado r\u00e1pido en el molde.<\/p>\n\t\t\t\t\"defecto\n

\n\tL\u00e1grimas calientes\n\t<\/h2>\n\t

Se trata de grietas con bordes irregulares causadas por tensiones de tracci\u00f3n desarrolladas durante la solidificaci\u00f3n del material fundido colocado en el molde. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n puede ser causada por la discontinuidad en la fundici\u00f3n de metal, una ocurrencia trazada a una contracci\u00f3n obstaculizada que ocurre justo despu\u00e9s de la solidificaci\u00f3n de los metales.<\/p>\n\t\t\t\t\"defecto\n\t

En algunos casos, se ha identificado como posibles causas el exceso de dureza del molde causado por la embestida, controles metal\u00fargicos y de temperatura de vertido inadecuados, suministro de filetes o soportes insuficientes en las uniones de secciones y alta resistencia al seco y caliente.<\/p>\n

\n\tPeinado de miel\n\t<\/h2>\n\t

Se trata de un defecto externo generalmente visible en la superficie del material fundido. Se compone de una serie de cavidades cercanas entre s\u00ed en la superficie. Se atribuye a la suciedad atrapada en el hierro fundido o enjambre que se sostiene en \u00e9l. Tambi\u00e9n puede ser causada por la mala calidad del metal fundido y el desnatado imperfecto.<\/p>\n\t\t\t\t\"metal\n\t\t\t\t\"metal\n

\n\tManchas de arena\n\t<\/h2>\n\t

Como su nombre indica, se desarrollan como resultado de las impurezas recogidas en uno o varios v\u00e9rtices desarrollados en el material fundido. Aparecen como depresi\u00f3n de forma irregular generalmente agrupadas en la fundici\u00f3n o espaciadas aleatoriamente.<\/p>\n

Se producen cuando el hierro fundido lava part\u00edculas del sistema de conducto a trav\u00e9s de las paredes del molde, exceso de turbulencia en el sistema de gating, a trav\u00e9s del espol\u00f3n de metal y en el molde.<\/p>\n

Las manchas de arena se pueden prevenir haciendo uso de t\u00e9cnicas adecuadas de moldeo, fusi\u00f3n y gating.<\/p>\n

\n\tCostras o hebillas\n\t<\/h2>\n\t

Las costras o hebillas se pueden atribuir a la cizalladura de arena en la superficie de la cubierta, por lo tanto, lo que resulta en una capa de metal que se separa del molde principal por una capa de arena.<\/p>\n

El t\u00e9rmino utilizado para describir el cizallamiento de arena cuando se produce en peque\u00f1as proporciones es \u00abscabs\u00bb mientras que el t\u00e9rmino para defectos a mayor escala se conoce como \u00abbuckles\u00bb<\/p>\n

El defecto es causado principalmente por el uso de arenas que son demasiado finas en textura, tienen baja permeabilidad y alta humedad. Al igual que con otros errores de fundici\u00f3n, tambi\u00e9n es causado por un embestida desigual del molde y el funcionamiento d\u00e9bil o intermitente de metal fundido sobre la superficie.<\/p>\n

Si ese fuera el caso, el uso de arena con alta plasticidad caliente o caracter\u00edsticas de baja expansi\u00f3n generalmente producir\u00eda materiales fundidos sin costras o hebillas.<\/p>\n

Por lo general, el polvo de carb\u00f3n<\/strong> ser\u00eda suficiente, ya que se ha demostrado que produce materiales fundidos sin defectos de expansi\u00f3n, uno de los cuales es las costras.<\/p>\n\t\t\t\t\"trabajadores\n\t\t\t\t\"moho\n

\n\tCola de rata\n\t<\/h2>\n\t

Una cola de rata es un defecto de expansi\u00f3n visible en la superficie fundida. Es una depresi\u00f3n larga, superficial y angular que tiene un poco de semblanza con una hebilla. Sin embargo, es distinto de una hebilla en que no tiene forma de vee ancho. Al igual que las costras y hebillas, es causada por el uso de arenas de fundici\u00f3n con caracter\u00edsticas de baja expansi\u00f3n y alta plasticidad caliente.<\/p>\n

El uso de arenas de polvo de carb\u00f3n hace un gran trabajo de eliminaci\u00f3n de tales defectos. No se puede decir lo mismo de las arenas verdes o frescas. Aunque arenas mejoradas como la arena Petrobond promete eliminar estos defectos de expansi\u00f3n, no produce mejores resultados que lo que se obtiene cuando el polvo de carb\u00f3n se utiliza como arena frontal. Si no puede encontrar un proveedor de polvo de carb\u00f3n<\/a><\/u> o vendedor, el polvo de carb\u00f3n de fundici\u00f3n es una buena alternativa.<\/p>\n

\n\tAgujeritos\n\t<\/h2>\n\t

Estos son peque\u00f1os agujeros de aproximadamente 2 mm de tama\u00f1o, que son visibles en la superficie de algunos materiales fundidos. Es el resultado de la disoluci\u00f3n de gases de hidr\u00f3geno en el hierro fundido. Cuando el metal fundido se vierte en el molde, comienza a solidificarse. A medida que comienza el proceso de solidificaci\u00f3n, la solubilidad del hidr\u00f3geno disminuye, dejando que el metal fundido escape y deje atr\u00e1s un peque\u00f1o n\u00famero de agujeros conocidos como agujeros.<\/p>\n\t

Se sabe que es causada por el uso de arenas con alto contenido de humedad, absorci\u00f3n de hidr\u00f3geno o mon\u00f3xido de carbono por metal fundido o vertido de acero de cueldos h\u00famedos o cuelgas que no est\u00e1n suficientemente gasificados.<\/p>\n

Para evitar agujeros, se deben emplear buenas pr\u00e1cticas de fusi\u00f3n. Adem\u00e1s, se deben utilizar arenas con menor contenido de humedad y mayor permeabilidad en el proceso de fundici\u00f3n. Tambi\u00e9n se prefieren tasas r\u00e1pidas de solidificaci\u00f3n.<\/p>\n\t\t\t\t\"defecto\n\t

Por esta causa, arena cromada<\/a><\/u> es muy recomendable. Es ideal para piezas fundidas que requieren enfriamiento r\u00e1pido, alta conductividad t\u00e9rmica, y puede soportar altas intensidades de calor. De hecho, su punto de fusi\u00f3n se coloca alrededor de 2150oC.<\/p>\n

\n\tCierre en frio\n\t<\/h2>\n\t

Este defecto aparece como una l\u00ednea de uni\u00f3n recta en la superficie del material fundido cuando el hierro fundido se vierte en el molde desde dos puertas, y ambas corrientes de metal fundido se encuentran en un punto con bajas temperaturas. No se fusionan y por lo tanto crean un cierre fr\u00edo en este cruce. Es este cierre fr\u00edo que aparece como una grieta con un borde redondo en la superficie del yeso.<\/p>\n\t\t\t\t\"defecto\n\t

El cierre en fr\u00edo es causado por temperaturas de fusi\u00f3n poco profundas, un sistema de medici\u00f3n deficiente y una menor fluidez en el hierro fundido.<\/p>\n

Para eliminar estos defectos, se debe adoptar la temperatura \u00f3ptima de vertido y un sistema de medici\u00f3n adecuado.<\/p>\n

\n\tSoltar\n\t<\/h2>\n\t

Este defecto ocurre cuando hay una grieta en la superficie superior del molde de arena, y las piezas de arena de \u00e9l caen en el metal fundido para ser fundida.<\/p>\n

Es causada por embestida suave y en algunos casos, por arenas con bajas resistencias. Adem\u00e1s, las gotas tambi\u00e9n pueden desencadenarse por un refuerzo insuficiente de las proyecciones de arena en el recubrimiento y el flujo insuficiente de metal fundido. El fundente generalmente se realiza para eliminar las impurezas de los metales.<\/p>\n\t\t\t\t\"defecto\n\t

Para minimizar la aparici\u00f3n de este defecto, se deben utilizar arenas de fundici\u00f3n con alta resistencia, y se adoptan las pr\u00e1cticas de embestida adecuadas. Tambi\u00e9n debe haber un refuerzo adecuado de las proyecciones de arena en el cope.<\/p>\n

\n\tPenetraci\u00f3n de metal\n\t<\/h2>\n\t

Este defecto aparece como una superficie irregular y rugosa de la fundici\u00f3n. Cuando se utilizan granos de arena grandes, el hierro fundido se fusiona en la arena y se solidifica, produciendo lo que se conoce como defecto de penetraci\u00f3n de metal.<\/p>\n

La penetraci\u00f3n del metal es causada por el uso de baja resistencia, gran tama\u00f1o de grano y arena altamente permeable. En consecuencia, el metal fundido penetra en la arena de moldeo, produciendo una superficie de fundici\u00f3n \u00e1spera y desigual.<\/p>\n\t\t\t\t\"defecto\n\t

Este defecto se puede eliminar mediante el uso de arenas de menor tama\u00f1o de grano, baja permeabilidad y alta resistencia.<\/p>\n

\n\tErrar\n\t<\/h2>\n\t

Este defecto de fundici\u00f3n es frecuente en los procesos de fundici\u00f3n de arena donde se utilizan temperaturas inadecuadas. Cuando el hierro fundido se vierte en un molde de arena se solidifica antes de llegar a las esquinas del molde, deja espacios en el molde conocido como una mala ejecuci\u00f3n.<\/p>\n

Es causada por la fluidez del metal fundido, la baja temperatura del metal fundido y un sistema de medici\u00f3n deficiente.<\/p>\n\t\t\t\t\"malrun\n\t

Se puede prevenir aumentando la temperatura de vertido del metal fundido, lo que a su vez aumenta su fluidez. Un sistema de gating mejorado y las secciones de uso que no son demasiado delgadas pueden reducir la ocurrencia de errores.<\/p>\n\t\t\t\t\"tipos\n

\n\tAgujeros de arena\n\t<\/h2>\n\t

Agujeros de arena es una ocurrencia com\u00fan en las industrias de fundici\u00f3n que utilizan arenas con bajas resistencias como lo es con algunas arenas verdes.<\/p>\n

Los orificios de arena se producen cuando las part\u00edculas de arena sueltas se lavan en el molde y se fusionan en el interior de la fundici\u00f3n, lo que resulta en algunos agujeros creados en el interior del molde. En algunos casos extremos, los agujeros de arena tambi\u00e9n se ven en la superficie externa.<\/p>\n\t

Las principales causas de estos defectos son embestida muy suelta de arena, vertido r\u00e1pido de metal fundido en el molde, lo que resulta en el lavado de arena en el molde o mala limpieza de la cavidad del molde.<\/p>\n

Para evitar agujeros de arena, la cavidad del molde debe limpiarse adecuadamente y embestir la arena correctamente. Tambi\u00e9n se debe tener cuidado al verter el metal fundido en el molde.<\/p>\n\t\t\t\t\"Metal\n\t

En su mayor parte, los defectos de arena mencionados anteriormente son causados principalmente por procesos de fundici\u00f3n deficientes. Mientras que algunos son causados por embestidas suaves, otros se deben principalmente al uso de mal verter y temperaturas de metal fundido.<\/p>\n

Sin embargo, una causa com\u00fan de los defectos anteriores es el uso de arenas de fundici\u00f3n con menor permeabilidad, resistencia y alto contenido de humedad. Esto pone de relieve la importancia de utilizar arenas adecuadas en los procesos de fundici\u00f3n de arena.<\/p>\n

Mientras que algunas arenas verdes y arenas secas se destacan en fuerza, no satisfacen todos los requisitos de buena arena de fundici\u00f3n. Las arenas verdes, en particular, tienen problemas con la permeabilidad y la resistencia a las tensiones de tracci\u00f3n. Por otro lado, la arena cromada y el polvo de carb\u00f3n son excelentes para los procesos de fundici\u00f3n de arena. Con sus caracter\u00edsticas \u00f3ptimas de resistencia junto con una buena permeabilidad y plasticidad, reducen significativamente las posibilidades de que se produzcan defectos en la carcasa.<\/p>\n

La arena cromada es sin duda la mejor arena de fundici\u00f3n para procesos que requieren temperaturas muy altas<\/a><\/u>, y en consecuencia, reducir la probabilidad de varios defectos de fundici\u00f3n comunes que est\u00e1n asociados con altas temperaturas.<\/p>\n\t\t\t\t\"coal_dust\"\n\t\t\t\t\"chrome_sand\"\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La fundici\u00f3n de arena es un proceso eficiente y econ\u00f3mico para producir componentes y formas geom\u00e9tricamente complejos utilizando moldes no reutilizables. Sin embargo, ciertos defectos pueden ocurrir en el proceso.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":24086,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[725],"tags":[],"class_list":["post-24555","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-fundicion-blog"],"yoast_head":"\nTipos de defectos de fundici\u00f3n en la fundici\u00f3n de arena - African Pegmatite<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"La fundici\u00f3n de arena es un proceso eficiente y econ\u00f3mico para producir componentes y formas geom\u00e9tricamente complejos utilizando moldes no reutilizables.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/mineralmilling.com\/types-of-casting-defects-in-sand-casting\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Tipos de defectos de fundici\u00f3n en la fundici\u00f3n de arena - 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