{"id":25251,"date":"2020-01-06T08:29:26","date_gmt":"2020-01-06T08:29:26","guid":{"rendered":"https:\/\/mineralmilling.com\/polvo-de-carbon-y-el-proceso-de-fundicion-de-metales\/"},"modified":"2020-01-06T09:09:05","modified_gmt":"2020-01-06T09:09:05","slug":"polvo-de-carbon-y-el-proceso-de-fundicion-de-metales","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mineralmilling.com\/es\/polvo-de-carbon-y-el-proceso-de-fundicion-de-metales\/","title":{"rendered":"Polvo de carb\u00f3n y el proceso de fundici\u00f3n de metales"},"content":{"rendered":"\n

\n\tPolvo de carb\u00f3n y el proceso de fundici\u00f3n de metal<\/b>\n\t<\/h1>\n\t

Los metales se funden en las fundiciones derriti\u00e9ndolos en forma l\u00edquida y vertiendo el material fundido en un molde. A partir de entonces, el molde se retira y el metal permite devolver su forma s\u00f3lida a medida que se enfr\u00eda. La mayor\u00eda de los metales procesados en fundiciones son de aluminio y hierro fundido. Aunque las fundiciones de bronce, lat\u00f3n, acero y zinc tambi\u00e9n se realizan en fundiciones.<\/p>\n

El proceso de fundici\u00f3n de metal comienza con la conversi\u00f3n f\u00edsica del metal elegido en su forma fundida. El proceso se lleva a cabo en un horno y comienza cargando el horno con restos externos, restos internos, material virgen y elementos de aleaci\u00f3n. El material virgen es la forma pura de los metales primarios utilizados en la fabricaci\u00f3n de una aleaci\u00f3n espec\u00edfica y se vende en cantidades comerciales. Los desechos internos incluyen cualquier fundici\u00f3n defectuosa, puertas o elevadores producidos dentro de la f\u00e1brica. Los desechos externos, por otro lado, son materiales producidos durante el punzonado, mecanizado o foro.<\/p>\n

Despu\u00e9s de fundir los materiales de carga, se lleva a cabo el refinamiento. El prop\u00f3sito del refinado es eliminar las sustancias nocivas del material fundido y evitar defectos de fundici\u00f3n. A medida que los materiales de carga se funden, se a\u00f1aden materiales para cumplir con las especificaciones internas o de la industria. Los fundentes se utilizan en la separaci\u00f3n del metal de la escoria, y los desgasificadores aseguran la eliminaci\u00f3n de gases disueltos de los metales.<\/p>\n

Existe una variedad de hornos para calentar metales. Sin embargo, la elecci\u00f3n de un horno est\u00e1 influenciada por la cantidad de aleaci\u00f3n producida. En el caso de metales ferrosos se utilizan hornos de arco el\u00e9ctrico, c\u00fapulas y hornos de inducci\u00f3n. Por otro lado, las ruedas met\u00e1licas preferir\u00edan un horno reverberatorio o crisol para materiales no ferrosos como lat\u00f3n, bronce y fundiciones de aluminio. Una caracter\u00edstica com\u00fan de estos hornos es que est\u00e1n forrados en el interior por materiales refractarios.<\/a><\/u><\/p>\n\t\t\t\t\"vertiendo\n\t

Los degassers como el cloro, el nitr\u00f3geno, el helio y el arg\u00f3n se utilizan en la eliminaci\u00f3n de gases contaminantes presentes en metales no ferrosos. Por el contrario, el mon\u00f3xido de carbono se utiliza en la desgasificaci\u00f3n de materiales ferrosos, como el hierro y el acero. El hidr\u00f3geno es el gas m\u00e1s da\u00f1ino que requiere desgasificaci\u00f3n. El hidr\u00f3geno se forma a partir de la reacci\u00f3n entre materiales o vapor de agua o lubricantes para m\u00e1quinas. Una alta concentraci\u00f3n de hidr\u00f3geno indica un aumento de la porosidad del metal que debilita sus propiedades mec\u00e1nicas. En el caso de que la porosidad todav\u00eda existe despu\u00e9s de la desgasificaci\u00f3n, la porosidad y las trayectorias de fuga se sellan a trav\u00e9s del proceso de impregnaci\u00f3n al vac\u00edo.<\/p>\n

El proceso de fundici\u00f3n de metal tambi\u00e9n implica la creaci\u00f3n de patrones hechos de madera, pl\u00e1stico, metal o cera. Los diversos procesos involucrados en la construcci\u00f3n de moldes est\u00e1n determinados por el tama\u00f1o y la complejidad de la fundici\u00f3n, el metal a verter, el tipo de fundici\u00f3n y el n\u00famero de piezas a producir. Los procesos de molde utilizados en la fundici\u00f3n de metal son fundici\u00f3n a presi\u00f3n, fundici\u00f3n de palanquilla, fundici\u00f3n de arena, fundici\u00f3n de espuma perdida, fundici\u00f3n de proceso en V y fundici\u00f3n de molde ocer\u00e1mica, entre otros.<\/p>\n\t

El siguiente paso que sigue despu\u00e9s de la fusi\u00f3n y el proceso de fabricaci\u00f3n de moldes es verter los metales fundidos en el molde. En las fundiciones que operan en el modelo tradicional, los metales fundidos se vierten en los moldes con cueltos. Los avances tecnol\u00f3gicos han permitido el uso de m\u00e1quinas de vertido autom\u00e1tico y robots en metales fundidos. Sin embargo, el vertido tambi\u00e9n se puede lograr con la gravedad o la ayuda de vac\u00edo o gases presurizados.<\/p>\n

El metal fundido puede asumir un estado solidificado antes de intentar eliminarlo del molde. El temblor y el volteo son el medio principal por el cual el metal s\u00f3lido se retira del molde, particularmente aquellos hechos a trav\u00e9s de la fundici\u00f3n de arena. Durante el proceso de fundici\u00f3n, se forman cabezas, corredores, puertas y contrahuellas. Estos se eliminan utilizando antorchas de corte, sierras de banda o cuchillas de corte de cer\u00e1mica en un proceso conocido como desgasificaci\u00f3n.<\/p>\n\t\t\t\t\"polvo\n

\n\tUso de polvo de carb\u00f3n fundido en fundici\u00f3n de arena\n\t<\/h2>\n\t

Una t\u00e9cnica popular utilizada en la fundici\u00f3n de arena es la arena verde. Es una mezcla de arena de s\u00edlice, cromita o arena de zirc\u00f3n, bentonita, agua, lodos inertes y polvo de carb\u00f3n producido a partir de la pulverizaci\u00f3n del carb\u00f3n.<\/a><\/u> Greensand no est\u00e1 en s\u00ed mismo h\u00famedo, pero denota su estado h\u00famedo – una caracter\u00edstica de \u00abmadera verde.\u00bb La cantidad de polvo de carb\u00f3n en arena verde nunca supera 5 de la mezcla total y se somete a combusti\u00f3n parcial en presencia de metal fundido, liberando un vapor fuera de gas.<\/p>\n

Sin embargo, la arena verde no se utiliza en el proceso de fundici\u00f3n de metales no ferrosos debido a la presencia de polvo de carb\u00f3n como aditivo. El polvo de carb\u00f3n emite mon\u00f3xido de carbono que resulta en la oxidaci\u00f3n del metal. El aluminio, por ejemplo, utiliza arena de olivino en el lugar del polvo de carb\u00f3n como aditivo.<\/p>\n\t\t\t\t\"moldes\n\t

Greensand posee ciertas caracter\u00edsticas aumentadas por la adici\u00f3n de polvo de carb\u00f3n. Estas propiedades incluyen:<\/p>\n

    \n
  1. Refractabilidad<\/strong>: Esto se refiere a la capacidad de arena verde para resistir altas temperaturas sin deformarse. El acero requiere arena de moldeo que puede soportar una temperatura de 1500o<\/sup>C, mientras que un valor de temperatura de 650o<\/sup>C es necesario para las aleaciones de aluminio. Las arenas de fundici\u00f3n con refracci\u00f3n reducida se derretir\u00e1n y se fusionar\u00e1n con la fundici\u00f3n. El polvo de carb\u00f3n, como aditivo, tiene una temperatura de fusi\u00f3n de m\u00e1s de 1600o<\/sup> Por lo tanto, la temperatura a la que se incrementa la arena de moldeo con la adici\u00f3n de polvo de carb\u00f3n a la mezcla.<\/li>\n
  2. Acabado superficial:<\/strong> Se logra un mejor acabado superficial con part\u00edculas m\u00e1s finas. Desafortunadamente, las part\u00edculas m\u00e1s finas indican una mayor permeabilidad, pero un acabado superficial mejorado.<\/li>\n
  3. Permeabilidad:<\/strong> La capacidad de moldear arena para agotar los gases disponibles se conoce como permeabilidad. Los gases formados durante el proceso de vertido como hidr\u00f3geno, nitr\u00f3geno, vapor y di\u00f3xido de carbono provocan defectos de fundici\u00f3n, incluyendo orificios de soplado y agujeros de gas. El mon\u00f3xido de carbono se pasa sobre fundiciones de acero y hierro para eliminar gases no deseados y prevenir la oxidaci\u00f3n. La combusti\u00f3n del polvo de carb\u00f3n de fundici\u00f3n da lugar a la liberaci\u00f3n de mon\u00f3xido de carbono, que como se mencion\u00f3 anteriormente es necesaria en la desgasificaci\u00f3n de fundiciones de materiales ferrosos. El mon\u00f3xido de carbono tambi\u00e9n se produce durante la gasificaci\u00f3n del polvo de carb\u00f3n donde se pasa a trav\u00e9s de ox\u00edgeno y vapor a alta temperatura y presi\u00f3n.<\/li>\n
  4. Colapsibilidad:<\/strong> Esto se refiere a la capacidad de la arena para eliminar la fundici\u00f3n de metal solidificado con facilidad. Existe una mayor adherencia a la fundici\u00f3n de metal con arenas de moldeo con baja capacidad de collapades. El polvo de carb\u00f3n de fundici\u00f3n ayuda a aumentar la colapsibilidad de la arena verde en el knockout, ya que esta sustancia se quema durante el proceso de fundici\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n

    Otras caracter\u00edsticas de las arenas de moldeo incluyen como greensand son la cohesividad, la inercia qu\u00edmica con respecto al metal que se est\u00e1 echando, y la disponibilidad \/ costo de la arena de moldeo.<\/p>\n\t\t\t\t\"fundici\u00f3n-cromosand\"\n\t\t\t\t\"fundici\u00f3n-carb\u00f3npolvo\"\n

    \n\tPropiedades de los proveedores de polvo de carb\u00f3n para fines de fundici\u00f3n\n\t<\/h2>\n\t
      \n
    1. Contenido vol\u00e1til:<\/strong> La calidad del acabado superficial para una fundici\u00f3n realizada con polvo de carb\u00f3n de fundici\u00f3n como aditivo depende de una gran cantidad de materia vol\u00e1til. Se recomienda que el polvo de carb\u00f3n de fundici\u00f3n tenga un m\u00ednimo de 30 materias vol\u00e1tiles.<\/li>\n
    2. Contenido de ceniza:<\/strong> Se recomienda el bajo contenido de cenizas con polvo de carb\u00f3n, no superior a 12, de los proveedores de polvo de carb\u00f3n.<\/li>\n
    3. Contenido de azufre:<\/strong> Un alto contenido de azufre puede conducir a defectos de fundici\u00f3n. Los proveedores de polvo de carb\u00f3n deben limitar los niveles de azufre a 1 como m\u00e1ximo.<\/li>\n
    4. Contenido de cloro:<\/strong> El contenido de cloro tambi\u00e9n debe reducirse al m\u00ednimo de la reducci\u00f3n de la reserva. Un exceso de cloro tambi\u00e9n puede resultar en defectos de fundici\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n

      Adem\u00e1s, se puede utilizar una mezcla de polvo de carb\u00f3n de fundici\u00f3n y arcilla para relacionar el fondo de un horno de c\u00fapula. La exposici\u00f3n a altas temperaturas da como resultado la descomposici\u00f3n del polvo de carb\u00f3n y la arcilla se desmorona ligeramente. En consecuencia, se forman agujeros abiertos, a trav\u00e9s de los cuales los metales fundidos se tocan durante el proceso de fundici\u00f3n de metal en un horno.<\/p>\n\t\t\t\t\"coal_dust\"\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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