\n distribuci\u00f3n<\/a>
\n<\/u>altamente desarrollado. Los procesos de mejora de la ya baja ceniza y la antitracita org\u00e1nica baja y baja vol\u00e1til como la calcinaci\u00f3n se han utilizado durante mucho tiempo para modificar la antracita para convertirla en un material refractario, con una estructura porosa.\n
La calcinaci\u00f3n es un proceso por el cual un material se calienta significativamente pero no se deja peinar. A menudo se utiliza para mejorar las propiedades de resistencia de un material, para mejorar la dureza, o simplemente para proporcionar un material m\u00e1s duradero mejor resistente a la erosi\u00f3n o la caries.<\/p>\n
La antracita es un material a menudo calcinado, con antracita calcinada que tiene un amplio ramo de usos en aplicaciones de fundici\u00f3n y producci\u00f3n de metales(2,3). Para aplicaciones como en electrodos, la calcinaci\u00f3n disminuye las propiedades de resistividad el\u00e9ctrica del material y elimina cualquier compuesto org\u00e1nico vol\u00e1til residual. La antracita no calcinada es un aislante el\u00e9ctrico (es decir, se conduce mal). Los estudios han demostrado que CA\/ECA calcinado tan bajo como 900 oC muestra un impulso sustancial a su conductividad el\u00e9ctrica; alcanzando s\u00f3lo 1.000o de resistencia a temperaturas de calcinaci\u00f3n de 1.300 oC(4,5).<\/p>\n\t\t\t\t![\"shutterstock_337118396](\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_337118396-tall-410x1024.jpg\" "\\"shutterstock_337118396")
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Antes de cualquier proceso de calcinaci\u00f3n, cabe destacar que una antracita de alta calidad debe utilizarse como material de partida(6).<\/p>\n\t\t\t\t![\"shutterstock_1383606008](\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_1383606008-wide-1024x410.jpg\" "\\"shutterstock_1383606008")
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\n\tAntracita Calcinada Electricamente\n\t<\/h3>\n\t
El TCE es antracita que no ha sido calcinado por un horno de gas, sino m\u00e1s bien por un horno el\u00e9ctrico, y el proceso se conoce como \u00abelectrocalcinaci\u00f3n\u00bb. La electrocalcinaci\u00f3n es funcionalmente similar al m\u00e9todo tradicional de gas y produce un producto que es en gran medida indistinguible, sin embargo, se opera como un proceso continuo que ofrece una ventaja de eficiencia inherente sobre un horno de gas regular(7). El primer ejemplo de eletrocalcinaci\u00f3n continua a escala industrial se demostr\u00f3 en China en la d\u00e9cada de 1980. Las modernas plantas de electrocalcinaci\u00f3n utilizan corriente directa sobre corriente alterna, ya que las eficiencias son mayores a pesar de una reducci\u00f3n de potencia de alrededor de 20(8). Una de las principales ventajas de la electrocalcinaci\u00f3n es un control mucho m\u00e1s f\u00e1cil del calor y una distribuci\u00f3n de calor completamente uniforme. Esto hace que sea un producto calcinado completamente uniforme, listo para su uso posterior.<\/p>\n
A modo de comparaci\u00f3n con CA, a menudo se considera que el TCE tiene una resistencia el\u00e9ctrica ligeramente mayor, pero con un mejor perfil de estabilidad a largo plazo. En la fabricaci\u00f3n, ECA tiende a calentarse a una temperatura m\u00e1s alta que CA, pero por un tiempo mucho m\u00e1s corto. Se ha encontrado que las propiedades ventajosas conferidas por la calcinaci\u00f3n surgen de la temperatura de la calcinaci\u00f3n en lugar del tiempo(9)<\/p>\n
La fabricaci\u00f3n de CA\/ECA a las temperaturas m\u00e1s altas produce un producto que se refiere a la antracita semigrafiada. Es decir, la aplicaci\u00f3n de una temperatura significativa provoca un proceso de grafitizaci\u00f3n en la antracita, lo que hace que el material sea m\u00e1s duro y resistente. <\/em><\/strong>La calcinaci\u00f3n (de ambos tipos) est\u00e1 fuertemente vinculada a un aumento de la resistencia a la compresi\u00f3n y estructural, relacionada con los niveles de porosidad.<\/p>\n\t\t\t\t En todo el mundo, las principales aplicaciones para ECA son la fabricaci\u00f3n de electrodos, pasta de electrodos y en la producci\u00f3n de acero y aluminio. Normalmente, el ECA se puede utilizar dondequiera que se utilice CA. Una consideraci\u00f3n vital a la hora de elegir entre CA y ECA es el medio ambiente: el uso de hornos de gas para producir CA convencional produce cantidades significativas de gases de efecto invernadero en el lugar. Por otro lado, el TCE puede producirse utilizando energ\u00edas \u00ablimpias\u00bb o renovables si el suministro procede de una fuente adecuada.<\/p>\n Para la producci\u00f3n de aluminio, el TCE se utiliza en el revestimiento de la fundici\u00f3n de macetacomo como aislante adem\u00e1s de electrodos (ver m\u00e1s abajo). Para la producci\u00f3n de acero y otros metales ferrosos, se utiliza como electrodo para procesos de fundici\u00f3n el\u00e9ctrica(10). ECA\/CA tambi\u00e9n se puede utilizar en c\u00fapulas de fundici\u00f3n(11).<\/p>\n En este documento, se discutir\u00e1n las aplicaciones primarias del TCE, que son la producci\u00f3n de electrodos y pastas de embestida. Con respecto a los electrodos, los ejemplos modernos son t\u00edpicamente basados en carbono o grafito, siendo el carbono CA\/ECA. CA\/ECA se utilizan debido a su naturaleza relativamente barata y propiedades de resistencia el\u00e9ctrica bien adecuadas(12).<\/p>\n\t\t\t\t CA y ECA se han utilizado durante mucho tiempo para que la porci\u00f3n cat\u00f3dica de una c\u00e9lula electroqu\u00edmica produzca\/extraiga una variedad de elementos de soluciones y\/o para la fundici\u00f3n de metales no ferrosos. CA\/ECA se utilizan con mayor frecuencia como c\u00e1todo (el \u00abfin\u00bb cargado positivamente) y dependen de las excelentes propiedades de conducci\u00f3n el\u00e9ctrica de CA\/ECA, adem\u00e1s de la estabilidad a granel a largo plazo.<\/p>\n En un horno electrot\u00e9rmico, el calor se proporciona pasando corriente a trav\u00e9s de electrodos carbon\u00e1ceos, tales electrodos pueden ser compuestos principalmente o \u00fanicamente de ECA. Los electrodos para esta aplicaci\u00f3n deben tener una alta capacidad de conductividad el\u00e9ctrica, una tasa lenta de oxidaci\u00f3n, alta resistencia mec\u00e1nica y baja conductividad t\u00e9rmica. EL ECA de alta calidad tiene estas propiedades. Los electrodos se pueden formar a partir de monolitos de ECA, semimonolitos (ver pastas de embestida abajo) o a trav\u00e9s de un proceso mediante el cual el ECA triturado y una resina se forman en un electrodo a trav\u00e9s de compresi\u00f3n y calentamiento(13).<\/p>\n Cuando se utilizan para la fundici\u00f3n de aluminio, los electrodos basados en ECA contienen alrededor de 70 ECA en peso que ha sido tratado t\u00e9rmicamente a m\u00e1s de 1.200 oC, con la balanza compuesta de alquitr\u00e1n y grafito fresado. Curiosamente, la investigaci\u00f3n ha demostrado que la resistencia el\u00e9ctrica aumenta con la expansi\u00f3n t\u00e9rmica del c\u00e1todo, y esta expansi\u00f3n aumenta con un mayor contenido de azufre en la CA\/ECA. Por lo tanto, un factor crucial en la producci\u00f3n de c\u00e1todos es la selecci\u00f3n de antracita de la m\u00e1s alta calidad(14).<\/p>\n Aunque es menos popular, es posible utilizar el TCE como \u00e1nodo en la producci\u00f3n de aluminio. Al exigir las mismas propiedades que para un c\u00e1todo, el TCE ha sustituido en gran medida al coque de petr\u00f3leo como identidad del \u00e1nodo(15). Las investigaciones mostraron que los \u00e1nodos con tan solo 20 en peso de contenido de TCE son factibles, pero se idealiparan alrededor de 40. Una vez m\u00e1s, el carb\u00f3n de alta pureza con bajo contenido de cenizas debe utilizarse en primera instancia, ya que el alto contenido de cenizas es en parte responsable de los electrodos de baja vida \u00fatil y de baja eficiencia(16).<\/p>\n Los \u00e1nodos y c\u00e1todos cuando se componen de ECA son conocidos por su estabilidad a largo plazo, pero a veces los incidentes ocurrir\u00e1n causando grietas u otros da\u00f1os similares a ellos. En tales casos, la reparaci\u00f3n es a menudo preferible a la sustituci\u00f3n, por lo que las pastas de embestida se utilizan para la reparaci\u00f3n de la losa de electrodos de una manera similar al relleno de yeso utilizado en las paredes dom\u00e9sticas. Las pastas de embestida de la m\u00e1s alta calidad est\u00e1n compuestas por ECA.<\/p>\n Adem\u00e1s, los electrodos ECA semimonol\u00edticos se pueden formar mediante el uso de pastas de embestida para unir monolitos ECA m\u00e1s peque\u00f1os, donde la pasta de embestida se comporta similar a pegamento – monolitos se colocan junto con pasta de embestida y todo el sistema se compacta para formar un gran semimonolito(17). Aunque el rendimiento no es tan bueno como para un solo electrodo monolito, el costo se reduce significativamente, y la fuerza de la pasta de embestida que contiene ECA es m\u00e1s fuerte que las pastas hechas de CA o grafito sint\u00e9tico seg\u00fan la literatura secundaria(18). El mismo trabajo sugiri\u00f3 que el material de aglutinante utilizado en la pasta, que estaba basado en quinolina, no ten\u00eda ning\u00fan impacto en la densidad o resistencia a la compresi\u00f3n de la pasta.<\/p>\n Las pastas de embestida basadas en ECA se utilizan preferentemente como pastas de embestida en fr\u00edo, es decir, se aplican y se les permite curar a temperatura ambiente. Esto por s\u00ed solo confiere una ventaja en que la calefacci\u00f3n no es necesaria. Estas pastas de embestida gozan de propiedades de baja resistencia el\u00e9ctrica y altos valores de resistencia a la compresi\u00f3n. Los datos de estudios en China indican pasta de embestida del TCE utilizando resina de formaldeh\u00eddo de fenol, ya que el aglutinante tiene resistencia en la regi\u00f3n de 50o con alrededor de 30 MPa de fuerza(19).<\/p>\n\t Seg\u00fan la literatura de patentes, las pastas de embestida contienen aproximadamente 80 en peso de agregado carbon\u00e1ceo en polvo y hasta 5 en aglutinante de peso. El balance suele ser pitch(20). Adem\u00e1s, la pasta de embestida en fr\u00edo basada en el TCE puede considerarse un material \u00abecol\u00f3gico\u00bb debido a una medici\u00f3n de baja toxicidad de los gases escape del momento en que se calienta la pasta(21). El TCE se puede producir a partir de antracita astillada\/en polvo y es el \u00abagregado en polvo carbon\u00e1ceo\u00bb aqu\u00ed. Las pastas de embestida de ECA son conocidas por su estabilidad a largo plazo, y no s\u00f3lo como una \u00absoluci\u00f3n r\u00e1pida\u00bb para los electrodos monol\u00edticos da\u00f1ados.<\/p>\n En algunos hornos de arco de generaci\u00f3n anterior, podr\u00eda haber un gradiente de temperatura radial, lo que puede resultar en una falta de homogeneidad en el proceso de calcinaci\u00f3n. Aliviado por los elementos calefactores modernos, esto ya no se considera un problema. El efecto Rappoport es un fen\u00f3meno por el cual la estructura de los poros de CA\/ECA es causada a expandirse debido a compuestos que contienen sodio y fl\u00faor que los penetran(22), dicha expansi\u00f3n causa ineficiencia en la conductividad el\u00e9ctrica.<\/p>\n\t\t\t\t Debido a la naturaleza del TCE de alta calidad sometido a un proceso de grafitizaci\u00f3n bajo calentamiento, el grafito sint\u00e9tico puede eventualmente formarse a partir del TCE(23); la antracita comienza a someterse a una grafitizaci\u00f3n a aproximadamente 2.200 oC(24). Aunque es un uso menor, el EcA en polvo se puede utilizar como un carburiser de alto rendimiento en la producci\u00f3n de hierro gris a partir de desechos de acero(25). El ECA se percibe como un producto de calidad significativamente mayor que la CA convencional, y como tal no se utiliza en aplicaciones comunes de CA, como en moldes de fundici\u00f3n y como revestimientos de alto horno.<\/p>\n\t\t\t\t Si desea obtener ECA (Electrically Calcined Anthracite) entonces por favor p\u00f3ngase en contacto con nosotros y le ayudaremos con todos sus requisitos<\/p>\n\t\t\t\t Referencias<\/strong><\/p>\n 1 MarketWatch (online), 2019, Mercado de Antracita Calcinado El\u00e9ctrico (ECA) Posibilidades Incre\u00edbles, Crecimiento con Estudio de la Industria, An\u00e1lisis Detallado y Pron\u00f3stico hasta 2025<\/em>, consultado el 28 de febrero de 2020, https:\/\/www.marketwatch.com\/press-release\/electrically-calcined-anthracite-market-eca-incredible-possibilities-growth-with-industry-study-detailed-analysis-and-forecast-to-2025-2019-09-06<\/em> <\/p>\n 2 S. Ge et al., Metalurgia. Mater. Trans. B<\/em>, 1968<\/strong>, 20. 67<\/p>\n 3 Patente de los Estados Unidos US9695088B2, 2010<\/p>\n 4 I. V. Surotseva et al.<\/em>, Coca-Cola y Chem.<\/em>, 2012<\/strong>, 55, 231<\/p>\n 5 V. I. Lakomskii, Coca-Cola y Qu\u00edmica<\/em>, 2012<\/strong>, 55, 266<\/p>\n 6 M. M. Gasik et al., Modelling and Optimization of Anthracite Treatment in an Electrocalcinator,<\/em> en: 12th International Ferroalloys Congress<\/em>, Helsinki, 2010<\/p>\n 7 H. Zhao et al.<\/em>, Desarrollo y aplicaci\u00f3n de electrocalciners con aumento<\/em>de la temperatura de calcinaci\u00f3n , en: O. Martin (ed) Light Metals 2018, TMS 2018, The Minerals, Metals & Materials Series<\/em>. Springer, Cambridge, 2018<\/p>\n 8 I. M. Kashlev y V. M. Strakhov, Coca-Cola y Chem.<\/em>, 2018<\/strong>, 61, 136<\/p>\n 9 B. G. Furdin et al.<\/em>, Carbon<\/em>, 2000<\/strong>, 38, 1207<\/p>\n 10 H. Hayashi et al., J. Metals<\/em>, 1968<\/strong>, 20, 63<\/p>\n 11 A. F. Baker et al.<\/em>, Uso de la antracita calcinada en fundici\u00f3n Cupolas<\/em>, Oficina de Minas, Departamento del Interior de los Estados Unidos, Washington DC, 1963<\/p>\n 12 I. M Kashlev y V. M. Strakhov, Coca-Cola y Chem.<\/em>, 2008<\/strong>, 61, 136<\/p>\n 13 B. Chatterjee, Aplicaci\u00f3n de electrodos en hornos de aleaci\u00f3n ferrosa<\/em>, en: 4o Curso de Actualizaci\u00f3n sobre Aleaciones Ferro, Jamedpur, India, 1994<\/p>\n 14 D. Belitskus, Metallurg. Trans. B <\/em>1976<\/strong>, 7, 543<\/p>\n 15 Z. Zhi et al.<\/em>, Proc. Tierra y Ciencia Planetaria.<\/em>, 2009<\/strong>, 1, 694<\/p>\n 16 C. P. Xie et al.<\/em>, Clean Coal Tech.<\/em>, 2004<\/strong>, 10, 45<\/p>\n 17 J. A. S. Belmonte et al., Densification of Ramming Paste in Cathodes<\/em>, en: A. Tomsett and J. Johnson (eds), Essential Readings in Light Metals<\/em>, Springer, Cambridge, 2016<\/p>\n 18 H. A. \u00e9ye et al.<\/em>, Early Failure Mechanisms in Aluminium Cell Cathodes<\/em>, en: A. Tomsett and J. Johnson (eds), Essential Readings in Light Metals<\/em>, Springer, Cambridge, 2016<\/p>\n 19 L. Tian et al.<\/em>, Barbilla. J. Proc. Eng.<\/em>, 2011<\/strong>, 3, 1<\/p>\n 20 Patente de los Estados Unidos US3925092A, 1974, expir\u00f3<\/p>\n 21 J. Zeng et al.<\/em>, Adv. Mater. Res.<\/em>, 2011<\/strong>, 399, 1206<\/p>\n 22 J. M. Peyneau, Dise\u00f1o de revestimientos de macetas altamente confiables,<\/em>en: A. Tomsett y J. Johnson (eds), Essential Readings in Light Metals<\/em>, Springer, Cambridge, 2016<\/p>\n 23 C. E. Burgess-Clifford et al.<\/em>, Proceso de combustible. Tecnolog\u00eda.<\/em>, 2009<\/strong>, 90, 1515<\/p>\n 24 A. B. Garc\u00eda et al., Proceso de Combustible. Tecnolog\u00eda.<\/em>, 2002<\/strong>, 79, 245<\/p>\n 25 K. Janerka et al.<\/em>, Adv. Mater. Res.<\/em>, 2012<\/strong>, 622, 685<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Avanzar hacia un m\u00e9todo de calcinaci\u00f3n antracita m\u00e1s responsable desde el punto de vista medioambiental y econ\u00f3mico tiene muchas caracter\u00edsticas que lo hacen muy adecuado para el uso industrial.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":31915,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[2843],"tags":[],"class_list":["post-29051","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-otro-blog"],"yoast_head":"\n![\"electricidad](\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_1433694776-square.jpg\" "\\"shutterstock_1433694776")
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