{"id":29071,"date":"2020-05-05T09:44:21","date_gmt":"2020-05-05T09:44:21","guid":{"rendered":"https:\/\/mineralmilling.com\/una-introduccion-a-los-tundishes\/"},"modified":"2021-04-29T11:25:38","modified_gmt":"2021-04-29T11:25:38","slug":"una-introduccion-a-los-tundishes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mineralmilling.com\/es\/una-introduccion-a-los-tundishes\/","title":{"rendered":"Una introducci\u00f3n a los tundishes"},"content":{"rendered":"<h1>\n\t<b>Una introducci\u00f3n a las artesas<\/b>\n\t<\/h1>\n\tUn tundish es un dispositivo utilizado en la fundici\u00f3n de metales. Es cualquier recipiente abierto con agujeros en la parte inferior para entregar metal fundido a una velocidad controlada en moldes de fundici\u00f3n. A menudo se utiliza entre la fundici\u00f3n y la fundici\u00f3n para garantizar un flujo consistente y regulado, al tiempo que permite el cambio de moldes de fundici\u00f3n si es necesario. Los desba\u00f1os a menudo est\u00e1n hechos de acero y est\u00e1n forrados con alg\u00fan tipo de revestimiento, que siempre es un material refractario, a menudo en forma de ladrillo. Tales materiales refractarios empleados como revestimientos de color adentro, o de componentes en revestimientos de color adentro, incluyen antracita, cromita y <u><br \/>\n  <a href=\"https:\/\/mineralmilling.com\/es\/refractario\/polvo-de-vidrio\/\">polvos<\/a><br \/>\n<\/u> de vidrio entre otros. Unos 7 de todos los materiales refractarios en Europa se utilizan para los desali\u00f1ados y en la fundici\u00f3n continua(1,2), con un respetable 5 de ellos que van al vertedero despu\u00e9s de su uso(3). Los desmotados est\u00e1n estrechamente relacionados con los cuchar\u00f3n, que se utilizan para transportar metal fundido desde el horno hasta el tundish antes de la fundici\u00f3n. Estos cucharones grandes, refractarios, son operacionalmente muy similares a los delos tundishey por lo tanto los principios para el dise\u00f1o de revestimiento de tundish y los materiales se aplican en gran medida a los cucharones tambi\u00e9n.\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_213768619-wide.jpg\" alt=\"diagrama de flujo que muestra c\u00f3mo el tundish utiliza\" itemprop=\"image\" height=\"600\" width=\"1500\" title=\"shutterstock_213768619 ancho\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n<h2>\n\tDise\u00f1o de revestimientos de artesa\n\t<\/h2>\n\t<p>Los revestimientos de tundish son, en muchos casos, asuntos estratificados. La superposici\u00f3n de diferentes materiales refractarios a diferentes espesores se asocia con la longevidad de la planta en cuesti\u00f3n(4). Un material refractario que est\u00e1 en contacto con el metal fundido es a menudo a base de magnesia y puede ser de yeso (pulverizado) o forma de ladrillo. A continuaci\u00f3n se encuentra el \u00abrevestimiento de respaldo\u00bb, que es el revestimiento m\u00e1s grande por espesor y masa y proporciona la mayor\u00eda de las propiedades de aislamiento t\u00e9rmico. A menudo se basa en al\u00famina. Por \u00faltimo, hay un \u00abrevestimiento de seguridad\u00bb entre la al\u00famina y la carcasa exterior de acero del tundish para garantizar que no alcance una temperatura cr\u00edtica de seguridad(5).<\/p>\n<p>Los principales componentes de los revestimientos de tundish a menudo se componen de ladrillos refractarios en lugar de monolitos. Esto se debe a que un ladrillo es m\u00e1s f\u00e1cil\/m\u00e1s barato de producir que un monolito, y estos ladrillos se pueden reemplazar cuando es necesario, pero en general un monolito es m\u00e1s duradero que un ladrillo. Los desali\u00f1ados con frecuencia no son muy largos, por lo que la necesidad de utilizar un dispositivo como un monolito para dar la vuelta a una esquina es una ocurrencia muy rara. Los revestimientos tundish deben ser capaces de soportar los golpes t\u00e9rmicos, ser resistentes a la p\u00e9rdida t\u00e9rmica y resistir la corrosi\u00f3n\/oxidaci\u00f3n, todo durante per\u00edodos prolongados de tiempo. Es imperativo que el metal fundido enfr\u00ede y solidifique en el molde, por lo tanto, los desba\u00f1os est\u00e1n aislados con varias capas de refractarios como se mencion\u00f3 anteriormente(6).<\/p>\n<p>En general, se puede decir que un forro de tundish ideal tendr\u00e1 las siguientes cualidades:<\/p>\n<ul>\n<li>Capacidad para soportar temperaturas superiores a 1.500 oC<\/li>\n<li>Mantenimiento de su forma a altas temperaturas<\/li>\n<li>Resistencia al ataque por escoria<\/li>\n<li>No tener interacci\u00f3n qu\u00edmica o f\u00edsica con el metal fundido<\/li>\n<\/ul>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_1019370853-square-1024x683.jpg\" alt=\"proceso usando tundishes\" itemprop=\"image\" height=\"683\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_1019370853 cuadrado\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_382214896-square-1024x683.jpg\" alt=\"shutterstock_382214896 cuadrado\" itemprop=\"image\" height=\"683\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_382214896 cuadrado\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n<h2>\n\tMateriales utilizados para revestimientos de artesa\n\t<\/h2>\n\t<p>Despu\u00e9s de un per\u00edodo de tiempo, un tundish tendr\u00e1 que ser &#8216;desencalado&#8217;. Es decir, el residuo de acero endurecido\/escoria que se forma despu\u00e9s de largos per\u00edodos de procesamiento en la parte inferior del tundish.<\/p>\n<p>Es fundamental tener en cuenta no s\u00f3lo las propiedades del material en s\u00ed al seleccionar refractarios para revestimientos de tundish, sino las propiedades que surgen de la forma f\u00edsica que toma. Los desl\u00edpedos con capas de ladrillos refractarios tienden a ser reemplazados antes que los revestimientos hechos de refractarios monol\u00edticos o vertidos(7), con datos que muestran que los ladrillos pueden durar menos de cinco calores antes de necesitar ser reemplazados o reacondicionados, en comparaci\u00f3n con m\u00e1s de 30 para un monolito. Los primeros revestimientos de color aderezo estaban hechos de silicato de sodio, formado a partir de la reacci\u00f3n de s\u00edlice e hidr\u00f3xido de sodio.<\/p>\n<p>Los materiales de revestimiento de tundish comunes para fundici\u00f3n de acero incluyen s\u00edlice, magnesia y al\u00famina. Una preocupaci\u00f3n con el uso de refractarios de s\u00edlice pura para revestimientos de tundish es que es capaz de oxidar ciertos materiales dentro del acero fundido, por ejemplo manganeso en acero Hadfield(8). Los informes sugieren que, en determinadas condiciones, podr\u00eda formarse una capa de \u00f3xido de manganeso en la interfaz de acero-tundish fundido, devaluando as\u00ed el acero y reduciendo la eficiencia del propio tundish.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n se analizan algunos otros componentes ampliamente utilizados de los revestimientos de los tundish y los aditivos para el tundish.<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_1034806453-wide-1024x410.jpg\" alt=\"proceso usando tundish\" itemprop=\"image\" height=\"410\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_1034806453 ancho\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n<h3>\n\tVaso\n\t<\/h3>\n\t<p>En el tundish, s\u00edlice y\/o vidrio molido se puede utilizar para eliminar el \u00f3xido de hierro del hierro fundido o el acero(9). Al eliminar este \u00f3xido de hierro, puede prevenir incursiones aguas abajo y contribuciones al exceso de producci\u00f3n de escoria que pueden ser perjudiciales para los refractarios de tundish posteriores. La producci\u00f3n de acero molido utiliza vidrio molido extensamente, ya que es capaz de reemplazar el silicida de calcio para la conversi\u00f3n de aluminio sobrante y \u00f3xido de aluminio en el acero fundido. Como parte del revestimiento de la tundish, el cullet de vidrio molido se puede utilizar y se comporta como un flujo, ayudando a purificar el metal fundido(10), proporcionando beneficios t\u00e9rmicos y ofrece beneficios aguas abajo, incluyendo la mejora de la ductilidad y la maquinabilidad.<\/p>\n<h3>\n\tPolvo de carb\u00f3n \/ antracita en polvo\n\t<\/h3>\n\tEl carbono de magnesia es un material refractario que est\u00e1 hecho de magnesia y una <u><br \/>\n  <a href=\"https:\/\/mineralmilling.com\/es\/refractario\/polvo-de-carbon\/\">fuente de carbono, como polvo<\/a><br \/>\n<\/u>de carb\u00f3n, antracita o grafito(11). Una de las principales ventajas de la magnesia-carbono es que el carbono presente modula la expansi\u00f3n de la magnesia a altas temperaturas, lo que la convierte en un material m\u00e1s estable a largo plazo. Tambi\u00e9n se ha informado de que el desaguado t\u00e9rmico (agrietamiento de la superficie refractaria a temperatura, con la posibilidad de que las piezas se rompan) se reduce con el aumento del contenido de grafito\/antracita(12). El m\u00f3dulo del material del Joven tambi\u00e9n se dice que se incrementa con carbono adicional(13). En la producci\u00f3n de hierro y acero, la degradaci\u00f3n del revestimiento de carbono de magnesia puede acelerarse por la oxidaci\u00f3n del carbono por \u00f3xido de hierro(14), cuyo impacto puede reducirse mediante la adici\u00f3n de peque\u00f1as cantidades de aluminio. La antracita se puede incluir en cantidades de hasta 15.\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_1020003745-wide-1024x410.jpg\" alt=\"shutterstock_1020003745 ancho\" itemprop=\"image\" height=\"410\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_1020003745 ancho\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n<h3>\n\tArena de cromo\n\t<\/h3>\n\tEl cromo de magnesia es una opci\u00f3n popular de refractario para revestimientos de tundish para metales ferrosos y no ferrosos. Se compone de magnesia y <u><br \/>\n  <a href=\"https:\/\/mineralmilling.com\/es\/refractario\/arena-de-cromo\/\">arena cromada<\/a><br \/>\n<\/u> que se han curado en un ladrillo refractario poroso, con la adici\u00f3n de cromita siendo responsable de las propiedades de conductividad t\u00e9rmica mejoradas en relaci\u00f3n con la magnesia pura(15).\n<p>Adem\u00e1s de los ladrillos y revestimientos refractarios convencionales, el cromo encuentra uso en el espacio de fundici\u00f3n continua como parte de la mejora del yeso de magnesia. Este yeso se aplica a menudo ya que la capa superior (en contacto con el metal fundido) es un refractario \u00abconvencional\u00bb, o para cubrir sobre las articulaciones entre ladrillos refractarios. Tradicionalmente se compone principalmente de magnesia porosa, que tiene una tendencia a ser destruida por la presencia de \u00f3xido de calcio o s\u00edlice en la escoria a fuego alto. En el yeso moderno y mejorado, grandes cantidades de magnesia se sustituyen por cromita y olivino, en menor medida. La presencia de cromita disminuye la brecha de basicidad, evitando as\u00ed la penetraci\u00f3n del yeso refractario con escoria(16).<\/p>\n<h3>\n\tSeguridad con respecto a los refractarios a base de cromo\n\t<\/h3>\n\t<p>El cromo hexavalente es t\u00f3xico para los seres humanos. Mientras que la fabricaci\u00f3n de refractarios de tipo cromo normalmente utilizan s\u00f3lo cromita (que contiene s\u00f3lo cromo trivalente, Cr(III)), se ha observado transformaci\u00f3n a trav\u00e9s de oxidaci\u00f3n(17) en refractarios de magnesia-cromo y revestimientos de color tor\u00e1dico. La probabilidad de m\u00e1s Cr(VI) es mayor con m\u00e1s cromita que se utiliza en el refractario, pero la adici\u00f3n de di\u00f3xido de titanio puede prevenir transformaciones a gran escala a Cr(VI). Estos tratamientos se han informado como la reducci\u00f3n del contenido de Cr(VI) a muy por debajo de los est\u00e1ndares de EE.UU. &#8211; pero por encima de Europa &#8211; . Este fen\u00f3meno es de particular preocupaci\u00f3n en la fundici\u00f3n de cobre, donde los refractarios de magnesita-cromo son m\u00e1s comunes(18).<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_1459648589-square-1024x683.jpg\" alt=\"shutterstock_1459648589 cuadrado\" itemprop=\"image\" height=\"683\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_1459648589 cuadrado\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_1479913295-square-1024x683.jpg\" alt=\"shutterstock_1479913295 cuadrado\" itemprop=\"image\" height=\"683\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_1479913295 cuadrado\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n<h2>\n\tImpacto de los refractarios como artesanos en la calidad del metal fundido\n\t<\/h2>\n\t<p>Con respecto al acero, la identidad y el estado del refractario tundish desempe\u00f1an un papel en la calidad del producto de acero final, como parte de las interacciones globales de metal, escoria, refractario y atm\u00f3sfera(19). Por lo tanto, se puede decir que el tundish puede afectar a los defectos f\u00edsicos del acero acabado, la cantidad y la naturaleza de las incursiones no met\u00e1licas en el acero, y mantener el acero dentro del espacio qu\u00edmico predefinido. Los propios desba\u00f1os se utilizan cada vez m\u00e1s para ayudar en la purificaci\u00f3n del acero fundido para prevenir la oxidaci\u00f3n y absorber las impurezas no met\u00e1licas a trav\u00e9s de sus estructuras t\u00edpicamente porosas(20). Adem\u00e1s, las incursiones pueden ser eliminadas por procesos f\u00edsicos tales como la filtraci\u00f3n integrada dentro del tundish, o el tratamiento del metal fundido con gas soplado a trav\u00e9s del cuerpo del tundish(21).<\/p>\n<h2>\n\tDegradaci\u00f3n de los revestimientos de artesa: la influencia de la escoria\n\t<\/h2>\n\t<p>La escoria es una parte en gran medida inevitable del proceso de fundici\u00f3n de metales ferrosos y tiene interacciones complejas con revestimientos de tundish refractarios, que generalmente no benefician al r\u00e9gimen general de fundici\u00f3n. Algunos de los impactos de la escoria han sido previamente tocados, y las interacciones refractario-escoria se consideran como una de las partes m\u00e1s perjudiciales de la fundici\u00f3n(22). Los informes sugieren que la forma \u00f3ptima de garantizar que no se acumule escoria de sabor, escoria de la fundici\u00f3n y del cuchar\u00f3n debe eliminarse antes de llegar al tundish por medios f\u00edsicos o qu\u00edmicos(23). Adem\u00e1s, el uso de un refractario de temperatura adecuadamente alta como la cromita en contacto con el metal fundido puede disminuir los efectos potenciales de la escoria de la rallada que impregna el refractario, lo que la hace ineficiente en condiciones de funcionamiento(24). Seg\u00fan los informes, los refractarios de alto contenido de al\u00famina son menos propensos a la penetraci\u00f3n de escoria(25).<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/shutterstock_1391332520-wide-1024x410.jpg\" alt=\"diagrama de proceso que utiliza tundishes\" itemprop=\"image\" height=\"410\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_1391332520 ancho\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n<h2>\n\tResumen\n\t<\/h2>\n\t<ul>\n<li>Los tundishes son una parte esencial e importante de la industria moderna de fundici\u00f3n de metales<\/li>\n<li>Los revestimientos de tundish est\u00e1n formados por capas de materiales refractarios, a menudo a base de al\u00famina y magnesia, con frecuencia teniendo otros refractarios incluidos en su fabricaci\u00f3n como la cromita, el vidrio molido y la antracita<\/li>\n<li>Los refractarios en el tundish no s\u00f3lo proporcionan beneficios de control de temperatura, sino que tambi\u00e9n pueden aumentar la calidad del metal fundido acabado al influir en las incursiones errantes<\/li>\n<li>La escoria es una preocupaci\u00f3n constante en las fundiciones de metales ferrosos, ya que puede interferir con los refractarios en el revestimiento haci\u00e9ndolos menos eficaces, pero este efecto puede ser mitigado a trav\u00e9s de una composici\u00f3n refractaria \u00f3ptima y la intervenci\u00f3n f\u00edsica<\/li>\n<\/ul>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/chrome_sand.jpg\" alt=\"Arena cromada\" itemprop=\"image\" height=\"200\" width=\"300\" title=\"chrome_sand\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/glass_powder.jpg\" alt=\"glass_powder\" itemprop=\"image\" height=\"200\" width=\"300\" title=\"glass_powder\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/coal_dust.jpg\" alt=\"coal_dust\" itemprop=\"image\" height=\"200\" width=\"300\" title=\"coal_dust\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/chrome_flour.jpg\" alt=\"Harina de cromomita en una olla\" itemprop=\"image\" height=\"200\" width=\"300\" title=\"chrome_flour\" onerror=\"this.style.display='none'\"  \/>\n\t<p><strong>Referencias<\/strong><\/p>\n<p>1 J. Madias, <em>AISTech 2018 Proceedings<\/em>, <strong>2018<\/strong>, 3271<\/p>\n<p>2 T. Emi, <em>J. Kor. Ceram. Soc.<\/em>, <strong>2003<\/strong>, 40, 1141<\/p>\n<p>3 A. Eschner, <em>gesti\u00f3n ECO de refractarios en Europa<\/em>, en <em>UNITECR &#8217;03 &#8211; Int. Tecnolog\u00eda. Conf. Refractarios<\/em>, Osaka, 2003<\/p>\n<p>4 J.P. Birat <em>et al.<\/em>, <em>The Making, Shaping and Treating of Steel<\/em> (11th ed.), The AISI Steel Foundation, Warrendale, PA, Estados Unidos, 2003<\/p>\n<p>5 J.W. Stendera, <em>Refractan. Appl. Noticias<\/em>, <strong>2002<\/strong>, 6, 26<\/p>\n<p>6 Patente de los Estados Unidos US3963815A, 1974, expir\u00f3<\/p>\n<p>7 Y. V. Materikin y V. A. Molochkov, <em>Refractarios<\/em>, <strong>1983<\/strong>, 24, 108<\/p>\n<p>8 F. Cirilli <em>et al.<\/em>, <em>Ladle-tundish refractario lining chemical interaction with carbon steels<\/em>, en <em>METEC InSteelCon<\/em>, Dusseldorf, 2011<\/p>\n<p>9 E. T. 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Alloys and Compounds<\/em>, <strong>2019<\/strong>, 786, 306<\/p>\n<p>18 l. P\u00e9rez <em>et al., Ceram. Int.<\/em>, <strong>2019<\/strong>, 45, 9788<\/p>\n<p>19 J. Poirier, <em>Metall. Res. Technol.<\/em>, <strong>2015<\/strong>, 112, 410<\/p>\n<p>20 S. Aminorroya <em>et al.<\/em>, <em>Basic Tundish Powder Evaluation for Continuous Casting of Clean Steel<\/em>, en <em>AIS Tech &#8211; The Iron &amp; Steel Technology Conference and Exposition<\/em>, Cleveland, 2006<\/p>\n<p>21 O. B. Isaev, <em>Metal\u00fargico<\/em>, <strong>2009<\/strong>, 53, 672<\/p>\n<p>22 B. Bul&#8217;ko<em> et al., Acta Metallurg. Slovaca<\/em>, <strong>2014<\/strong>, 20, 318<\/p>\n<p>23 B. Bul&#8217;ko<em>et al., Acta Metallurg. Slovaca<\/em>, <strong>2011<\/strong>, 17, 51<\/p>\n<p>24 V. Rus\u00e1kov\u00e1 <em>et al.,<\/em> <em>Acta Metallurg. Slovaca<\/em>, <strong>2007<\/strong>, 13, 345<\/p>\n<p>25 K. K. Kappmeyer <em>et al.<\/em>, <em>JOM<\/em>, <strong>1974<\/strong>, 26, 29<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Sin los desali\u00f1ados, la producci\u00f3n de productos de metal fundido ser\u00eda ineficiente y m\u00e1s costosa. 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