Sable Chrome
Application réfractaire
Le sable chromé est utilisé dans la production de briques réfractaires en magnésium-chrome, qui sont utilisées dans la construction de certains fours et séchoirs. En raison de sa nature hautement résistante à la corrosion, le sable chromé est également utilisé pour la fabrication de réfractaires en magnésium-chrome qui sont utilisés dans les métaux non ferreux comme le cuivre, le plomb et le zinc.
Dans la production d'acier inoxydable, le sable de remplissage à base de sable chromé empêche l'acier fondu de se déposer dans les trous et de se solidifier. Le sable chromé permet à cette solution d’être efficace à haute température avec des temps de traitement longs.
- Stable à des températures élevées
- Résistant aux chocs thermiques
- Résistant aux scories et aux gaz corrosifs
- Haute réfraction / résistance à la chaleur
Caractéristiques
- Cr203 typiquement 44%
- Al2O3 de 15%
- Teneur en chrome comprise entre 15% et 35% de Cr203 (les briques réfractaires en chrome de magnésium nécessitent 8 à 18% de Cr203)
- Fours à terre ouverts
- Fours à arc électrique
- Fours de métallurgie
- Fours rotatifs à ciment
- Fours à verre
- Fours industriels à haute température
Feuilles de données
Informations générales
Le chrome d'African Pegmatite est un chrome trivalent (Chrome III) et non hexavalent (Chrome VI). Le chrome hexavalent est dangereux et cancérigène tout en étant fortement réglementé. Le chrome d'African Pegmatite est respectueux de l'environnement et sans danger lorsque des précautions sont prises pour éviter l'oxydation, qui peut produire du chrome VI. qui est un chrome trivalent.
Sable de remplissage de poche
Le sable de remplissage de poche est une combinaison de matières premières qui empêche le métal fondu d'entrer en contact avec le système de porte coulissante ou de se solidifier dans les robinets de certains moules. La coulée continue nécessite l'ouverture d'un système de fermeture de vanne. Si celle-ci est bloquée par l'acier solidifié, la productivité s'arrête et il y a un risque d'expulsion violente lorsque le robinet est à nouveau libéré. Pour libérer le robinet, il devient nécessaire d'utiliser une lance à oxygène, qui est lente et endommage les matériaux réfractaires. En fin de compte, la solidification du métal contre le système de fermeture de vanne ou à l'intérieur des robinets est un dysfonctionnement coûteux.
L'acier fondu est maintenu à l'écart du système de fermeture de vanne et des robinets par du sable de remplissage fait de sable de chrome. Un sable de remplissage efficace aura une grande résistance à la chaleur, une répartition uniforme de la taille des particules, une densité constante, une faible expansion thermique, une bonne fluidité et la capacité de former une fine croûte frittée au contact du métal en fusion. Le frittage rapide est préférable car il empêche la perméation de l'acier dans la buse.
Les difficultés à enlever le sable sont souvent dues à un frittage imparfait. Si le sable bloque la buse, il faut recourir à la combustion d'oxygène pour la dégager. Ce procédé diminue la qualité de l'acier et rend généralement l'ensemble du processus plus difficile. La couche frittée ne doit pas être trop épaisse, sinon une pression élevée sera nécessaire pour ouvrir la poche de coulée. Si elle est trop fine, la buse se bouchera.
La mise en place du sable de remplissage dans la buse se fait soit en séparant le sable en plusieurs sacs et en le jetant au centre du robinet, soit en plaçant un tube métallique sur le trou du robinet et en versant le sable pour couvrir le système de fermeture de vanne.
Le sable de remplissage fabriqué principalement à partir de minerai de chrome est appelé sable à base de chromite. Ses avantages sont une bonne fluidité, une densité élevée, un point de fusion élevé et une résistance au surfrittage. À haute température, le composant FeO du sable de chrome forme un spinelle secondaire qui modifie le volume de la couche frittée. Cela peut provoquer des fissures lorsque la vanne de fermeture est ouverte.
Lors de l'ouverture de la vanne de fermeture, le sable de chrome non fritté dans la partie inférieure de la buse devrait facilement tomber. Cela devrait former des fissures sur la couche frittée, qui devrait alors se rompre sous la pression statique de l'acier. La plupart des aciéries utilisent aujourd'hui du sable chromé dans leur sable de buse en raison de ses performances supérieures par rapport aux autres options.
Briques réfractaires
Les briques réfractaires en magnésie-chrome contiennent généralement au moins 33% d'oxyde de chrome III. Les briques réfractaires au magnésium-chrome sont utilisées dans les fours électriques, les fours à ciel ouvert, les forges de parure et autres fours pour métaux non ferreux. La brique de magnésie-chrome fondue est utilisée à l'intérieur des parois des fours électriques à arc, dans les zones de combustion des fours à ciment rotatifs et dans la chambre de régénération des fours à verre.
Si une érosion importante est susceptible de se produire dans les métaux non ferreux à l'intérieur d'un four de fusion flash, la brique de magnésie-chrome en compost synthétique et la brique de magnésie-chrome fondue peuvent être utilisées pour la contrer. Il en va de même pour l'érosion potentielle à l'intérieur d'une forge de parure.
Le sable chromé est utilisé dans un autre type de brique réfractaire appelé "brique réfractaire au chrome conundrum". Ce type de brique est le plus souvent utilisé dans les fours électriques et les fours volatils pour la fusion du zinc, dans les fours de fusion du cuivre, et dans certaines zones à l'intérieur des fours métallurgiques où il y a un risque d'abrasion.
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African Pegmatite
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