{"id":20253,"date":"2019-04-04T14:10:53","date_gmt":"2019-04-04T14:10:53","guid":{"rendered":"https:\/\/mineralmilling.com\/fonderie\/coal-dust\/"},"modified":"2024-09-17T13:00:12","modified_gmt":"2024-09-17T11:00:12","slug":"poussiere-de-charbon","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/mineralmilling.com\/fr\/fonderie\/poussiere-de-charbon\/","title":{"rendered":"Poussi\u00e8re de charbon"},"content":{"rendered":"\r\n<h1>Poussi\u00e8re de <strong>charbon<\/strong><\/h1>\r\n<h5>Application de fonte de fer<\/h5>\r\n<p>Cette fine poudre de charbon est utilis\u00e9e depuis les ann\u00e9es 1870 pour am\u00e9liorer l&rsquo;\u00e9tat de surface des pi\u00e8ces coul\u00e9es en fer et en cuivre. Utilis\u00e9e dans le moulage en sable vert et en sable sec, la poussi\u00e8re de charbon prot\u00e8ge la surface du moule contre l&rsquo;action du m\u00e9tal en fusion. Lorsque le m\u00e9tal entre en contact avec une surface de moule contenant de la poussi\u00e8re de charbon, une enveloppe gazeuse est form\u00e9e, qui r\u00e9siste \u00e0 la fusion du sable sur le m\u00e9tal.<\/p>\r\n<ul>\r\n<li>Les pi\u00e8ces de fonte refroidissent plus lentement, ce qui \u00e9vite les fissures.<\/li>\r\n<li>La poussi\u00e8re de charbon augmente la r\u00e9sistance du sable vert et du sable sec<\/li>\r\n<li>R\u00e9duit l&rsquo;expansion, la formation de cro\u00fbtes et la p\u00e9n\u00e9tration de m\u00e9tal<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<ul>\r\n<li>Pr\u00e9vient les br\u00fblures du sable<\/li>\r\n<li>Apporte une finition plus propre<\/li>\r\n<li>Aides \u00e0 la s\u00e9paration en cas de knockout<\/li>\r\n<li>Diminue les r\u00e9sidus de rats et autres d\u00e9fauts d&rsquo;expansion.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<p>La poussi\u00e8re de charbon contient de faibles concentrations de m\u00e9taux traces, de HAP et de sulfates.<\/p>\r\n<ul>\r\n<li>formulations standard et \u00e0 faible teneur de cendres adapt\u00e9es \u00e0 l&rsquo;utilisation en fonderie<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n<h3>Caract\u00e9ristiques<\/h3>\r\n<p>African Pegmatite dispose de deux qualit\u00e9s de poussi\u00e8re de charbon. <br \/><br \/>Standard<\/p>\r\n<ul>\r\n<li>100 Microns<\/li>\r\n<li>Min. 23% \u00e0 25% de mati\u00e8re volatile<\/li>\r\n<li>14% -20% cendres<\/li>\r\n<li>3,5% d&rsquo;humidit\u00e9<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<p>Faible teneur en cendres<\/p>\r\n<ul>\r\n<li>100 Microns<\/li>\r\n<li>Min. 34% -40% de mati\u00e8re volatile<\/li>\r\n<li>10% -11% de cendres<\/li>\r\n<li>3,5% d&rsquo;humidit\u00e9<\/li>\r\n<li>0,6% -1% de soufre<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<h2>Feuilles de <strong>donn\u00e9es<\/strong><\/h2>\r\n<h3>Grade r\u00e9fractaire \u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0<\/h3>\r\n<p><a target=\"_self\" href=\"\/fr\/refractaire\/poussiere-de-charbon\/\" rel=\"noopener\"> Voir le produit <\/a> <a target=\"_blank\" href=\"\/wp-content\/uploads\/DataSheets\/DS039_Coal_Dust_Standard_Grade_FR.pdf\" rel=\"noopener\"> Voir la fiche technique <\/a><\/p>\r\n<h3>Fonderie &#8211; Faible teneur en cendres<\/h3>\r\n<p><a target=\"_self\" href=\"\/fr\/fonderie\/poussiere-de-charbon\/\" rel=\"noopener\"> Voir le produit <\/a> <a target=\"_blank\" href=\"\/wp-content\/uploads\/DataSheets\/DS075_Low_Ash_Coal_Dust_FR.pdf\" rel=\"noopener\"> Voir la fiche technique <\/a><\/p>\r\n<h3>Fonderie &#8211; Grade Standard<\/h3>\r\n<p><a target=\"_self\" href=\"\/fr\/fonderie\/poussiere-de-charbon\/\" rel=\"noopener\"> Voir le produit <\/a> <a target=\"_blank\" href=\"\/wp-content\/uploads\/DataSheets\/DS039_Coal_Dust_Standard_Grade_FR.pdf\" rel=\"noopener\"> Voir la fiche technique <\/a><\/p>\r\n<h3>Fonte de fer<\/h3>\r\n<p>La poussi\u00e8re de charbon est un composant essentiel de la fonte de fer. Pour faire simple, la fonte de fer consiste \u00e0 fondre le fer \u00e0 l&rsquo;\u00e9tat liquide et \u00e0 le verser dans un moule. Le moule est retir\u00e9 lorsque le m\u00e9tal se solidifie dans la forme souhait\u00e9e. D&rsquo;autres m\u00e9taux utilisent de la poussi\u00e8re de charbon dans leurs processus de fabrication, mais cette page se concentrera sur l&rsquo;application de la fonte de fer.<\/p>\r\n<p>[EN SAVOIR PLUS SUR LES DIFF\u00c9RENTES APPLICATIONS DE LA POUSSI\u00c8RE DE CHARBON]<\/p>\r\n<h3>Le processus<\/h3>\r\n<p>Une fois que le fer est \u00e0 l&rsquo;\u00e9tat fondu, des d\u00e9gazeurs sont utilis\u00e9s pour \u00e9liminer les contaminants qui peuvent causer divers d\u00e9fauts pendant le processus de fonte. Le monoxyde de carbone est un d\u00e9gazeur courant pour le moulage du fer. Si le d\u00e9gazage n&rsquo;\u00e9limine pas suffisamment la porosit\u00e9 du fer, l&rsquo;impr\u00e9gnation sous vide peut \u00eatre utilis\u00e9e pour sceller les pores et les chemins de fuite.<\/p>\r\n<p>Des mod\u00e8les peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s pour les moules en bois, en plastique, en m\u00e9tal ou en cire. Lorsque le moule est pr\u00eat et que le m\u00e9tal est fondu, le fer liquide est vers\u00e9 dans le moule. Aujourd&rsquo;hui, le coulage est g\u00e9n\u00e9ralement effectu\u00e9 par des robots et des machines \u00e0 couler, mais certains moules peuvent n\u00e9cessiter l&rsquo;utilisation de gaz sous vide ou sous pression.<\/p>\r\n<p>On laisse ensuite le fer se solidifier \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur du moule pour conserver la forme de la cavit\u00e9 du moule. La figure solide est ensuite retir\u00e9e du moule par des techniques connues sous le nom de secouage et de culbutage. Une fois la pi\u00e8ce moul\u00e9e retir\u00e9e du moule, les t\u00eates, les couloirs, les portes et les contremarches sont retir\u00e9s de la pi\u00e8ce \u00e0 l&rsquo;aide de torches, de lames de coupe en c\u00e9ramique ou de lames de scie.<\/p>\r\n<h3>Le r\u00f4le de la poussi\u00e8re de charbon dans la fonte du fer<\/h3>\r\n<p>Le sable vert contenant des poussi\u00e8res de charbon est utilis\u00e9 pour le moulage en sable de mat\u00e9riaux ferreux comme le fer et l&rsquo;acier. Il ne doit jamais y avoir plus de 5% de poussi\u00e8re de charbon dans le sable vert car la poussi\u00e8re de charbon subit une combustion lorsqu&rsquo;elle est expos\u00e9e \u00e0 un m\u00e9tal en fusion et lib\u00e8re une vapeur d\u00e9gazante. Le sable vert ne doit jamais \u00eatre utilis\u00e9 pour la fonte de m\u00e9taux non ferreux car les poussi\u00e8res de charbon lib\u00e8rent du monoxyde de carbone, qui provoque l&rsquo;oxydation des m\u00e9taux non ferreux.<\/p>\r\n<p>Les poussi\u00e8res de charbon augmentent le caract\u00e8re r\u00e9fractaire du sable vert, de sorte qu&rsquo;il peut r\u00e9sister aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es requises lors de la fonte de fer. La temp\u00e9rature de fusion de la poussi\u00e8re de charbon est sup\u00e9rieure \u00e0 1600\u00b0 C. La fine taille des particules de poussi\u00e8re de charbon permet d&rsquo;am\u00e9liorer l&rsquo;\u00e9tat de surface du produit final.<\/p>\r\n<p>Lorsque la poussi\u00e8re de charbon lib\u00e8re du monoxyde de carbone lorsqu&rsquo;elle est expos\u00e9e au fer fondu, le monoxyde de carbone agit comme un d\u00e9gazeur. Cela permet d&rsquo;\u00e9liminer les contaminants gazeux dans la cavit\u00e9 du moule qui peuvent causer des d\u00e9fauts de fonte et de diminuer la porosit\u00e9 du fer. La poussi\u00e8re de charbon augmente \u00e9galement l&rsquo;affaissement du sable vert, ou sa capacit\u00e9 \u00e0 se d\u00e9tacher proprement du m\u00e9tal solidifi\u00e9. La poussi\u00e8re de charbon br\u00fble pendant la fonte et rend le moule beaucoup plus facile \u00e0 retirer lors du d\u00e9moulage.<\/p>\r\n<p>Il est recommand\u00e9 que la poussi\u00e8re de charbon de fonderie contienne au moins 30 % de mati\u00e8res volatiles pour obtenir un fini de surface d\u00e9sirable. La teneur en cendres ne devrait pas d\u00e9passer 12 % et la teneur en soufre ne devrait jamais \u00eatre d&rsquo;environ 1 %, sinon des d\u00e9fauts de fonte risquent de se produire. Le chlore peut \u00e9galement provoquer des d\u00e9fauts de fonte et doit \u00eatre r\u00e9duit au strict minimum.<\/p>\r\n<h3>Emballage<\/h3>\r\n<p>Choisissez l&#8217;emballage et les modalit\u00e9s d&rsquo;exp\u00e9dition qui r\u00e9pondent le mieux \u00e0 vos besoins, qu&rsquo;il s&rsquo;agisse de petits emballages, de sacs pour larges volumes ou de formats sur mesure sp\u00e9cialement con\u00e7us pour vous. Nous pouvons accueillir pratiquement n&rsquo;importe quelle taille, d&rsquo;une \u00e0 plusieurs milliers de tonnes.<\/p>\r\n<h3>Accessibilit\u00e9<\/h3>\r\n<p>Nous maintenons des prix comp\u00e9titifs dans le but vous offrir le meilleur rapport qualite prix aussi longtemps que vous avez besoin de nous. Notre objectif est de r\u00e9pondre aux besoins de chaque client, y compris ceux ayant des demandes particuli\u00e8res et des calendriers de production exigeants.<\/p>\r\n<p>Un d\u00e9lai g\u00e9n\u00e9ral de fabrication de 15 jours nous permet de vous livrer vos compos\u00e9s le plus rapidement possible afin que vous puissiez suivre la production de votre entreprise. Contactez-nous pour une mise en relation avec un distributeur de votre r\u00e9gion si vous souhaitez eviter le d\u00e9lai de fabrication.<\/p>\r\n<p>Nous livrons actuellement dans 44 pays \u00e0 travers le monde et nous serons ravis d\u2019ajouter le v\u00f4tre. 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Nous sommes accr\u00e9dit\u00e9s ISO 9001 depuis 2002 et avons r\u00e9cemment respect\u00e9 la norme 2015.<\/p>\r\n<p>Notre objectif est de fournir les meilleurs mat\u00e9riaux disponibles \u00e0 nos clients et de devenir votre fournisseur unique pour les colorants, les min\u00e9raux, les compos\u00e9s, etc. N&rsquo;h\u00e9sitez pas \u00e0 visiter notre page g\u00e9n\u00e9rale sur l\u2019argile et la c\u00e9ramique pour voir tous les autres produits que nous avons disponibles.<\/p>\r\n<p>Si vous souhaitez devenir distributeur de nos produits, contactez-nous et nous arrangerons un rendez-vous avec vous.<\/p>\r\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Poussi\u00e8re de charbon Application de fonte de fer Cette fine poudre de charbon est utilis\u00e9e depuis les ann\u00e9es 1870 pour am\u00e9liorer l&rsquo;\u00e9tat de surface des pi\u00e8ces coul\u00e9es en fer et en cuivre. 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