{"id":24075,"date":"2019-11-26T08:23:18","date_gmt":"2019-11-26T08:23:18","guid":{"rendered":"https:\/\/mineralmilling.com\/applications-et-utilisations-principales-de-poussiere-de-charbon\/"},"modified":"2024-09-17T13:58:17","modified_gmt":"2024-09-17T11:58:17","slug":"applications-et-utilisations-principales-de-poussiere-de-charbon","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mineralmilling.com\/fr\/applications-et-utilisations-principales-de-poussiere-de-charbon\/","title":{"rendered":"Applications et utilisations principales de poussi\u00e8re de charbon"},"content":{"rendered":"\r\n

Applications de poussi\u00e8re de charbon<\/strong><\/h1>\r\n

La poussi\u00e8re de charbon est la vari\u00e9t\u00e9 en poudre de charbon cr\u00e9\u00e9e par la pulv\u00e9risation ou le broyage du charbon en grains fins et lisses. Le charbon a une propri\u00e9t\u00e9 cassante qui lui permet de prendre une forme en poudre ou pulv\u00e9ris\u00e9e pendant l’exploitation mini\u00e8re, le transport ou \u00e0 la suite de la manipulation m\u00e9canique. La pulv\u00e9risation ou le broyage du charbon avant de le passer \u00e0 travers le processus de combustion permet d’am\u00e9liorer la vitesse et l’efficacit\u00e9 de la combustion. Voici les quelques applications attribu\u00e9es \u00e0 la poussi\u00e8re de charbon :<\/p>\r\n

Production de fer et d’acier<\/h2>\r\n

Le fer et l’acier sont devenus une partie essentielle de notre vie. Des navires aux voitures et aux nombreux articles m\u00e9nagers, il ne fait aucun doute que le fer et l’un de ses alliages, l’acier sont essentiels dans notre vie quotidienne. M\u00eame l’\u00e9quipement m\u00e9dical n’est pas en reste, plus les pi\u00e8ces de machines utilis\u00e9es dans la fabrication de nombreux produits ont de l’acier comme mat\u00e9riau de composants. Il n’y a personne qui pourrait sous-accentuer l’importance de l’acier.<\/p>\r\n

Le charbon est un mat\u00e9riau important n\u00e9cessaire \u00e0 la production de fer et d’acier.<\/a><\/u> Certaines statistiques aideront \u00e0 mettre en contexte l’essentiel du charbon dans la fabrication du fer et de l’acier. Environ 64 de l’acier fabriqu\u00e9 \u00e0 l’\u00e9chelle mondiale provenaient du fer produit dans les hauts fourneaux qui utilisent du charbon. En 2003, la quantit\u00e9 d’acier brut produite \u00e0 l’\u00e9chelle mondiale a \u00e9t\u00e9 mise \u00e0 965 millions de tonnes avec environ 543 Mt utilis\u00e9s dans le processus de fabrication.<\/p>\r\n

\"fours<\/p>\r\n

Les mati\u00e8res premi\u00e8res utilis\u00e9es dans la production de fer \u00e0 partir d’un haut fourneau comprennent le minerai de fer, le coke (fabriqu\u00e9 \u00e0 partir de charbons \u00e0 coke) et une petite quantit\u00e9 de calcaire. Cependant, certains hauts fourneaux utilisent une m\u00e9thode d’injection de charbon pulv\u00e9ris\u00e9 (IPC) telle que le co\u00fbt est \u00e9conomis\u00e9 et de meilleures performances sont d\u00e9riv\u00e9es. La m\u00e9thode PCI a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9e initialement au19\u00e8me<\/sup> si\u00e8cle, mais ce n’est que dans les ann\u00e9es 1970 que les fabricants de fer et d’acier ont adopt\u00e9 cette technique. Apparemment, une augmentation du co\u00fbt du coke en raison de l’augmentation de la demande mondiale en plus de la concurrence accrue pour cette ressource a conduit les fabricants \u00e0 tourner leur attention vers cette m\u00e9thode.<\/p>\r\n

\"produits<\/p>\r\n

L’id\u00e9e derri\u00e8re la m\u00e9thode PCI est assez simple. Il s’agit de l’air primaire, \u00e9galement appel\u00e9 le \u00abgaz de transport\u00bb, transportant la poussi\u00e8re de charbon (charbon pulv\u00e9ris\u00e9) qui est introduit par une lance dans le tuyere (l’entr\u00e9e \u00e0 mi-fond du haut fourneau). Par la suite, une pipe dans le tuyere fournit l’air chaud secondaire (\u00e9galement appel\u00e9 l’explosion) et se m\u00e9lange alors avec l’air primaire qui, comme mentionn\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, transmet la poussi\u00e8re de charbon de fonderie. Ce m\u00e9lange est canalis\u00e9 vers le four, cr\u00e9ant une cavit\u00e9 en forme de ballon, autrement connu sous le nom d’une voie de course. Cette \u00ab voie de course \u00bb propage la combustion du coke et du charbon, liqu\u00e9fiant le minerai de fer solide et lib\u00e9rant le fer fondu dans le processus.<\/p>\r\n

Production d’\u00e9nergie thermique<\/h2>\r\n

Aujourd’hui, beaucoup de gens ne peuvent pas imaginer une vie sans \u00e9lectricit\u00e9, en particulier ceux qui vivent dans les pays d\u00e9velopp\u00e9s. Malheureusement, environ 27 de la population mondiale n’ont pas acc\u00e8s \u00e0 l’\u00e9lectricit\u00e9. Il est important de savoir qu’un meilleur acc\u00e8s \u00e0 l’\u00e9lectricit\u00e9 est important pour r\u00e9duire la pauvret\u00e9. La plupart des centrales au charbon utilisent de la poussi\u00e8re de charbon parce que la surface est augment\u00e9e et, par cons\u00e9quent, la combustion a lieu plus rapidement. La poussi\u00e8re de charbon est pass\u00e9e dans la chambre de combustion dans la chaudi\u00e8re de ces syst\u00e8mes de combustion du charbon pulv\u00e9ris\u00e9 (PCC). Ici, la combustion de la poussi\u00e8re de charbon \u00e0 faible teneur en cendres se produit \u00e0 haute temp\u00e9rature, produisant des gaz chauds et de l’\u00e9nergie thermique qui convertit l’eau (pr\u00e9sente dans les tubes qui tapissent la chaudi\u00e8re) en vapeur. \"coal_dust\" La vapeur se d\u00e9pla\u00e7ant sous haute pression entre dans une turbine ayant quelques milliers de pales d’h\u00e9lice. Les pales sont pouss\u00e9es par la vapeur, ce qui entra\u00eene la rotation \u00e0 grande vitesse de l’arbre de la turbine. \u00c0 une extr\u00e9mit\u00e9 de l’arbre de turbine, un g\u00e9n\u00e9rateur est install\u00e9. Ce g\u00e9n\u00e9rateur contient plusieurs bobines enroul\u00e9es ensemble m\u00e9ticuleusement. La production d’\u00e9lectricit\u00e9 se produit lorsque ces pales d’h\u00e9lice sont tourn\u00e9es rapidement avec un fort champ magn\u00e9tique produit par les bobines. La vapeur est condens\u00e9e apr\u00e8s avoir travers\u00e9 la turbine et retourne aux chaudi\u00e8res pour \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9e. \u00c0 l’heure actuelle, le charbon contribue \u00e0 environ trente-neuf pour cent de l’approvisionnement mondial en \u00e9lectricit\u00e9. Avec le co\u00fbt plus faible associ\u00e9 \u00e0 l’utilisation du charbon \u00e0 des fins d’\u00e9lectrification, les pays d\u00e9velopp\u00e9s et en d\u00e9veloppement ont trouv\u00e9 une grande utilisation de ce minerai.<\/p>\r\n

Proc\u00e9d\u00e9 de moulage en sable vert<\/h2>\r\n

Greensand d\u00e9crit le sable de moulage qui n’est ni cuit ni s\u00e9ch\u00e9, mais poss\u00e8de une humidit\u00e9 inh\u00e9rente. Le sable brut sous sa forme de minerai est trait\u00e9 de telle sorte que le dimensionnement du grain soit r\u00e9parti uniform\u00e9ment. Les argiles organiques agissent comme liants pour ces grains au cours de la transformation en sable moulant.<\/p>\r\n

L’ajout de poussi\u00e8re de charbon de fonderie aide \u00e0 s’assurer que la qualit\u00e9 de coul\u00e9e est excellente pendant que le sable se dilate quand le m\u00e9tal fondu chaud est vid\u00e9 dans le moule. L’utilisation d’autres additifs, y compris la hauteur, la cellulose et la silice, est \u00e9galement autoris\u00e9e. Le sable, ainsi que les additifs et l’eau sont m\u00e9lang\u00e9s dans un mullor, autrement appel\u00e9 un m\u00e9langeur. Le sable est jug\u00e9 pr\u00eat \u00e0 faire un moule quand il a m\u00e9lang\u00e9 avec d’autres substances dans le mullor.<\/p>\r\n

\"moules<\/p>\r\n

Le d\u00e9versement de fer fondu dans un moule de sable vert contenant de la poussi\u00e8re de charbon entra\u00eenera la lib\u00e9ration de gaz r\u00e9ducteurs apr\u00e8s l’application de la chaleur et, par cons\u00e9quent, emp\u00eache la formation d’oxyde de fer pendant la phase interm\u00e9diaire de production de combustion. Un approvisionnement limit\u00e9 en oxyg\u00e8ne provoque la production de suie et de condensation d’un carbone brillant \u00e0 couches minces sur la surface du moule r\u00e9sultant des gaz d’hydrocarbures produits par la combustion de la poussi\u00e8re de charbon. Le film de carbone brillant sert de barri\u00e8re r\u00e9fractaire entre le fer fondu et le sable moulant, am\u00e9liorant ainsi la finition de coul\u00e9e.<\/p>\r\n

\"poussi\u00e8re<\/p>\r\n

Dans la phase finale du processus de moulage, la cok\u00e9faction de poussi\u00e8re de charbon commence \u00e0 la surface du moule, conduisant \u00e0 son ramollissement et l’expansion. L’expansion critique du sable de quartz dans le sable de silice de base se produit parall\u00e8lement \u00e0 l’adoucissement et \u00e0 la cok\u00e9faction de la poussi\u00e8re de charbon. Par cons\u00e9quent, les grains de sable sont r\u00e9ajust\u00e9s et l’apparition de d\u00e9fauts de type expansion est r\u00e9glement\u00e9e.<\/p>\r\n

La poussi\u00e8re de charbon utilis\u00e9e dans les fonderies pour la coul\u00e9e de fer n\u00e9cessite une faible teneur en charbon de cendres qui doit poss\u00e9der une teneur minimale en soufre et en chlorure, une humidit\u00e9 inh\u00e9rente d’environ 2-4, et une teneur volatile de 30 ou \u00e0 peu pr\u00e8s. Sommairement, la poussi\u00e8re de charbon de fonderie diminue les d\u00e9fauts associ\u00e9s \u00e0 l’expansion et \u00e0 l’\u00e9pinglage d’hydrog\u00e8ne. Une am\u00e9lioration de la stabilit\u00e9 dimensionnelle des moisissures est \u00e9galement due \u00e0 l’inclusion de cette substance dans greensand.<\/p>\r\n

Briques R\u00e9fractaires<\/h2>\r\n

Briques r\u00e9fractaires <\/a><\/u>sont capables de supporter une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e et se caract\u00e9risent par une faible conductivit\u00e9 thermique qui permet une plus grande efficacit\u00e9. Les applications qui n\u00e9cessitent un stress thermique, chimique ou m\u00e9canique \u00e9lev\u00e9 n\u00e9cessitent l’utilisation de briques r\u00e9fractaires denses. Cependant, la brique de four – une brique r\u00e9fractaire plus poreuse – est plus appropri\u00e9e pour les situations moins dures. Les briques de kiln sont plus faibles que les briques denses, mais elles sont avantageuses en ce sens qu’elles sont l\u00e9g\u00e8res et mieux isolants.<\/p>\r\n

L’une des principales substances impliqu\u00e9es dans la production de briques r\u00e9fractaires autrement appel\u00e9es briques de feu est la poussi\u00e8re de charbon. Les fours \u00e0 foyer ouverts, les fours \u00e0 arc \u00e9lectrique, les fours m\u00e9tallurgiques, les fours rotatifs en ciment et les fours \u00e0 verre sont construits avec des briques de feu faites de poussi\u00e8re de charbon r\u00e9fractaire. Comme additif, il est n\u00e9cessaire que la poussi\u00e8re de charbon soit m\u00e9lang\u00e9e \u00e0 de l’argile et de l’eau. Par la suite, le m\u00e9lange subit un processus de cuisson qui consiste \u00e0 s\u00e9cher \u00e0 l’air pendant 120 minutes \u00e0 une temp\u00e9rature de 30o<\/sup>C et a travers\u00e9 une temp\u00e9rature de 110o<\/sup>C. Dans la derni\u00e8re phase de cuisson, l’\u00e9chantillon de m\u00e9lange est introduit dans un four et chauff\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature de 1050o<\/sup>C en 6 heures.<\/p>\r\n

Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, la poussi\u00e8re de charbon fournit l’isolation thermique requise par les briques r\u00e9fractaires pour effectuer en cas de besoin. La poussi\u00e8re de charbon r\u00e9fractaire a l’effet suivant sur la brique de feu :<\/p>\r\n

    \r\n
  1. R\u00e9duit la conductivit\u00e9 thermique<\/li>\r\n
  2. Augmenter la force de broyage et la porosit\u00e9 de la brique r\u00e9fractaire<\/li>\r\n
  3. Am\u00e9liorer la capacit\u00e9 de la brique \u00e0 feu \u00e0 r\u00e9sister aux facteurs thermiques et corrosifs<\/li>\r\n
  4. Favorise la capacit\u00e9 de r\u00e9sister aux chocs thermiques.<\/li>\r\n<\/ol>\r\n

    \"m\u00e9tal<\/p>\r\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    La poussi\u00e8re de charbon est la vari\u00e9t\u00e9 en poudre de charbon cr\u00e9\u00e9e par la pulv\u00e9risation ou le broyage du charbon en grains fins et lisses. Examinons ses applications.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":21446,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[746,748],"tags":[],"class_list":["post-24075","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-fonderie-blog","category-refractaire-blog"],"yoast_head":"\nPoussi\u00e8re de charbon: Utilisations principales<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Coal dust is a fine powder used in brake shoe production and other industrial applications. 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