{"id":24538,"date":"2019-12-04T11:22:43","date_gmt":"2019-12-04T11:22:43","guid":{"rendered":"https:\/\/mineralmilling.com\/types-de-defauts-de-coulee-dans-le-moulage-de-sable\/"},"modified":"2019-12-05T11:28:55","modified_gmt":"2019-12-05T11:28:55","slug":"types-de-defauts-de-coulee-dans-le-moulage-de-sable","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mineralmilling.com\/fr\/types-de-defauts-de-coulee-dans-le-moulage-de-sable\/","title":{"rendered":"Types de d\u00e9fauts de coul\u00e9e dans le moulage de sable"},"content":{"rendered":"\n<h1>\n\t<b>Types de d\u00e9fauts de moulage<\/b>\n\t<\/h1>\n\t<p>La coul\u00e9e de sable est un processus efficace et \u00e9conomique de production de composants et de formes g\u00e9om\u00e9triquement complexes \u00e0 l&rsquo;aide de moules non r\u00e9utilisables. Il s&rsquo;agit d&rsquo;une m\u00e9thode efficace et rentable qui est souvent en proie \u00e0 des d\u00e9fauts lorsqu&rsquo;il est mal fait, tout comme avec tout autre processus de fabrication. Ses d\u00e9fauts sont appel\u00e9s d\u00e9fauts de coul\u00e9e.<\/p>\n<p>Les d\u00e9fauts de moulage sont des caract\u00e9ristiques qui cr\u00e9ent une imperfection ou une carence \u00e0 la sp\u00e9cification de qualit\u00e9 fix\u00e9e par l&rsquo;exigence de service et la conception. Ils sont habituellement caus\u00e9s par des imperfections dans le processus de coul\u00e9e de sable et de sable utilis\u00e9 pour la pr\u00e9paration des moisissures.<\/p>\n<p>Voici quelques-uns des d\u00e9fauts de coul\u00e9e communs dans le processus de coul\u00e9e de sable.<\/p>\n<h2>\n\tTrous de soufflage\n\t<\/h2>\n\t<p>C&rsquo;est peut-\u00eatre le d\u00e9faut le plus commun dans le processus de coul\u00e9e de sable. En g\u00e9n\u00e9ral, les trous d&rsquo;\u00e9ruption sont g\u00e9n\u00e9ralement sous la forme de vides internes, qui peuvent \u00eatre ronds, lisses, ou des trous ovales avec une surface brillante. Ce sont des d\u00e9pressions de surface r\u00e9sultant de mat\u00e9riaux gazeux excessifs qui sont pi\u00e9g\u00e9s dans le moule.<\/p>\n<p>Dans la plupart des cas, elle est caus\u00e9e par le per\u00e7agage dur, la faible perm\u00e9abilit\u00e9, l&rsquo;humidit\u00e9 excessive, la ventilation incorrecte, la basse perm\u00e9abilit\u00e9, la basse temp\u00e9rature du moule, et les mat\u00e9riaux carbon\u00e9s excessifs.<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/blowholes.jpg\" alt=\"moulage de d\u00e9faut d'\u00e9vent\" itemprop=\"image\" height=\"215\" width=\"237\" title=\"les trous de souffle\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n\t<p>Il peut \u00e9galement \u00eatre caus\u00e9 par des arrangements de noyau-bo\u00eete et de mauvais mod\u00e8les, menant finalement aux gaz emprisonn\u00e9s dans les endroits aveugles dans le moule.<\/p>\n<h2>\n\tSe gonfler\n\t<\/h2>\n\t<p>La houle se produit quand il y a un agrandissement de la cavit\u00e9 de moule quand le fer fondu est vers\u00e9 dans le moule. Elle est souvent caus\u00e9e soit par l&rsquo;enfoncement insuffisant du sable utilis\u00e9, soit par le d\u00e9versement trop rapide du fer fondu dans le moule.<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/swell.jpg\" alt=\"d\u00e9faut de coul\u00e9e de houle\" itemprop=\"image\" height=\"184\" width=\"150\" title=\"Houle\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n<h2>\n\tLarmes chaudes\n\t<\/h2>\n\t<p>Ce sont des fissures avec des bords en lambeaux caus\u00e9s par des contraintes tensiles d\u00e9velopp\u00e9es lors de la solidification du mat\u00e9riau fondu plac\u00e9 dans le moule. En outre, il peut \u00e9galement \u00eatre caus\u00e9 par la discontinuit\u00e9 dans la coul\u00e9e de m\u00e9tal, un \u00e9v\u00e9nement retrac\u00e9 \u00e0 une contraction entrav\u00e9e se produisant juste apr\u00e8s la solidification des m\u00e9taux.<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/hot-tear.jpg\" alt=\"d\u00e9faut de coul\u00e9e de d\u00e9chirure chaude\" itemprop=\"image\" height=\"180\" width=\"200\" title=\"d\u00e9chirure chaude\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n\t<p>Dans certains cas, la duret\u00e9 excessive des moisissures due au per\u00e7ages, les contr\u00f4les de temp\u00e9rature m\u00e9tallurgiques et de coul\u00e9e inad\u00e9quats, la fourniture de filets ou de supports insuffisants aux jonctions des sections, et une forte r\u00e9sistance s\u00e8che et chaude ont \u00e9t\u00e9 identifi\u00e9s comme causes possibles.<\/p>\n<h2>\n\tPeignage au miel\n\t<\/h2>\n\t<p>Il s&rsquo;agit d&rsquo;un d\u00e9faut externe habituellement visible \u00e0 la surface du mat\u00e9riau coul\u00e9. Il se compose d&rsquo;une foule de cavit\u00e9s proches les unes des autres \u00e0 la surface. Il est attribu\u00e9 \u00e0 la salet\u00e9 emprisonn\u00e9e dans le fer fondu ou essaim tenu en elle. Elle peut \u00e9galement \u00eatre caus\u00e9e par la mauvaise qualit\u00e9 du m\u00e9tal fondu et l&rsquo;\u00e9cr\u00e9mage imparfait.<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/shutterstock_1019087455-smaller-1024x641.jpg\" alt=\"m\u00e9tal fondu \u00e9tant vers\u00e9\" itemprop=\"image\" height=\"641\" width=\"1024\" title=\"shutterstock_1019087455 plus petit\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/AdobeStock_171522924-1024x683.jpeg\" alt=\"m\u00e9tal fondu \u00e9tant vers\u00e9 dans des moules faits avec de la poudre de verre\" itemprop=\"image\" height=\"683\" width=\"1024\" title=\"Le m\u00e9tal fondu de fer est vers\u00e9 dans le moule de sable\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n<h2>\n\tTaches de sable\n\t<\/h2>\n\t<p>Comme son nom l&rsquo;indique, ils sont d\u00e9velopp\u00e9s \u00e0 la suite d&rsquo;impuret\u00e9s recueillies \u00e0 un ou plusieurs vertices d\u00e9velopp\u00e9es dans le mat\u00e9riau coul\u00e9. Ils apparaissent comme une d\u00e9pression de forme irr\u00e9guli\u00e8re g\u00e9n\u00e9ralement regroup\u00e9e sur le moulage ou espac\u00e9e au hasard.<\/p>\n<p>Ils se produisent lorsque le fer fondu lave les particules du syst\u00e8me de coureur \u00e0 travers les parois des moisissures, l&rsquo;exc\u00e8s de turbulence dans le syst\u00e8me de gating, par le biais de l&rsquo;\u00e9peron de m\u00e9tal et dans le moule.<\/p>\n<p>Les taches de sable peuvent \u00eatre \u00e9vit\u00e9es en faisant usage de techniques appropri\u00e9es de moulage, de fusion et de gating.<\/p>\n<h2>\n\tCro\u00fbtes ou boucles\n\t<\/h2>\n\t<p>Les cro\u00fbtes ou les boucles peuvent \u00eatre attribu\u00e9es au cisaillement du sable \u00e0 la surface de la cope, ce qui entra\u00eene une couche de m\u00e9tal s\u00e9par\u00e9e de la fonte principale par une couche de sable.<\/p>\n<p>Le terme utilis\u00e9 pour d\u00e9crire le cisaillement du sable lorsqu&rsquo;il se produit dans de petites proportions est \u00ab cro\u00fbtes \u00bb tandis que le terme pour les d\u00e9fauts \u00e0 plus grande \u00e9chelle sont appel\u00e9s \u00ab boucles \u00bb<\/p>\n<p>Le d\u00e9faut est principalement caus\u00e9 par l&rsquo;utilisation de sables qui sont trop fins dans la texture, ont une faible perm\u00e9abilit\u00e9 et une humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Comme avec d&rsquo;autres erreurs de coul\u00e9e, il est \u00e9galement caus\u00e9 par un enfoncement in\u00e9gal du moule et faible ou intermittent e de m\u00e9tal fondu sur la surface.<\/p>\n<p>Si tel est le cas, l&rsquo;utilisation de sable avec une grande plasticit\u00e9 chaude ou de faibles caract\u00e9ristiques d&rsquo;expansion produirait g\u00e9n\u00e9ralement des mat\u00e9riaux coul\u00e9s sans cro\u00fbtes ou boucles.<\/p>\n<p>Habituellement, la poussi\u00e8re de <strong>charbon<\/strong> suffirait car il a \u00e9t\u00e9 d\u00e9montr\u00e9 qu&rsquo;elle produit des mat\u00e9riaux coul\u00e9s sans d\u00e9fauts d&rsquo;expansion, dont l&rsquo;un est la tavelure.<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/AdobeStock_129758550-1024x683.jpeg\" alt=\"travailleurs pr\u00e9parant un moule de sable\" itemprop=\"image\" height=\"683\" width=\"1024\" title=\"Ouvrier de fonderie pr\u00e9parant le moule de coul\u00e9e.\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/AdobeStock_285054233-1024x683.jpeg\" alt=\"moule \u00e0 sable\" itemprop=\"image\" height=\"683\" width=\"1024\" title=\"Pi\u00e8ces de coul\u00e9e de moule de sable \u00e0 basse pression\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n<h2>\n\tQueue de rat\n\t<\/h2>\n\t<p>Une queue de rat est un d\u00e9faut d&rsquo;expansion visible sur la surface de fonte. Il s&rsquo;agit d&rsquo;une d\u00e9pression longue, peu profonde et angulaire qui a un petit semblant avec une boucle. Cependant, il est distinct d&rsquo;une boucle en ce qu&rsquo;il n&rsquo;est pas en forme de vee large. Tout comme les cro\u00fbtes et les boucles, il est caus\u00e9 par l&rsquo;utilisation de sables de coul\u00e9e avec de faibles caract\u00e9ristiques d&rsquo;expansion et une grande plasticit\u00e9 chaude.<\/p>\n<p>L&rsquo;utilisation des sables de poussi\u00e8re de charbon fait un excellent travail d&rsquo;\u00e9limination de tels d\u00e9fauts. On ne peut pas en dire autant des sables verts ou frais. Bien que l&rsquo;am\u00e9lioration des sables comme le sable Petrobond promet d&rsquo;\u00e9liminer ces d\u00e9fauts d&rsquo;expansion, il ne produit pas de meilleurs r\u00e9sultats que ce qui est obtenu lorsque la poussi\u00e8re de charbon est utilis\u00e9e comme sable orient\u00e9. Si vous ne trouvez pas de <u><a href=\"https:\/\/mineralmilling.com\/fr\/fonderie\/poussiere-de-charbon\/\">fournisseur de poussi\u00e8re de charbon<\/a><\/u> ou vendeur, la poussi\u00e8re de charbon de fonderie est une bonne alternative.<\/p>\n<h2>\n\tTrous d&rsquo;\u00e9pingle\n\t<\/h2>\n\t<p>Ce sont de minuscules trous d&rsquo;environ 2 mm de taille, qui sont visibles \u00e0 la surface de certains mat\u00e9riaux coul\u00e9s. Il r\u00e9sulte de la dissolution des gaz d&rsquo;hydrog\u00e8ne dans le fer fondu. Lorsque le m\u00e9tal fondu est vers\u00e9 dans le moule, il commence \u00e0 se solidifier. Au d\u00e9but du processus de solidification, la solubilit\u00e9 de l&rsquo;hydrog\u00e8ne diminue, laissant le m\u00e9tal fondu s&rsquo;\u00e9chapper et laisser derri\u00e8re lui un petit nombre de trous appel\u00e9s trous d&rsquo;\u00e9pingle.<\/p>\n\t<p>Il est connu pour \u00eatre caus\u00e9 par l&rsquo;utilisation de sables \u00e0 forte teneur en humidit\u00e9, l&rsquo;absorption de l&rsquo;hydrog\u00e8ne ou du monoxyde de carbone par le m\u00e9tal fondu ou le d\u00e9versement d&rsquo;acier des lorles mouill\u00e9es ou des lorles qui ne sont pas suffisamment gazifi\u00e9es.<\/p>\n<p>Pour \u00e9viter les trous d&rsquo;\u00e9pingle, de bonnes pratiques de fusion devraient \u00eatre utilis\u00e9es. En outre, les sables avec une teneur en humidit\u00e9 r\u00e9duite et une perm\u00e9abilit\u00e9 accrue devraient \u00eatre utilis\u00e9s dans le processus de coul\u00e9e. Des taux rapides de solidification sont \u00e9galement privil\u00e9gi\u00e9s.<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/pinholes.jpg\" alt=\"d\u00e9faut de moulage de trou d'\u00e9pingle\" itemprop=\"image\" height=\"175\" width=\"217\" title=\"Piq\u00fbres\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n\t<p>Pour cette cause, <u><a href=\"https:\/\/mineralmilling.com\/fr\/fonderie\/sable-chrome\/\">sable chrom\u00e9<\/a><\/u> est fortement recommand\u00e9. Il est id\u00e9al pour les coul\u00e9es qui n\u00e9cessitent un refroidissement rapide, une conductivit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9e, et peut r\u00e9sister \u00e0 des intensit\u00e9s de chaleur \u00e9lev\u00e9es. En effet, son point de fusion est mis \u00e0 environ 2150oC.<\/p>\n<h2>\n\tCold Shut\n\t<\/h2>\n\t<p>Ce d\u00e9faut appara\u00eet comme une ligne de jonction droite sur la surface du mat\u00e9riau coul\u00e9 lorsque le fer fondu est vers\u00e9 dans le moule \u00e0 partir de deux portes, et les deux flux de m\u00e9tal fondu se rencontrent \u00e0 un point avec de basses temp\u00e9ratures. Ils ne fusionnent pas et cr\u00e9ent donc une fermeture froide \u00e0 cette jonction. C&rsquo;est cette fermeture froide qui appara\u00eet comme une fissure avec un bord rond \u00e0 la surface de la fonte.<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/cold-shut.jpg\" alt=\"d\u00e9faut de coul\u00e9e ferm\u00e9 \u00e0 froid\" itemprop=\"image\" height=\"169\" width=\"187\" title=\"fermeture froide\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n\t<p>Cold Shut est caus\u00e9 par des temp\u00e9ratures de fonte peu profondes, un syst\u00e8me de gating pauvre, et une fluidit\u00e9 r\u00e9duite dans le fer fondu.<\/p>\n<p>Pour \u00e9liminer ces d\u00e9fauts, la temp\u00e9rature de coul\u00e9e optimale et un syst\u00e8me de gating appropri\u00e9 doivent \u00eatre adopt\u00e9s.<\/p>\n<h2>\n\tLaissez tomber\n\t<\/h2>\n\t<p>Ce d\u00e9faut se produit quand il y a une fissuration sur la surface sup\u00e9rieure du moule de sable, et les morceaux de sable de lui tombent dans le m\u00e9tal fondu pour \u00eatre jet\u00e9s.<\/p>\n<p>Elle est caus\u00e9e par l&rsquo;enfoncement mou et, dans certains cas, par des sables \u00e0 faible force. En outre, les gouttes peuvent \u00e9galement \u00eatre d\u00e9clench\u00e9es par un renforcement insuffisant des projections de sable dans la face et un flux insuffisant de m\u00e9tal fondu. Le flux est g\u00e9n\u00e9ralement fait pour \u00e9liminer les impuret\u00e9s des m\u00e9taux.<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/drop.jpg\" alt=\"d\u00e9faut de coul\u00e9e de chute\" itemprop=\"image\" height=\"183\" width=\"133\" title=\"Goutte\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n\t<p>Pour minimiser l&rsquo;occurrence de ce d\u00e9faut, des sables de coul\u00e9e avec une grande r\u00e9sistance devraient \u00eatre utilis\u00e9s, et des pratiques appropri\u00e9es d&rsquo;enfoncement adopt\u00e9es. Il devrait \u00e9galement y avoir un renforcement ad\u00e9quat des projections de sable dans la face.<\/p>\n<h2>\n\tP\u00e9n\u00e9tration de m\u00e9tal\n\t<\/h2>\n\t<p>Ce d\u00e9faut appara\u00eet comme une surface in\u00e9gale et rugueuse de la coul\u00e9e. Lorsque de gros grains de sable sont utilis\u00e9s, le fer fondu fusionne dans le sable et se solidifie, produisant ce qu&rsquo;on appelle un d\u00e9faut de p\u00e9n\u00e9tration du m\u00e9tal.<\/p>\n<p>La p\u00e9n\u00e9tration du m\u00e9tal est caus\u00e9e par l&rsquo;utilisation de faible r\u00e9sistance, de grande taille de grain et de sable tr\u00e8s perm\u00e9able. Par cons\u00e9quent, le m\u00e9tal fondu p\u00e9n\u00e8tre dans le sable moulant, produisant une surface de fonte rugueuse et in\u00e9gale.<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/metal-penetration.jpg\" alt=\"d\u00e9faut de coul\u00e9e de p\u00e9n\u00e9tration de m\u00e9tal\" itemprop=\"image\" height=\"189\" width=\"180\" title=\"p\u00e9n\u00e9tration du m\u00e9tal\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n\t<p>Ce d\u00e9faut peut \u00eatre \u00e9limin\u00e9 en utilisant des sables de plus petite taille de grain, de faible perm\u00e9abilit\u00e9 et d&rsquo;une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n<h2>\n\tMisrun\n\t<\/h2>\n\t<p>Ce d\u00e9faut de coul\u00e9e est r\u00e9pandu dans les processus de coul\u00e9e de sable o\u00f9 des temp\u00e9ratures inappropri\u00e9es sont utilis\u00e9es. Lorsque le fer fondu vers\u00e9 dans un moule de sable se solidifie avant d&rsquo;atteindre dans les coins du moule, il laisse des espaces dans le moule d\u00e9sign\u00e9 sous le titre de misrun.<\/p>\n<p>Elle est caus\u00e9e par la fluidit\u00e9 de coul\u00e9e du m\u00e9tal fondu, la basse temp\u00e9rature du m\u00e9tal fondu, et un syst\u00e8me de gating pauvre.<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/misrun.jpg\" alt=\"d\u00e9faut de coul\u00e9e misrun\" itemprop=\"image\" height=\"181\" width=\"177\" title=\"erreur de course\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n\t<p>Il peut \u00eatre \u00e9vit\u00e9 en augmentant la temp\u00e9rature de coul\u00e9e du m\u00e9tal fondu, ce qui augmente \u00e0 son tour sa fluidit\u00e9. Un syst\u00e8me de gating am\u00e9lior\u00e9 et les sections d&rsquo;utilisation qui ne sont pas trop minces peuvent r\u00e9duire l&rsquo;occurrence des erreurs.<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/types-of-casting-defects.png\" alt=\"types de d\u00e9fauts de coul\u00e9e\" itemprop=\"image\" height=\"702\" width=\"904\" title=\"types de d\u00e9fauts de coul\u00e9e\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n<h2>\n\tTrous de sable\n\t<\/h2>\n\t<p>Les trous de sable sont fr\u00e9quents dans les industries de fonderie qui utilisent des sables \u00e0 faible force comme c&rsquo;est le cas avec certains sables verts.<\/p>\n<p>Les trous de sable se produisent lorsque des particules de sable l\u00e2ches se lavent dans le moule et fusionnent \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de la coul\u00e9e, ce qui entra\u00eene des trous cr\u00e9\u00e9s \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de la fonte. Dans certains cas extr\u00eames, des trous de sable sont \u00e9galement observ\u00e9s \u00e0 la surface ext\u00e9rieure.<\/p>\n\t<p>Les causes principales de ces d\u00e9fauts sont l&rsquo;enfoncement tr\u00e8s l\u00e2che du sable, le d\u00e9versement rapide de m\u00e9tal fondu dans le moule, ayant pour r\u00e9sultat le lavage du sable dans le moule ou le nettoyage pauvre de la cavit\u00e9 de moule.<\/p>\n<p>Pour \u00e9viter les trous de sable, la cavit\u00e9 de moule doit \u00eatre nettoy\u00e9e convenablement, et le sable correctement enfonc\u00e9. Il faut aussi prendre soin de verser le m\u00e9tal fondu dans le moule.<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/Chrome-Sand-Featured-Image.jpg\" alt=\"M\u00e9tal fondu \u00e9tant vers\u00e9 dans des moules de sable chrom\u00e9\" itemprop=\"image\" height=\"400\" width=\"900\" title=\"Image en vedette de Chrome Sand\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n\t<p>Dans la plupart des cas, les d\u00e9fauts de sable mentionn\u00e9s ci-dessus sont principalement caus\u00e9s par de mauvais proc\u00e9d\u00e9s de coul\u00e9e. Alors que certains sont caus\u00e9s par l&rsquo;enfoncement doux, d&rsquo;autres sont principalement dus \u00e0 l&rsquo;utilisation de mauvaises temp\u00e9ratures de coul\u00e9e et de m\u00e9tal fondu.<\/p>\n<p>Cependant, une cause commune des d\u00e9fauts ci-dessus est l&rsquo;utilisation des sables de coul\u00e9e avec la perm\u00e9abilit\u00e9 r\u00e9duite, la force et la teneur \u00e9lev\u00e9e en humidit\u00e9. Cela souligne l&rsquo;importance d&rsquo;utiliser des sables appropri\u00e9s dans les processus de coul\u00e9e du sable.<\/p>\n<p>Bien que certains sables verts et sables secs se distinguent par leur force, ils ne satisfont pas \u00e0 toutes les exigences de sable de coul\u00e9e. Les sables verts, en particulier, ont des probl\u00e8mes de perm\u00e9abilit\u00e9 et de r\u00e9sistance aux contraintes tensiles. D&rsquo;autre part, le sable chrom\u00e9 et la poussi\u00e8re de charbon sont excellents pour les proc\u00e9d\u00e9s de coul\u00e9e du sable. Avec leurs caract\u00e9ristiques optimales de r\u00e9sistance aux c\u00f4t\u00e9s d&rsquo;une bonne perm\u00e9abilit\u00e9 et plasticit\u00e9, ils r\u00e9duisent consid\u00e9rablement les chances de d\u00e9fauts de bo\u00eetier se produisant.<\/p>\n<p>Le sable chrom\u00e9 est sans doute le <u><a href=\"https:\/\/mineralmilling.com\/fr\/fonderie\/\">meilleur sable coul\u00e9 pour les processus qui n\u00e9cessitent des temp\u00e9ratures tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es<\/a><\/u>, et par cons\u00e9quent, r\u00e9duire la probabilit\u00e9 de plusieurs d\u00e9fauts de coul\u00e9e communs qui sont associ\u00e9s \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/coal_dust.jpg\" alt=\"coal_dust\" itemprop=\"image\" height=\"200\" width=\"300\" title=\"coal_dust\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/chrome_sand.jpg\" alt=\"chrome_sand\" itemprop=\"image\" height=\"200\" width=\"300\" title=\"chrome_sand\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La coul\u00e9e de sable est un processus efficace et \u00e9conomique de production de composants et de formes g\u00e9om\u00e9triquement complexes \u00e0 l&rsquo;aide de moules non r\u00e9utilisables. 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