{"id":25606,"date":"2020-01-24T07:50:44","date_gmt":"2020-01-24T07:50:44","guid":{"rendered":"https:\/\/mineralmilling.com\/foundry-filler-sands-types-utilisations-et-avantages\/"},"modified":"2020-01-24T11:32:12","modified_gmt":"2020-01-24T11:32:12","slug":"foundry-filler-sands-types-utilisations-et-avantages","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mineralmilling.com\/fr\/foundry-filler-sands-types-utilisations-et-avantages\/","title":{"rendered":"Foundry Filler Sands: Types, Utilisations et Avantages"},"content":{"rendered":"\n

\n\tSables de remplissage de fonderie:
Types, utilisations et avantages<\/b>\n\t<\/h1>\n\t

Les sables de remplissage, \u00e9galement connus sous le nom de sable de lison ou de sable de buse sont un mat\u00e9riau r\u00e9fractaire granulaire utilis\u00e9 pour \u00e9viter le contact entre l’acier fondu et le syst\u00e8me de glissi\u00e8re.<\/p>\n

Le processus de coul\u00e9e dans la sid\u00e9rurgie consiste \u00e0 passer la loudre en acier de tapotement \u00e0 grouillant. Ceci est poursuivi jusqu’\u00e0 ce que le produit semi-fini soit form\u00e9. Un facteur important qui peut entraver ce processus est l’ouverture non-libre du syst\u00e8me de glissi\u00e8re, bloquant le flux d’acier de la loudre grouillante \u00e0 la tundish. C’est \u00e0 ce moment que les sables de remplissage entrent en vigueur. Ils sont utilis\u00e9s \u00e0 l’int\u00e9rieur de la buse et le bloc de puits pour emp\u00eacher le contact entre l’acier fondu vers\u00e9 et le syst\u00e8me de glissi\u00e8re. Il est utilis\u00e9 dans le processus secondaire de raffinage de l’acier.<\/p>\n\t

De tous les types de sables de remplissage, les sables \u00e0 base de chromite sont les plus utilis\u00e9s. Pour la plupart, les propri\u00e9t\u00e9s les plus importantes d’un sable de remplissage sont la distribution de la taille des particules, la faible expansion thermique, la flexibilit\u00e9, r\u00e9fractaire<\/a><\/u>, la composition et l’emballage. Ces propri\u00e9t\u00e9s ont un impact significatif sur la formation de la cro\u00fbte fritt\u00e9e et ses propri\u00e9t\u00e9s lorsque le sable de remplissage entre en contact avec l’acier liquide.<\/p>\n

Peut-\u00eatre, la propri\u00e9t\u00e9 la plus importante des sables de remplissage est sa capacit\u00e9 \u00e0 former des cro\u00fbtes fritt\u00e9es d’environ la bonne \u00e9paisseur quand il est mis en contact avec le m\u00e9tal fondu.<\/p>\n

Le sable de remplissage id\u00e9al doit avoir un bon \u00e9quilibre entre la fonte de surface et la r\u00e9fractaire ainsi que de produire une couche de surface \u00e9clat\u00e9e. Malgr\u00e9 cela, la couche \u00e9clat\u00e9e ne doit pas \u00eatre trop \u00e9paisse.<\/p>\n\t\t\t\t\"m\u00e9tal\n\t\t\t\t\"m\u00e9tal\n\t

Les op\u00e9rateurs en industries de fonderie<\/a><\/u> \u00e9prouvent souvent des difficult\u00e9s \u00e0 enlever le sable en raison du sintering. Lorsque le sable utilis\u00e9 se met en chemin de la buse, la combustion de l’oxyg\u00e8ne devient n\u00e9cessaire. La combustion de l’oxyg\u00e8ne, cependant, aggrave la qualit\u00e9 de l’acier produit et, dans certains cas, affecte l’ensemble du processus.<\/p>\n

Ce taux d’ouverture sans lissage est ce qui cause le plus de cauchemar aux m\u00e9tallurgistes et aux op\u00e9rateurs dans les industries de fonderie. C’est aussi pour cette raison que les sables de remplissage sont utilis\u00e9s et pr\u00e9f\u00e9r\u00e9s \u00e0 d’autres moyens de garder la lune ouverte comme l’utilisation d’une lance \u00e0 oxyg\u00e8ne.<\/p>\n

Lorsque le remplissage\/loue\/le sable de la buse est compos\u00e9 principalement de minerai de chrome<\/a><\/u>, on l’appelle sable \u00e0 base de chromite. Le sable \u00e0 base de chromite est compos\u00e9 principalement de sable chromite et de certains additifs. Mis \u00e0 part ses avantages d’une bonne fluidit\u00e9, point de fusion \u00e9lev\u00e9, et une forte densit\u00e9; il n’est jamais trop \u00e9clat\u00e9.<\/p>\n

Lorsque le sable de chromite<\/a><\/u> pr\u00e9sent dans le sable de remplissage de la buse de la loue est plus de 60, il forme une couche de sinn\u00e9 continu lorsqu’il est utilis\u00e9. C’est parce que le sable de chromite est en distribution continue.<\/p>\n\t

Lorsqu’il est utilis\u00e9 \u00e0 des temp\u00e9ratures tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es, le constituant FeO du sable de chromite se dissout et forme une colonne vert\u00e9brale secondaire. Cette colonne vert\u00e9brale secondaire, \u00e0 son tour, modifie le volume de la couche entrecoup\u00e9e et provoque la fissuration lorsque la porte de glissement est ouverte.<\/p>\n

Apr\u00e8s l’ouverture de la porte de glissi\u00e8re, le sable de remplissage non in\u00e9dit situ\u00e9 \u00e0 la partie inf\u00e9rieure de la buse s’\u00e9coulera tr\u00e8s rapidement. Par cons\u00e9quent, la formation de fissures sur la couche sinn\u00e9e. La couche de d\u00e9sinhumer est ensuite bris\u00e9e sous la pression statique de l’acier fondu. Avec cela, l’ouverture automatique est r\u00e9alis\u00e9e. Cette bougie \u00e0 base de chromite est adopt\u00e9e par la plupart des grandes aci\u00e9ries.<\/p>\n

En g\u00e9n\u00e9ral, le sable de remplissage de loucherle est compos\u00e9 principalement de mati\u00e8re premi\u00e8re r\u00e9fractaire dans le sable de silice et le sable de chromite. Mettre les choses en perspective, le sable de remplissage est compos\u00e9 de, , , avec une densit\u00e9 en vrac d’environ 1,6-2.2g\/cc.<\/p>\n\t\t\t\t\"Fonderie\"\n

\n\tComment les sables de remplissage sont utilis\u00e9s\n\t<\/h2>\n

\n\tPlacement \n\t<\/h3>\n\t

Bien qu’il existe plusieurs fa\u00e7ons de placer le sable dans la lare, deux de ces m\u00e9thodes sont les plus courantes. Dans le premier processus, le sable de remplissage est divis\u00e9 en plusieurs sacs en plastique. Les sables sont ensuite jet\u00e9s au centre du trou de tapotement. Ensuite, le sable de remplissage se d\u00e9t\u00e9riore progressivement vers le bas.<\/p>\n

Sinon, vous pouvez placer un tube de m\u00e9tal sur le trou de tapotement. Apr\u00e8s cela, versez dans le sable de telle sorte qu’il couvre le syst\u00e8me de porte coulissante.<\/p>\n

Une autre m\u00e9thode de placement utilis\u00e9e par certaines industries de fonderie est de placer un patron de sable lorsque la loud doit \u00eatre nettoy\u00e9e. Le patron utilis\u00e9 est fait de t\u00f4le et fondle le plus souvent en tapant le trou.<\/p>\n

\n\tProcessus de frittage\n\t<\/h3>\n\t

Il est extr\u00eamement important que la couche entrecoup\u00e9e form\u00e9e soit mince mais pas trop mince. Une pression plus \u00e9lev\u00e9e sera n\u00e9cessaire pour obtenir la loucher pour s’ouvrir spontan\u00e9ment si la couche sinn\u00e9e est trop \u00e9paisse. S’il sort trop mince \u00e0 la place, le sable peut impr\u00e9gner, obstruant la buse dans le processus.<\/p>\n

Lorsque le sable de remplissage est chauff\u00e9 \u00e0 l’aide d’une lisson \u00e0 haute temp\u00e9rature, ses composants, la chromite et la silice, r\u00e9agissent \u00e0 une formation liquide. Cette forme liquide est ensuite transform\u00e9e en couche de haute r\u00e9sistance au fur et \u00e0 mesure que le processus de sintering se poursuit.<\/p>\n

La p\u00e9riode entre le moment o\u00f9 le sable de remplissage est dans la lune et le moment o\u00f9 le m\u00e9tal fondu est vers\u00e9 dans la lelle est appel\u00e9e temps de pr\u00e9-sintering.<\/p>\n

Id\u00e9alement, la temp\u00e9rature et le temps d’attente devraient \u00eatre maintenus bas afin d’augmenter l’effectivit\u00e9 de la production et de r\u00e9duire l’impact environnemental.<\/p>\n

Pendant le processus de raffinage qui a lieu dans la lorde, la couche d\u00e9j\u00e0 pareill\u00e9e est us\u00e9e progressivement par l’\u00e9rosion. Le taux de port de la couche de calenc\u00e9 est essentiel pour le taux d’ouverture libre de la loucher, car sans elle, la couche de caln\u00e9 deviendrait trop \u00e9paisse.<\/p>\n\t\t\t\t\"fours\n\t\t\t\t\"moules\n

\n\tProcessus de coul\u00e9e\n\t<\/h3>\n\t

Le proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e est utilis\u00e9 pour la coul\u00e9e de m\u00e9taux qui ne peuvent pas \u00eatre coul\u00e9s avec un bo\u00eetier continu. Cela est d\u00fb aux diff\u00e9rences significatives dans la composition sur la consolidation. Ce que cela signifie, c’est que sur le refroidissement, l’ensemble du mat\u00e9riau ne se solidifie pas \u00e0 la fois, r\u00e9sultant en diff\u00e9rentes microstructures et compositions.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, il est pr\u00e9f\u00e9rable de lingot jeter les m\u00e9taux. Ceci est fait par coul\u00e9e ascendante o\u00f9 le m\u00e9tal fondu est d\u00e9charg\u00e9 dans un moule permanent soit du haut ou du bas.<\/p>\n

Cependant, juste avant, le m\u00e9tal liquide dans la bouteille de la lorde est autoris\u00e9 \u00e0 s’\u00e9couler avec le sable de remplissage afin d’obtenir de l’acier plus propre.<\/p>\n

Les moules sont ensuite laiss\u00e9s \u00e0 remplir avec le m\u00e9tal fondu, puis laiss\u00e9s refroidir avant d’\u00eatre pris pour le fraisage.<\/p>\n

\n\tAvantages et inconv\u00e9nients des diff\u00e9rentes formes de sables de remplissage\n\t<\/h2>\n\t

Alors que les formes les plus courantes de remplissage ou de sable de lorde sont \u00e0 base de chromite ou de sables de silice, certains sables de remplissage sont \u00e0 base de zircon. Cependant, ils ont certains inconv\u00e9nients dans leur application par rapport aux sables \u00e0 base de chromite et de silice.<\/p>\n

Les sables de louveage\/remplisseur \u00e0 base de zircon ont l’inconv\u00e9nient d’adh\u00e9rer aux r\u00e9fractaires de puits et de buses. Au fil du temps, cela conduit \u00e0 une d\u00e9t\u00e9rioration de la loud, ce qui dans certains cas pourrait n\u00e9cessiter le remplacement de ces pi\u00e8ces m\u00e9caniques. En outre, son offre et ses prix fluctuent constamment.<\/p>\n

Le sable de remplissage \u00e0 base de silice est une option \u00e0 moindre co\u00fbt et a quelques avantages qu’il pr\u00e9f\u00e8re le plus dans certains pays de fonderie. Le carbone fin, qui est l’un de ses principaux composants, est utilis\u00e9 pour limiter la perm\u00e9ation de l’acier fondu dans le lit de sable. Il est \u00e9galement utilis\u00e9 pour r\u00e9duire certains des effets corrosifs de l’acier fondu sur le puits et l’assemblage de la buse.<\/p>\n\t\t\t\t\"m\u00e9tal\n\t

Le sable chromite de fonderie ou le sable chrom\u00e9 est l’un des meilleurs sables de remplissage disponibles. Il a une bonne stabilit\u00e9 de volume chauff\u00e9 ainsi qu’une conductivit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9e. Cela est \u00e9vident quand il entre en contact avec le m\u00e9tal fondu.<\/p>\n

En outre, il a une excellente r\u00e9sistance aux scories de base, l’oxyde ferrique, et d’autres r\u00e9actions chimiques. Il a les caract\u00e9ristiques du sintering de phase solide et fait un bon travail de pr\u00e9vention de l’infiltration du m\u00e9tal fondu. Il convient \u00e0 la production de toutes les formes d’acier inoxydable, d’acier en alliage et d’acier au carbone. Lorsqu’ils sont utilis\u00e9s, les d\u00e9fauts de sable tels que les inclusions, entre autres, sont r\u00e9duits.<\/p>\n\t\t\t\t\"poussi\u00e8re\n

\n\tFiller Sands Vs. C’est Alternatives\n\t<\/h2>\n\t

Pour la plupart, l’utilisation de sables de remplissage a une foule d’avantages par rapport \u00e0 la lance \u00e0 oxyg\u00e8ne, qui pourrait \u00eatre utilis\u00e9 comme un moyen artificiel d’assurer \u00ab\u00a0ouverture libre.\u00a0\u00bb<\/p>\n

En plus d’offrir un taux d’ouverture libre \u00e9lev\u00e9, l’utilisation de sables de loudage\/remplissage augmente \u00e9galement la productivit\u00e9. On a constat\u00e9 que les lances d’oxyg\u00e8ne diminuent ou diminuent la qualit\u00e9 de l’acier produit dans de nombreuses industries de fonderie en raison de l’oxydation de l’acier. Ceci est, cependant, en contraste avec ce qui est obtenu lorsque les sables de remplissage sont utilis\u00e9s.<\/p>\n

Les sables de remplissage aident \u00e0 augmenter la qualit\u00e9 de l’acier ainsi que la productivit\u00e9 globale. Il contribue \u00e9galement \u00e0 augmenter l’efficacit\u00e9 du processus de production puisque le nombre d’\u00e9tapes est r\u00e9duit.<\/p>\n\t\t\t\t\"produits\n\t

Un autre avantage de l’utilisation des sables de remplissage est que la perte thermique pendant le processus de fabrication de l’acier est r\u00e9duite et m\u00eame la r\u00e9oxydation de l’acier.<\/p>\n

Cette r\u00e9oxydation dans l’acier est la cause de nombreux d\u00e9fauts dans la fabrication de l’acier. La fonte se r\u00e9oxyde lorsque le bain d’acier est expos\u00e9 \u00e0 l’oxyg\u00e8ne d’une source externe apr\u00e8s la d\u00e9soxydation.<\/p>\n

Habituellement, la teneur en oxyg\u00e8ne dissous dans l’acier est faible apr\u00e8s la d\u00e9soxydation. La r\u00e9oxydation se produit lorsque cette fonte est expos\u00e9e au gaz d’oxyg\u00e8ne ou \u00e0 l’air environnant. Cet oxyg\u00e8ne suppl\u00e9mentaire ajout\u00e9 \u00e0 la fonte oxyd\u00e9e (r\u00e9oxydation) augmente la quantit\u00e9 d’inclusion secondaire lors de la solidification.<\/p>\n

\n\tNote finale\n\t<\/h2>\n\t

Les sables de remplissage sont sans aucun doute une n\u00e9cessit\u00e9 dans la production d’acier. Ils r\u00e9duisent sinon \u00e9liminent les d\u00e9fauts de sable dans la production d’acier. En outre, les sables fileurs \u00e0 base de chrome sont l’un des types de sable filer les plus pr\u00e9f\u00e9r\u00e9s et les plus utilis\u00e9s dans l’industrie de la fonderie, en raison de ses propri\u00e9t\u00e9s chimiques et thermiques relativement meilleures.<\/p>\n\t\t\t\t\"Farine\n\t\t\t\t\"chrome_sand\"\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Les sables de remplissage sont sans aucun doute une n\u00e9cessit\u00e9 dans la production d’acier. En outre, les sables de remplissage \u00e0 base de chrome sont pr\u00e9f\u00e9r\u00e9s et largement utilis\u00e9s dans l’industrie de la fonderie.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":25419,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[746,748],"tags":[],"class_list":["post-25606","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-fonderie-blog","category-refractaire-blog"],"yoast_head":"\nFoundry Filler Sands: Types, Utilisations et Avantages - African Pegmatite<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Les sables de remplissage sont une n\u00e9cessit\u00e9 dans la production d'acier. 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