Areia de Cromo

Foundry Casting Application

Chrome Sand is often used in the moulds for automotive castings, like engine blocks and camshafts, but it is preferred for many other foundry uses because of its resilient characteristics. Chrome Sand is also used as a primary material in the production of green glass, in well fillers, and to augment the refractory fire brick technology in cement manufacturing and a component of making ladle sand

  • Used in a variety of casting moulds with impressive results
  • High heat tolerance makes Chrome Sand perfect for many foundry uses
  • Minimises the chance of mould penetration
  • Resists slag attack
  • Can be used with resin bonding systems and inorganic binders
  • Compatible with castings that require fast cooling

Specifications

  • Melting point of 2150°C
  • High refractoriness
  • High dimensional stability
  • High heat intensity
  • Resistant to thermal shock
  • Low thermal expansion
  • Low basicity
  • Enhanced thermal conductivity
  • Resistência à escória ácida
  • Maior estabilidade dimensional
  • Resistência à penetração do metal

Folha de Dados

Foundry Grade AFS 60-80

Foundry Grade AFS 45-55

Refractory Grade AFS 45-55

Informações Gerais

O cromo da African Pegmatite é cromo trivalente (cromo III) e não hexavalente (cromo VI). O cromo hexavalente é perigoso e cancerígeno, sendo também estritamente regulamentado. O cromo da African Pegmatite é ecologicamente correcto e seguro quando tomadas as devidas precauções para evitar a sua oxidação (veja abaixo). Um cromo trivalente.

A areia de cromo é uma mistura de cromo e óxido de ferro que foi usada pela primeira vez no revestimento de espadas e é amplamente usada hoje em dia na produção de aço inoxidável. Excluindo o fabrico de aço inoxidável, a Areia de Cromo oferece uma gama impressionante de aplicações de fundição.

Moldes de Fundição

A areia de cromo é um mineral natural que consiste em óxidos de ferro e cromo. Devido à sua alta estabilidade em condições extremas, é adequada para o uso em fundições de ferro e aço. A areia cromada é misturada com um aglutinante para fazer moldes de fundição que são utilizados nos processos de fabrico de produtos de metal. A alta condutividade térmica da areia refractária de cromo permite um bom desempenho em peças fundidas especializadas, como blocos de motores automotivos.

A condutividade térmica também ajuda as peças fundidas a arrefecerem rapidamente, o que reduz o risco de penetração na superfície do molde. A baixa expansão térmica é vital para a estabilidade necessária dos moldes de fundição. A basicidade da areia de cromo é quase neutra, pelo que os materiais de ligação de resina e ligantes inorgânicos são utilizados com frequência.

Aplicações de Areia de Cromo em Fundição

As propriedades da areia de cromo permitem que seja usada efectivamente em fundições de ferro cinzento e aço, tanto como núcleo quanto como areia para fazer moldes.

Areia verde

A areia verde não é de cor verde. Na verdade, é assim denominada porque, tal como a madeira verde, contém a humidade. Quando o metal derretido é despejado no molde, a humidade na areia verde é seca.

A areia verde consiste em areia de cromo e uma mistura de outros ingredientes. Dependendo da aplicação, os outros ingredientes podem incluir areia de sílica, areia de zircão, antracite ou pó de carvão, lama inerte, água, argila, grafite, estaurolite ou olivina.

A sílica tende a ser a opção menos desejável, visto que os seus grãos têm propensão a explodir. As partículas microscópicas formadas por estas explosões colocam os trabalhadores em risco quanto á sua saúde, nomeadamente pelo risco de silicose. A areia de cromo não explode e, portanto, não apresenta riscos à saúde associados às partículas microscópicas. A areia de cromo também arrefece o metal mais rapidamente do que a sílica, o que ajuda a evitar certos defeitos de fundição.

O tipo de areia usado num molde é altamente dependente da temperatura a ser aplicada.

Panela/Bocal/ Areia de Enchimento

Durante a fundição contínua de aço e alguns outros processos de fundição de metal, é necessário aplicar uma areia refractária para evitar que o metal fundido entre em contacto com as torneiras e sistemas de comportas.

O sistema de comportas controla o fluxo do aço ou metal fundido da panela para o prato giratório. Se a porta deslizante ou as torneiras ficarem bloqueadas, uma lança de oxigénio deve ser utilizada para as desbloquear. Isto pode resultar numa expulsão perigosa de pressão e irá certamente atrasar a produção.

As areias cromadas são o tipo mais amplamente utilizado de areias de enchimento, panela, ou bico. Estas areias devem ser refractárias e ter uma distribuição de tamanho de partícula, densidade, expansão térmica e fluidez particulares.

Outro fator crucial é a capacidade de sinterização da areia. A sinterização é a formação de uma massa sólida sem liquefação. A camada de areia sinterizada deve ter uma espessura específica, para que a pressão do metal fundido a atravesse facilmente quando a areia de enchimento for dispensada da torneira.

Tijolos refractários para fundição

A areia de cromo é o principal componente dos tijolos refractários usados na indústria de fundição para revestir fornalhas, lareiras, fornos e outros ambientes de temperaturas elevadas. Os tijolos devem ser capazes de resistir a temperaturas superiores a 1700° C, ter excelente resistência ao choque térmico e ter resistência à erosão por escória ácida e básica.

As aplicações específicas de tijolos refractários de magnesite de cromo incluem topos de fornos eléctricos, topos de fornos de lareira aberta, forjas de acabamento, paredes internas de fornos eléctricos de arco, zonas de queima de fornos de cimento rotativos, câmaras regenerativas de fornos de vidro, áreas de erosão de fornos de fundição repentina, áreas de erosão de forjas de acabamento e outros fornos para metais não ferrosos.

Outro tipo de tijolo feito com areia de cromo é o tijolo refractário do cromo. Este tipo de tijolo possui as mesmas propriedades que os tijolos de magnesite de cromo. As aplicações incluem fornos eléctricos de arco e fornos de volatização para fundição de zinco, fornos de fundição de cobre, fornos de metalurgia sujeitos à abrasão e a altas temperaturas.

Embalagem

Escolha a embalagem e o arranjo de envio que melhor atende às suas necessidades, variamos de embalagens pequenas á embalagens de tamanhos maiores, ou tamanhos personalizados feitos especialmente para você. Podemos acomodar praticamente qualquer tamanho, de uma tonelada métrica a milhares.

Conveniência

Mantemos preços competitivos em um esforço para conquistar e manter seus negócios pelo tempo que você precisar. Nosso objetivo é atender às necessidades de cada cliente, incluindo aqueles com solicitações especiais e cronogramas de produção exigentes.

Um retorno geral de 15 dias para a fabricação nos permite entregar seus compostos o mais rápido possível, para que você possa acompanhar as demandas de seus negócios. Pode nos contactar para que possamos te conectar com um distribuidor em sua área, caso não tenha tempo suficiente para esperar pelos materiais.

Atualmente, fazemos entregas para 44 países em todo o mundo e estamos felizes em enviar para o seu também. Os canais de logística confiáveis e profissionais que temos disponíveis facilitam a oferta de preços e serviços excelentes, independentemente da sua localização.

African Pegmatite

Com 48 anos como profissionais em mineração e fabricação, temos a visão, a rede e a experiência para oferecer a você o melhor em qualidade, serviço e eficiência. Somos credenciados pela ISO 9001 desde 2002 e, mais recentemente, atendemos ao padrão de 2015.

Nosso objetivo é fornecer os melhores materiais disponíveis para os nossos clientes e nos tornar seu balcão único para corantes, minerais, compostos e muito mais. Visite a nossa página geral de refratários para ver todos os outros produtos refratários e complementares que temos disponíveis.

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