\n\tIntrodu\u00e7\u00e3o ao Vidro e P\u00f3s de Vidro\n\t<\/h2>\n\t
Muito simplesmente, um p\u00f3 de vidro (vidro mo\u00eddo) \u00e9 um p\u00f3 de um vidro. Mas suas propriedades n\u00e3o decorrem principalmente do tamanho da moagem, mas da identidade do vidro em si. Um vidro \u00e9 um material s\u00f3lido, n\u00e3o cristalino, tipicamente transparente, amorfo (o que significa que n\u00e3o tem ordem de longo alcance na fase s\u00f3lida). O tipo mais comum de vidro \u00e9 o vidro de cal s\u00f3dica, que compreende principalmente di\u00f3xido de sil\u00edcio, SiO2<\/sub>, juntamente com \u00f3xidos de s\u00f3dio, \u00f3xido de c\u00e1lcio e alumina. Outros componentes menores s\u00e3o adicionados para ajustar as propriedades para tornar o soda-lima adequado para uso como vidro de placa ou como vidro de recipiente.<\/p>\n Uma fonte em grande escala de vidro mo\u00eddo prov\u00e9m de fluxos de res\u00edduos urbanos\/reciclagem. O vidro, normalmente garrafas, \u00e9 recolhido e finamente mo\u00eddo para posterior utiliza\u00e7\u00e3o\/processamento. A maior parte do vidro em p\u00f3 prov\u00e9m de vidro usado e depois mo\u00eddo. Isto torna-o um recurso mais rent\u00e1vel. Existem, no entanto, produtos de vidro mo\u00eddo que s\u00e3o obtidos a partir de vidro novo ou recipientes de vidro rejeitado para aplica\u00e7\u00f5es especializadas. Estima-se que mais de 200 milh\u00f5es de toneladas de res\u00edduos de vidro s\u00e3o enviados anualmente para aterros (1).<\/p>\n\t\t\t\t O bet\u00e3o \u00e9 um material de constru\u00e7\u00e3o omnipresente, essencial na constru\u00e7\u00e3o de estradas, pontes e edif\u00edcios. \u00c9 composto por agregado que \u00e9 misturado com um cimento, tipicamente cimento Portland, e \u00e1gua. O cimento e a \u00e1gua reagem juntos formando uma matriz dura que se liga entre si e o agregado, produzindo uma subst\u00e2ncia semelhante a pedra.<\/p>\n Aditivos podem ser inclu\u00eddos no chorume de concreto para alterar as propriedades da laje de concreto final. Podem ser adicionados plastificantes, por exemplo, que retardam a cura do bet\u00e3o reduzindo a rela\u00e7\u00e3o \u00e1gua\/cimento necess\u00e1ria, mas mant\u00eam a sua capacidade de escoamento. A resist\u00eancia do bet\u00e3o acabado \u00e9 maior com um menor teor de \u00e1gua.<\/p>\n\t Outra classe de compostos comumente usados como aditivos de concreto s\u00e3o os pozolanos – um grupo de siliciosos e\/ou aluminosos que podem reagir na \u00e1gua com hidr\u00f3xido de c\u00e1lcio (presente no cimento) para produzir um material com propriedades semelhantes ao concreto. A inclus\u00e3o de pozolanos na mistura de concreto tem in\u00fameros benef\u00edcios; Os pozolanos podem ser mais baratos do que o cimento Portland e, assim, reduzir o encargo financeiro geral na fabrica\u00e7\u00e3o, eles podem aumentar a durabilidade e longevidade do concreto acabado, e sua inclus\u00e3o \u00e0s custas de parte do cimento Portland reduz a carga ambiental associada \u00e0 produ\u00e7\u00e3o de cimento Portland em primeira inst\u00e2ncia. Deve-se notar, no entanto, que os pozolanos n\u00e3o podem substituir todo o cimento Portland em uma mistura de concreto devido \u00e0 necessidade de hidr\u00f3xido de c\u00e1lcio. Al\u00e9m disso, alguns pozolanos podem oferecer ao concreto acabado outras propriedades, como resist\u00eancia geral e maior resist\u00eancia a compostos nocivos. O vidro de cal sodada mo\u00eddo, como um silicato, pode ser usado como um pozolano.<\/p>\n\t\t\t\t A investiga\u00e7\u00e3o sobre a incorpora\u00e7\u00e3o de vidro fosco remonta a d\u00e9cadas, embora os exemplos mais relevantes sejam bastante recentes – estimulados pelo desejo crescente de diminuir os custos e aumentar a estabilidade ambiental(2). Estudos contempor\u00e2neos t\u00eam demonstrado que a inclus\u00e3o de res\u00edduos de vidro com tamanho de moagem inferior a 10 m\u00edcrons pode ser adicionada ao concreto sem causar qualquer preju\u00edzo \u00e0 resist\u00eancia ou durabilidade(3). Um estudo de 2006 analisou o desempenho de misturas de tamanhos de moagem (em p\u00f3\/10 m\u00edcrons, moagem fina\/0,15-0,3 mm e moagem grossa\/0,6-2,36 mm) em uma mistura de cimento de 40 MPa. Os autores relataram bom desempenho com todas as misturas atingindo ou excedendo o limiar de for\u00e7a de 40 MPa em 404 dias(4). Eles observam que a resist\u00eancia e a durabilidade do concreto resultante aumentaram, em alguns casos, para 55 MPa, apesar da redu\u00e7\u00e3o geral do teor de cimento em 30% – atribuindo isso a uma poderosa rea\u00e7\u00e3o pozol\u00e2nica entre o vidro fosco e o cimento.<\/p>\n\t\t\t\t O uso de vidro de cal sodada mo\u00edda para substituir parte do cimento e do agregado em uma mistura, n\u00e3o s\u00e3o observadas propriedades prejudiciais na produ\u00e7\u00e3o de concreto autonivelante(5), embora o autor tenha notado que uma mudan\u00e7a moderada na rela\u00e7\u00e3o \u00e1gua\/p\u00f3 foi necess\u00e1ria na aplica\u00e7\u00e3o de autonivelamento, com uma incorpora\u00e7\u00e3o global de at\u00e9 104 kg\/m3<\/sup> de vidro mo\u00eddo.<\/p>\n Outros estudos destacaram o “ponto ideal” de 30% da inclus\u00e3o de vidro mo\u00eddo em misturas de concreto. Em compara\u00e7\u00e3o com o concreto feito com cinzas volantes, o concreto contendo vidro fosco tinha propriedades de resist\u00eancia compar\u00e1veis a longo prazo; Em compara\u00e7\u00e3o com o concreto feito com pozolanos naturais, era mais forte. Al\u00e9m disso, nenhuma degrada\u00e7\u00e3o foi observada ap\u00f3s sete anos imersos em \u00e1gua, e a resist\u00eancia ao ataque de cloreto e sulfato foi melhorada em rela\u00e7\u00e3o \u00e0s cinzas volantes e aos pozolanos naturais(6).<\/p>\n Destaca-se o conceito de utiliza\u00e7\u00e3o de pozolanos misturados no fabrico de bet\u00e3o – ou seja, onde o vidro pode ser utilizado como pozolano juntamente com outros materiais contempor\u00e2neos – o que pode resultar em propriedades melhoradas a longo prazo. Pesquisas descobriram que o uso de pozolana misturada pode produzir um concreto que, ap\u00f3s 28 dias, \u00e9 muito mais resistente ao ataque de sulfato e \u00e0 penetra\u00e7\u00e3o de \u00edons cloreto(7).<\/p>\n Outra raz\u00e3o pela qual o vidro mo\u00eddo \u00e9 usado no cimento \u00e9 que \u00e9 um material v\u00edtreo. Tais materiais s\u00e3o conhecidos pela aus\u00eancia de defeitos estruturais e s\u00e3o estes que levam a uma intera\u00e7\u00e3o de qualidade superior entre o cimento e o aglutinante(8). Sem estruturas cristalinas t\u00e3o bem definidas e puras, o vidro mo\u00eddo n\u00e3o seria, sem d\u00favida, um concorrente neste campo.<\/p>\n No geral, os benef\u00edcios da utiliza\u00e7\u00e3o do vidro fosco como aditivo no bet\u00e3o superam largamente as desvantagens. Foi relatado que a atividade pozol\u00e2nica global do vidro esmerilado est\u00e1 relacionada com o grau de hidrata\u00e7\u00e3o do p\u00f3 de vidro, portanto, dependente da sua \u00e1rea de superf\u00edcie. Em geral, um tamanho de moagem mais fino \u00e9 prefer\u00edvel para obter uma substitui\u00e7\u00e3o ideal do cimento(9). A maior limita\u00e7\u00e3o ao uso do vidro mo\u00eddo na fabrica\u00e7\u00e3o do concreto \u00e9 a rea\u00e7\u00e3o alcalina-s\u00edlica, que \u00e9 quando os \u00edons hidroxila no cimento podem reagir com a s\u00edlica do vidro na presen\u00e7a de \u00e1gua(10). O efeito l\u00edquido desta rea\u00e7\u00e3o \u00e9 a produ\u00e7\u00e3o de um gel in situ <\/em>que absorve \u00e1gua e depois incha, causando fissuras no concreto. O gel \u00e9 formado devido a uma interface fraca que permite a rea\u00e7\u00e3o(11). A mitiga\u00e7\u00e3o \u00e9 feita atrav\u00e9s do uso de tamanhos adequados de moagem de vidro(12), da veda\u00e7\u00e3o do concreto \u00e0 medida que cura para eliminar a \u00e1gua atmosf\u00e9rica e do uso de pequenas quantidades de outros pozolanos naturais ou cinzas volantes(13). Por conseguinte, regra geral, o vidro mo\u00eddo n\u00e3o deve ser utilizado rotineiramente como agregado(14). Nota-se que a rea\u00e7\u00e3o alcalina-s\u00edlica tamb\u00e9m pode ser observada no concreto convencional(15). Vidro fosco pode<\/em> ser utilizado como agregado se assim o desejar, no entanto, mesmo com um tamanho de moagem de 850 \u03bcm, a trabalhabilidade do bet\u00e3o n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o boa, mas pode ser remediada pela adi\u00e7\u00e3o de mais pasta, embora isso possa levar a uma modula\u00e7\u00e3o indesejada das propriedades de densidade e resist\u00eancia(16).<\/p>\n No caso do cimento alumina, os efeitos da adi\u00e7\u00e3o de vidro esmerilado n\u00e3o s\u00e3o t\u00e3o claros como para o cimento convencional. A investiga\u00e7\u00e3o demonstrou que a inclus\u00e3o de vidro fosco no cimento de alumina pode levar a um aumento da densidade, ao mesmo tempo que aumenta a resist\u00eancia da pasta e da argamassa – mas tais benef\u00edcios perdem-se a altas temperaturas – e, em geral, a adi\u00e7\u00e3o de vidro depende muito da pr\u00f3pria alumina(17). Como o cimento altamente aluminoso \u00e9 mais voltado para aplica\u00e7\u00f5es especializadas e, portanto, \u00e9 menos usado do que o cimento convencional, a necessidade de vidro mo\u00eddo por raz\u00f5es econ\u00f4micas e ambientais \u00e9 menos pronunciada.<\/p>\n\t\t\t\t O cimento refrat\u00e1rio \u00e9 um cimento concebido para funcionar a temperaturas mais elevadas do que o cimento normal. Para tal, parte ou a totalidade do cimento Portland \u00e9 substitu\u00edda por v\u00e1rios aluminatos de c\u00e1lcio(18), sendo um aditivo popular o casco de vidro mo\u00eddo. Al\u00e9m dos efeitos pozol\u00e2nicos j\u00e1 mencionados, a adi\u00e7\u00e3o de vidro fosco ao cimento refrat\u00e1rio reduz a expans\u00e3o alcalina-s\u00edlica(19). A investiga\u00e7\u00e3o mostra que, quando o vidro mo\u00eddo foi pulverizado com menos de 75 \u03bcm de di\u00e2metro, o fen\u00f3meno de expans\u00e3o alcalina-s\u00edlica n\u00e3o ocorre e, ao mesmo tempo, a durabilidade do bet\u00e3o refrat\u00e1rio final \u00e9 melhorada. Al\u00e9m disso, a utiliza\u00e7\u00e3o de mais vidro reciclado na produ\u00e7\u00e3o conduz a custos ambientais mais baixos(20). A investiga\u00e7\u00e3o demonstrou tamb\u00e9m que o aumento do teor de vidro est\u00e1 associado a aumentos tanto da densidade aparente como das propriedades de resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o, enquanto o encolhimento durante a cozedura diminuiu(21) quando se utilizou cimento refrat\u00e1rio para formar tijolos refrat\u00e1rios.<\/p>\n O bet\u00e3o e o asfalto s\u00e3o dois materiais muitas vezes considerados lado a lado, especialmente quando se trata de estradas, caminhos e ciclovias. N\u00e3o surpreende que estejam a ser desenvolvidos an\u00e1logos de bet\u00e3o que utilizem asfalto reciclado recuperado de antigas instala\u00e7\u00f5es rodovi\u00e1rias. Este asfalto velho \u00e9 mo\u00eddo e misturado com cal de carboneto (um subproduto da produ\u00e7\u00e3o de acetileno) como agente cimentador. Tal como acontece com o bet\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio um pozolano, que se apresenta sob a forma de vidro mo\u00eddo(22). A utiliza\u00e7\u00e3o destes tr\u00eas materiais reciclados\/subprodutos em conjunto pode produzir um material suficientemente duro e duradouro semelhante ao bet\u00e3o – tudo de uma forma amiga do ambiente. Em ensaios semelhantes com diferentes materiais agregados, mas com a mesma cal de metal duro e vidro fosco instalados, verificou-se que a durabilidade global era fun\u00e7\u00e3o da quantidade de vidro esmerilado adicionada(23). Maiores quantidades de vidro fosco presentes (at\u00e9 30% em peso) levam a menores \u00edndices de porosidade\/teor de aglutinante e, portanto, maiores valores de resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o em v\u00e1rios tipos e distribui\u00e7\u00f5es de moagem.<\/p>\n Apesar de modular a densidade geral do concreto quando empregado como aglutinante e\/ou pozolano, o vidro fosco pode ser altamente eficaz na produ\u00e7\u00e3o de concreto aerado, um material popular onde o suporte de peso significativo n\u00e3o est\u00e1 dispon\u00edvel ou n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio. O vidro fosco numa \u00e1rea de superf\u00edcie entre 500 e 550 m2<\/sup> kg-1<\/sup> \u00e9 o ideal, e o tamanho geral das part\u00edculas n\u00e3o deve ser incrivelmente baixo, pois isso aumenta a densidade e pode levar a perdas de resist\u00eancia neste tipo de concreto devido \u00e0s divis\u00f3rias interporos serem fracas(24).<\/p>\n Para aumentar ainda mais o desempenho ambiental, o vidro fosco pode substituir a maior parte da areia de s\u00edlica utilizada quando o pr\u00f3prio cimento \u00e9 substitu\u00eddo em grande quantidade por esc\u00f3rias de forno de arco el\u00e9trico(25). O material final foi comparado favoravelmente com o concreto convencional.<\/p>\n Devido ao seu bom desempenho a temperaturas moderadas a altas, os p\u00f3s de vidro encontram uso na fabrica\u00e7\u00e3o de cer\u00e2micas e esmaltes:<\/p>\n O gr\u00e9s \u00e9 conhecido pela sua capacidade de ser tolerante a n\u00edveis elevados de vidro mo\u00eddo, com dureza e resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o compar\u00e1veis \u00e0 porcelana, enquanto sinteriza\u00e7\u00e3o a 1.000 \u00b0C. Tal como o efeito pozol\u00e2nico nos cimentos, os investigadores propuseram que o aumento da for\u00e7a se deve a uma rede mais bem desenvolvida de intera\u00e7\u00f5es entre o vidro e a argila ao longo de v\u00e1rias fases cristalinas(31). Os frits podem ser produzidos com vidro mo\u00eddo reciclado e, quando combinados com lamas cer\u00e2micas, podem formar-se engobes que podem depois ser utilizados em produtos de telha altamente est\u00e1veis termicamente(32). Engobes s\u00e3o camadas de materiais \u00e0 base de argila depositados na superf\u00edcie de uma cer\u00e2mica para melhorar as propriedades mec\u00e2nicas.<\/p>\n Uma vantagem fundamental e distinta do uso de vidro mo\u00eddo na produ\u00e7\u00e3o de cer\u00e2mica \u00e9 que ele se comporta como um fluxo no processo de fabrica\u00e7\u00e3o, reduzindo a temperatura de fus\u00e3o e, portanto, a necessidade de energia necess\u00e1ria – representando economia de custos e tempo.<\/p>\n Um material refrat\u00e1rio \u00e9 um composto que \u00e9 resistente ao calor, mas tamb\u00e9m tem fortes propriedades termoqu\u00edmicas e mec\u00e2nicas, e altos n\u00edveis de resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. Por esta raz\u00e3o, materiais refrat\u00e1rios s\u00e3o utilizados para forrar reatores em processos industriais, especialmente na produ\u00e7\u00e3o de ferro e a\u00e7o – este setor sozinho utiliza 70% da oferta global de refrat\u00e1rios(33). Os refrat\u00e1rios s\u00e3o tipicamente materiais \u00f3xidos e enquadram-se em classifica\u00e7\u00f5es baseadas na sua composi\u00e7\u00e3o; \u00e1cido, b\u00e1sico, \u00f3xido-carbono ou \u00abespecializado\u00bb. No caso do vidro mo\u00eddo, atua como fonte de material refrat\u00e1rio \u00e1cido, devido ao seu principal componente ser a s\u00edlica. Um material refrat\u00e1rio normalmente ser\u00e1 formado em uma forma de bloco, v\u00e1rios dos quais podem ser ligados entre si usando um aglutinante. Devido ao seu elevado ponto de fus\u00e3o, a s\u00edlica \u00e9 o mais popular dos \u00f3xidos refrat\u00e1rios(34). Materiais como s\u00edlica, alumina e outros ocorrem naturalmente. O vidro mo\u00eddo \u00e9 uma boa fonte de s\u00edlica, mas o vidro mo\u00eddo tamb\u00e9m cont\u00e9m outros componentes. Os materiais refrat\u00e1rios s\u00e3o produzidos por um processo sequencial: processamento da mat\u00e9ria-prima, forma\u00e7\u00e3o e, em seguida, queima. O tijolo de fogo \u00e9 um excelente exemplo de um material refrat\u00e1rio contendo s\u00edlica, conhecido por sua resist\u00eancia incrivelmente alta \u00e0 temperatura, \u00e9 encontrado em fornos sider\u00fargicos e cont\u00e9m vidro mo\u00eddo(35) como um componente principal.<\/p>\n Estudos demonstraram que a introdu\u00e7\u00e3o de vidro mo\u00eddo de 75 m\u00edcrons em solos argilosos pode aumentar as propriedades de engenharia do solo. Por exemplo, a incorpora\u00e7\u00e3o de 12% de vidro de cal sodada mo\u00edda diminuiu cinco vezes os valores de incha\u00e7o, aumentou a California Bearing Ratio (uma medida de dureza usada para determinar a adequa\u00e7\u00e3o do subgrau antes da coloca\u00e7\u00e3o da estrada) e aumentou sua resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o(36). Tal adi\u00e7\u00e3o poderia reduzir a necessidade de refor\u00e7ar fortemente as subclasses rodovi\u00e1rias ou ferrovi\u00e1rias em \u00e1reas com solos argilosos. A adi\u00e7\u00e3o de vidro fosco \u00e9 adicionada devido \u00e0 sua natureza como um material sem coes\u00e3o, e em um estudo diminuiu a compressibilidade do solo argiloso em mais de 50%(37). A melhoria do solo atrav\u00e9s da adi\u00e7\u00e3o de vidro esmerilado pode evitar danos \u00e0 constru\u00e7\u00e3o durante per\u00edodos de mudan\u00e7a sazonal de temperatura(38).<\/p>\n Um caso de uso muitas vezes negligenciado para o vidro mo\u00eddo \u00e9 um material de origem primordial para o fabrico de materiais do tipo fibra de vidro. N\u00e3o s\u00f3 o uso de vidro mo\u00eddo e\/ou casco fornece uma fonte barata e confi\u00e1vel de material de base de vidro, mas os resultados do uso de vidro mo\u00eddo s\u00e3o os mesmos como se um fabricante fizesse o produto a partir de areia fresca ou s\u00edlica. Os produtos de fibra de vidro s\u00e3o normalmente utilizados para isolamento.<\/p>\n A l\u00e3 mineral – tamb\u00e9m conhecida como l\u00e3 de rocha – \u00e9 um produto fibroso formado a partir da fus\u00e3o de materiais naturais e uma fonte de s\u00edlica que \u00e9 ent\u00e3o submetida a fia\u00e7\u00e3o e secagem (semelhante ao fio dental doce) at\u00e9 que um material semelhante \u00e0 l\u00e3 seja formado. Dos materiais naturais, s\u00e3o utilizadas rochas \u00edgneas, como basalto, e rochas sedimentares, como calc\u00e1rio. Al\u00e9m disso, outros materiais com pontos de fus\u00e3o mais baixos s\u00e3o usados em quantidades de at\u00e9 30% em peso, sendo o material restante resinas (como aglutinantes) e \u00f3leo mineral para evitar ader\u00eancia.<\/p>\n Destes \u00aboutros\u00bb materiais, um aditivo cada vez mais comum \u00e9 o p\u00f3 de vidro esmerilado(39), que est\u00e1 frequentemente associado \u00e0 redu\u00e7\u00e3o da temperatura global de fus\u00e3o necess\u00e1ria, ou seja, comporta-se como um fluxo(40). N\u00e3o s\u00f3 a utiliza\u00e7\u00e3o de vidro fosco reduz as despesas – tanto atrav\u00e9s da redu\u00e7\u00e3o dos custos de material como de aquecimento – como os relat\u00f3rios sugerem que a adi\u00e7\u00e3o de vidro esmerilado pode conduzir a uma dimens\u00e3o acrescida de resist\u00eancia, o que d\u00e1 origem a uma maior durabilidade ao longo do tempo(41).<\/p>\n A fibra de vidro \u00e9 formada pegando um vidro l\u00edquido que foi produzido pelo aquecimento da areia a aproximadamente 1.500 \u00b0C e, em seguida, for\u00e7ando-o atrav\u00e9s de uma malha fina por for\u00e7a centr\u00edpeta, momento em que o vidro fundido esfria e solidifica em contato com o ar. Os aglutinantes s\u00e3o adicionados ao aglomerado, colam os fios de fibra e aumentam a resist\u00eancia mec\u00e2nica. Podem obter-se di\u00e2metros de fibras mais finos utilizando velocidades de fia\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pidas(42) com as fibras e ligantes resultantes aquecidos para induzir a polimeriza\u00e7\u00e3o, retendo o ar no processo. As composi\u00e7\u00f5es t\u00edpicas suportam cerca de 70% em peso de fibras de vidro, ca. 0,5 a 0,7% de resina e 0,5% de \u00f3leo mineral para evitar ader\u00eancia. O balan\u00e7o de massas \u00e9 completado por quartzo e calc\u00e1rio(43). A fibra de vidro moderna produzida com casco de vidro fosco tem um desempenho igual ao da s\u00edlica fresca(44) – mas com a vantagem adicional de desviar os res\u00edduos dos aterros e exigir menos consumo de energia para aquecer(45). Isto n\u00e3o se deve apenas \u00e0 temperatura de fus\u00e3o mais baixa do casco mas tamb\u00e9m \u00e0 sua capacidade de se comportar como um fluxo. As fibras isotr\u00f3picas s\u00e3o produzidas com fibra de vidro produzida a partir de casco de vidro, ou seja, as caracter\u00edsticas de expans\u00e3o t\u00e9rmica s\u00e3o as mesmas em todas as dire\u00e7\u00f5es(46). A resist\u00eancia mec\u00e2nica \u00e9 independente da temperatura.<\/p>\n\t\t\t\t Tanto o vidro em p\u00f3 como o p\u00f3 de calc\u00e1rio s\u00e3o res\u00edduos de v\u00e1rios processos industriais em todo o mundo, e a necessidade de lidar com eles sem envi\u00e1-los para aterros \u00e9 uma prioridade. Um estudo mostra que, com a adi\u00e7\u00e3o de uma pequena quantidade de cimento Portland, juntamente com p\u00f3 de calc\u00e1rio e vidro em p\u00f3 pode produzir um novo tipo de tijolo. O novo tijolo \u00e9 fabric\u00e1vel sem a necessidade de queima em um forno, e exibe propriedades semelhantes aos tijolos de concreto contempor\u00e2neos. Observa-se que o vidro em p\u00f3 aumenta a resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o\/flex\u00e3o, a resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e a condutividade t\u00e9rmica do tijolo – mantendo a competitividade econ\u00f4mica(47). Na fabrica\u00e7\u00e3o tradicional de tijolos tipo argila, a adi\u00e7\u00e3o de 2,5 a 10% em massa de vidro mo\u00eddo de 20 m\u00edcrons demonstrou diminuir as perdas de fabrica\u00e7\u00e3o e aumentar a resist\u00eancia de 20 MPa para 29 MPa – devido ao vidro mo\u00eddo preencher os poros internos da argila com uma fase v\u00edtrea durante a queima(48).<\/p>\n Da produ\u00e7\u00e3o de chapa de vidro, por exemplo, para uso em janelas, o p\u00f3 de vidro \u00e9 um res\u00edduo. Pesquisadores no Brasil demonstraram a capacidade deste vidro mo\u00eddo de ser usado em produtos de isolamento, como um enchimento aprimorado em produtos do tipo fibra de vidro(49). Outras aplica\u00e7\u00f5es como componente no armazenamento de calor foram investigadas, com vidro fosco de 150 m\u00edcrons sendo usado como suporte para n-octadieno em um isolador do tipo material de mudan\u00e7a de fase impregnado a v\u00e1cuo dentro de paredes de edif\u00edcios.<\/em> O uso de vidro fosco evitou o vazamento do n-octadieno durante a transi\u00e7\u00e3o de fase(50).<\/em><\/p>\n\t\t\t\t![\"mixed](\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/AdobeStock_78347366-1024x681.jpeg\" "\\"concrete\\"")
\n\t\t\t\t![\"hollow](\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/AdobeStock_111479201-1024x682.jpeg\" "\\"hollow")
\n\n\tP\u00f3s de Vidro e Bet\u00e3o\n\t<\/h2>\n\t
![\"Concrete](\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/AdobeStock_259853615-1024x768.jpeg\" "\\"Concrete")
\n\n\tPorqu\u00ea Vidro Mo\u00eddo?\n\t<\/h2>\n\t
![\"Brick\"](\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/AdobeStock_33105803-1024x680.jpeg\" "\\"Brick\\"")
\n\t\t\t\t![\"Stack](\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/AdobeStock_81087620-1024x683.jpeg\" "\\"Stack")
\n\t\n\tConsidera\u00e7\u00f5es sobre o uso de vidro mo\u00eddo em concreto\n\t<\/h2>\n\t
![\"the](\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/AdobeStock_285066001-1024x683.jpeg\" "\\"builders")
\n\n\tP\u00f3s de vidro em cimento refrat\u00e1rio\n\t<\/h2>\n\t
\n\tMisturas de cal de carboneto\n\t<\/h2>\n\t
\n\tOutros aspetos concretos\n\t<\/h2>\n\t
\n\tEsmaltes e Cer\u00e2micas\n\t<\/h2>\n\t
\n\tEsmaltes\n\t<\/h3>\n\tOs esmaltes cer\u00e2micos s\u00e3o um uso comum de compostos do tipo s\u00edlica. Um esmalte \u00e9 composto por um pl\u00e1stico, um n\u00e3o pl\u00e1stico e aditivos. Dos n\u00e3o-pl\u00e1sticos, trata-se principalmente de \u00f3xidos, juntamente com pigmentos, feldspato e fritas, que tamb\u00e9m s\u00e3o do tipo s\u00edlica(26). Um estudo recente demonstrou a utiliza\u00e7\u00e3o de
\n vidro reciclado em p\u00f3<\/a>
\n<\/u> (neste caso, de televisores de tubos de raios cat\u00f3dicos) como componente de \u00f3xido em esmaltes cer\u00e2micos(27). Os esmaltes cer\u00e2micos produzidos tiveram um desempenho igual ao dos seus hom\u00f3logos comerciais, com uma resist\u00eancia qu\u00edmica particularmente boa; al\u00e9m de proporcionar um uso bem-vindo para res\u00edduos de vidro.\n\t\t\t\t![\"Glazed](\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/AdobeStock_10035997-1024x683.jpeg\" "\\"Glazed")
\n\t\t\t\t![\"Glasierte](\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/AdobeStock_284689418-1024x683.jpeg\" "\\"Glasierte")
\n\n\tCer\u00e2mica\n\t<\/h3>\n\tA produ\u00e7\u00e3o em larga escala de
\n cer\u00e2mica<\/a>
\n<\/u> \u00e9 um campo que est\u00e1 constantemente \u00e0 procura de formas de utilizar menos minerais mais caros, como o caulim, e, juntamente com o caulim e a argila, o vidro mo\u00eddo pode ser adicionado a uma mistura cer\u00e2mica, tornando a cer\u00e2mica mais tolerante a mudan\u00e7as r\u00e1pidas de temperatura ou choque(28) – ao mesmo tempo que tem uma resist\u00eancia qu\u00edmica superior(29). A cer\u00e2mica wollastonite sint\u00e9tica pode ser formada quando se combinam caulino, argila e vidro mo\u00eddo – e isso pode ser usado em uma aplica\u00e7\u00e3o de isolamento de l\u00e3 de rocha(30).\n\n\tMateriais refrat\u00e1rios\n\t<\/h2>\n\t
\n\tVidro mo\u00eddo e melhoramento do solo\n\t<\/h2>\n\t
\n\tP\u00f3 de vidro em cen\u00e1rios fibrosos\n\t<\/h2>\n\t
\n\tL\u00e3 Mineral\n\t<\/h3>\n\t
\n\tFibra de vidro\n\t<\/h3>\n\t
![\"Iron](\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/AdobeStock_171522924-1024x683.jpeg\" "\\"Iron")
\n\t\t\t\t![\"Steel](\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/AdobeStock_278758256-1024x683.jpeg\" "\\"Steel")
\n\n\tOutras Aplica\u00e7\u00f5es\n\t<\/h2>\n\t
![\"Resin](\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/AdobeStock_177245231-1024x683.jpeg\" "\\"Resin")
\n\t\t\t\t![\"Cores](\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/AdobeStock_185486543-1024x683.jpeg\" "\\"Cores")
\n\n\tResumo\n\t<\/h2>\n\t
![\"glass_powder_slide\"](\"https:\/\/mineralmilling.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/glass_powder_slide-300x120.jpg\" "\\"glass_powder_slide\\"")
\n\t