Использование бентонита в литейных средах с углем
Зеленый и сухой песок Литья
Наиболее широкое и распространенное использование бентонитовых антрацитовых смесей находится в литейной литья сектора. Утверждается, что примерно 70% отливок из ферростей изготавилены из зеленого лепного песка (3). В зеленых отливки песка, песок проводится вместе с бентонитом / глины и воды в качестве связующих; он сказал, чтобы быть "зеленым", как формы в значительной степени многоразовые и пригодных для вторичной переработки. Этот зеленый лепной песок содержит в районе до 10% по массе бентонитной глины, до двух процентов углерода (т.е. угля), до 5% воды с балансом песка. Монморилоните, как говорят, является ключевым в процессе литья производства, особенно с уважением к регенерации плесени (4).
Одно исследование, глядя на потоковые зеленого песка для литья приложений обнаружили, что бентонит имеет важное значение в том, чтобы обеспечить хороший поток песка (и, следовательно, лучше литья формы) и что идеальное соотношение бентонита и углеродосодержащего материала 3:1 (5) и содержание воды не более 3%. Другие исследования показали оптимальную бентонитовую нагрузку 5% по массе; дает сжатие прочность 53 кН/м 2, оставаясь простым в обращении (6).
Горячая и сухая прочность являются ключевыми требованиями для литья зеленого песка, и поэтому бенторит натрия является предпочтительной итерацией глины (7). В процессе литья, только очень небольшое количество montmorillonite становятся разлагаемыми, и бенторит, содержащий свыше 70% montmorillonite по массе является предпочтительным для литья приложений. Углеродистые материалы, такие как уголь используются в литья песках плесени в качестве добавок, и в основном сжигаются. Причина использования углеродосодержастого материала (угля) заключается в том, чтобы обеспечить лучшую поверхность отделки металла путем предотвращения смешивания расплавленного металла с песком в процессе, называемом смачивания. Как правило, для зеленого песка, уголь находится в форме пыли и добывается из антрацита - одной из форм угля с более высоким содержанием углерода и более низким содержанием серы.
В
лифых огнеупорных теориях, где использовался бентонит-уголь,
свойства теплового расширения были замечены как усиленные. Устойчивость к тепловому шоку также была увеличена (8) в кальцинированной огнеупорной.
Что касается сухого песка литья, принципы в значительной степени то же самое, за исключением переработки не приоритеты. Бентонит кальция может быть использован в применении лифетования песка, но они более восприимчивы к эрозии и более склонны к потертости и других дефектов, вызванных расширением (9). В целом, можно сказать, что добавление бентонита в зеленый и сухой песок литья формы увеличивает его потокучесть и сжатия прочность, сохраняя при этом высокую теплостойкость. Подсчитано, что промышленное литье использует свыше 25% мирового производства бентонита каждый год (10). Влажная сжатия прочность (т.е. предварительное лечение или отдыха плесени) выше с увеличением количества бентонита и угля (11) - что является полезным свойством должны любой вид экструзии или механического процесса уплотнения быть использованы в формировании формы.
Песок и бентонитная глина могут быть утилизированы из литейных процессов (12). Используя процесс «продвинутого окисления», мелиорация и переработка задней части использованного бентонита усиливается(13). Процесс берет отработанный бентонит и песок из процесса литья, обрабатывает его окислительно и с помощью этой методологии удаляет термически уничтоженный бентонит в канале отходов. По сравнению с традиционной системой, эта передовая обработка окисления посылает только 3% бентонита (по весу) в отходы, по сравнению с 30-50%. Такой процесс является выгодным, поскольку он уменьшает количество свежего бентонита, необходимого для "макияжа" при формировании новой формы литья.
Другие бентонит-уголь использует
В патентной литературе бентонит наряду с угольной пылью использовался для ремонта накладок доменной печи (14) и поврежденных частей бегунов через печи или купола (15). Оба метода, по сути, использовать бентонит-уголь наряду с другими материалами, такимикак графит и хлорид кальция для производства шпаклевки, которая применяется к перерыву, и быстро лечит на месте . Эти ремонтные работы рассчитаны на небольшие масштабы.
Использование бентонитита в огнеупорных средах без угля
Пеллетизация железной руды является одним из ключевых видов использования бентонитовых глин в офлегорий без угля. Бентонит используется в качестве потока, что делает стрельбу менее энергоемким процессом, и позволяет окисления магнетита гематита впереди доменной печи (16). Пеллетизация делает для более эффективного процесса плавления из-за большей площади поверхности к объему соотношение, и происходит в туннельной печи, что приводит к шарообразной гранулы. Сообщалось, что доля добавок (т.е. бентонита и антрацита) оказывает глубокое влияние на общий процесс формирования гранул, информируя такие свойства, как холодная сила сжатия и пористость среди других (17).
При производстве огненных глиняных кирпичей всего на 1,5% по весу добавление бентонита к обычным материалам значительно увеличило сжатую прочность - считается, что бентонит увеличивает коагуляцию смеси. Повышенная пористость и внутренняя площадь поверхности приводит к улучшению огнеупорной производительности (18).
Кроме того, в производстве преимущественно каолин основе огнеупорных кирпичей, добавление бентонита в пропорциях 2% было показано, увеличить как прочность и плотность кирпичей производится - при одновременном снижении стоимости (19). Еще в 1970-х годах в СССР кирпичные производственные мощности экспериментировали с частичной заменой обычной глины и песка на каолин, содержащий кирпичи для высокую производительность и декоративное применение. Авторы сообщали, что плотность и прочность произведенных кирпичей составили порядка 19% - все это при одновременном снижении общей стоимости в сотни тысяч рублей, что в то время было значительным значением. Те же принципы по-прежнему применяются и сегодня.
Для отправки комментария необходимо войти на сайт.