Наполнитель пески, также известный как ковш пески или сопло песок является гранулированный огнеупорный материал, используемый, чтобы избежать контакта между расплавленной стали и слайд-ворота системы.
Процесс литья в сталелитейной включает в себя прохождение стальной ковш от постукивания к изобилующей. Это продолжается до тех пор, пока не образуется полуфабрикат. Одним из основных факторов, который может помешать этому процессу, является «несвободное открытие» системы слайд-ворот, блокирующее поток стали из ковша на тундис. Именно в этот момент, что наполнитель пески приходят дюйма Они используются во внутренней области сопла и блок скважины для предотвращения контакта между налитой расплавленной стали и слайд-ворота системы. Используется во вторичном процессе переработки стали.
Из всех видов наполнителей песков, хромит основе песков являются наиболее часто используемыми. По большей части, наиболее важными свойствами песка наполнителя являются распределение размеров частиц, низкое тепловое расширение, гибкость, огнеупорность, композиция и упаковка. Эти свойства оказывают значительное влияние на образование спекающей коры и ее свойства, когда песок наполнителя вступает в контакт с жидкой стали.
Пожалуй, самым важным свойством наполнителя песков является его способность образовывать спеканные корки около нужной толщины, когда он соприкасается с расплавленным металлом.
Идеальный песок наполнителя должен иметь хороший баланс между поверхностным таянием и огнеупорностью, а также производить расколотый поверхностный слой. Несмотря на это, раскол откололся слой не должен быть слишком толстым.
Операторы в литейные отрасли часто испытывают трудности в удалении песка из-за спекания. Когда использованный песок становится на пути сопла, сжигание кислорода становится необходимым. Сжигание кислорода, однако, ухудшает качество производимой стали и в некоторых случаях влияет на весь процесс.
Эта скорость открытия без ковша является то, что вызывает самый кошмар для металлургов и операторов в литейной промышленности. Кроме того, по этой причине, что наполнитель пески используются и предпочитают по сравнению с другими средствами поддержания ковш открытым, как с помощью кислородного копья.
Когда наполнитель/ковш/сопла песок состоит в основном из хром руды, он называется хромит основе песка. Песок на основе хромита состоит в основном из хромитового песка и некоторых добавок. Кроме того, его преимущества хорошей текучести, высокой точки плавления и высокой плотности; она никогда не бывает чрезмерно йошлентом.
Когда хромит песка присутствует в сопла ковша заполнения песка составляет более 60, он образует непрерывный спекаться слой при использовании. Это потому, что хромитовый песок находится в непрерывном распределении.
При использовании при очень высоких температурах, FeO составляющих хромитов песка растворяется и образует вторичный шпинель. Этот вторичный шпинель, в свою очередь, изменяет объем смежного слоя и вызывает растрескивание при открытии госовых ворот.
После открытия горки ворота, нерассеченный заливной песок, расположенный в нижней части сопла будет вытекать очень быстро. Следовательно, образуя трещины на смежном слое. Затем спекается слой под статическим давлением расплавленной стали. При этом достигается автоматическое открытие. Этот хромит на основе ковша сопла заполнения песка принимается большинство крупных сталелитейных заводов.
В целом, песок ковш наполнителя состоит в основном из огнеупорного сырья в кремнеземном песке и хромитовом песке. Ввод вещи в перспективе, наполнитель песок состоит из, , , , с объемной плотности около 1,6-2,2г / куб. м.
Как используются пески-наполнители
Pазмещение
Хотя Есть несколько способов размещения песка в ковш, два из этих методов являются наиболее распространенными. В первом процессе песок наполнителя делится на несколько полиэтиленовых пакетов. Пески затем бросают в центр ямы. Затем песок наполнителя затем постепенно ухудшается вниз.
В противном случае, вы можете расположить трубку металла над касанием отверстие. После этого влить песок так, чтобы он покрывал раздвижную систему ворот.
Другой метод размещения, используемый некоторыми литейной промышленности размещения песка покровителя, когда ковш должен быть очищен. Используемый покровитель сделан из листового металла и чаще всего не тает при нажатии на отверстие.
Процесс спекания
Чрезвычайно важно, чтобы сформированный спекаемый слой был тонким, но не слишком тонким. Более высокое давление будет необходимо, чтобы получить ковш, чтобы открыть спонтанно, если спекается слой слишком толстый. Если он выходит слишком тонкий вместо этого, песок может проникать, засорение сопла в этом процессе.
Когда песок наполнителя нагревается с помощью высокотемпературного ковша, его компоненты - хромит и кремний - будут реагировать на образование жидкости. Эта жидкая форма затем преобразуется в слой высокой прочности, как процесс спекания продолжается.
Период между тем, когда песок наполнителя находится в ковше и когда расплавленный металл наливается в ковш, называется предварительносмежным временем.
В идеале температура и время удержания должны оставаться низкими, с тем чтобы повысить результативность производства и уменьшить воздействие на окружающую среду.
В процессе переработки, который происходит в ковше, уже спекается слой изнашивается постепенно эрозии. Скорость ношения смежного слоя необходима для свободной скорости открытия ковша, так как без него спекается слой станет слишком толстым.
Процесс литья
Процесс литья используется для литья металлов, которые не могут быть отлиты с непрерывным корпусом. Это связано со значительными различиями в составе по затвердеванию. Это означает, что при охлаждении весь материал не затвердевает сразу, что приводит к различным микроструктурам и композициям.
Следовательно, предпочтительнее слитка литые металлы. Это делается в гору литья, где расплавленный металл сбрасывается в постоянную форму либо сверху или снизу.
Однако, как раз перед после этого, жидкий металл в бутылке ковша позволен для того чтобы потечь вне с песком наполнителя для того чтобы получить более чистую сталь.
Формы затем остаются для заполнения расплавленного металла, а затем оставили остыть, прежде чем они принимаются для фрезерования.
Преимущества и недостатки различных форм песков-наполнителей
В то время как наиболее распространенными формами наполнителя или ковша пески хромита или кремнезема пески, некоторые наполнителя пески циркон основе. Тем не менее, они имеют некоторые недостатки в их применении по отношению к хромит основе и кремнезема основе песков.
Песок на основе ковша/наполнителя на основе Зиркона имеет недостаток прилипания к колодцу и огнедуциям сопла. Со временем это приводит к ухудшению ковша, что в некоторых случаях может потребовать замены этих механических деталей. Кроме того, его поставки и цены постоянно колеблются.
Кварцевое наполнитель песок является более низкой стоимости вариант и имеет несколько преимуществ, что он является более предпочтительным в некоторых странах литейного. Прекрасный углерод, который является одним из его основных компонентов, используется для ограничения проникания расплавленной стали в песчаное ложе. Он также используется для уменьшения некоторых коррозионных эффектов расплавленной стали на скважину и сопло сборки.
Литейный хромит песок или хромированный песок является одним из лучших наполнителя песков доступны. Обладает хорошей нагретой объемной устойчивостью, а также высокой теплопроводностью. Это очевидно, когда он вступает в контакт с расплавленным металлом.
Кроме того, он обладает отличной устойчивостью к основным шлака, оксида железа, и других химических реакций. Он имеет характеристики сплошной фазы спекания и делает хорошую работу по предотвращению проникновения расплавленного металла. Подходит для производства всех форм нержавеющей стали, легкосплавной стали и углеродной стали. При использовании, дефекты песка, такие как включения, среди других, уменьшаются.
Наполнитель Пески Vs. Это альтернативы
По большей части, использование наполнителя песков имеет множество преимуществ по сравнению с кислородом копье, которое может быть использовано в качестве искусственного средства обеспечения "свободного открытия".
Кроме того, обеспечивает высокую скорость свободного открытия, использование ковша / наполнителя песков также повышает производительность. Было установлено, что кислородные копья снижают или понижаются качество стали, производимой во многих литейных отраслях из-за окисления стали. Это, однако, резко контрастирует с тем, что можно получить, когда наполнитель пески используются.
Наполнитель песков поможет повысить качество стали, а также общую производительность. Это также помогает повысить эффективность производственного процесса, так как количество шагов уменьшается.
Еще одним преимуществом использования наполнителей песков является то, что тепловая потеря в процессе производства стали уменьшается и даже повторное окисление стали.
Это повторное окисление в стали является причиной многих дефектов в стали решений. Расплава будет повторно окисляется, когда стальная ванна подвергается воздействию кислорода из внешнего источника после окисления.
Как правило, содержание растворенного кислорода в стали является низким после окисления. Повторное окисление происходит, когда это расплава подвергается воздействию кислородного газа или окружающего воздуха. Этот дополнительный кислород, добавленный в деоксидный расплава (повторное окисление) увеличивает количество вторичного включения во время затвердевания.
Для отправки комментария необходимо войти на сайт.