Смола Кабенные системы
Системы касиновых связей относятся почти исключительно, с точки зрения хрома песка, когда хромированный песок используется в качестве компонента в производстве литья форм для металлов, и всегда используется с какой-то мисена в качестве связующего звена. Третьим основным составом является закалка, чтобы установить сечение и укрепить связь. Часто утверждается, что примерно 18 из всех добытых хромита используется для огнеупорных целей (3). В этих сценариях хромированный песок почитается за высокую температурную толерантность. Binders, во многих случаях, органические основе и, как правило, мелиссы. Есть некоторые случаи, когда неорганические связующие были использованы, как правило, для достижения весьма конкретного свойства в форме, литье или удаление литой. Как правило, концентрация Cr2O7 в хромите/хромированном песке для огнеупорных и
литейных приложений
не должна быть ниже 36. Несмотря на то, что обсуждается ниже, некоторые исследователи заявили, что долгосрочная производительность при высоких температурах рансы, как органических, так и неорганических, нуждается в дополнительных исследованиях (4).
Функция связующего заключается в том, чтобы физически держать агрегат вместе (в данном случае хромовый песок, или смесь хрома песка и обычного кремнезема песка), формирование химических связей обеспечивает долгосрочную стабильность плесени даже при высокой температуре. Ранние формы литья использовали основное масло, чтобы связать вместе песок, который в конечном итоге был заменен фенолом / уретана типа связующих в 1960-х и 1970-х годов для многих типов металла, и фуран типа связующих основном для черных металлов только (5).
Есть в целом два процесса, которые используют органические рамы в производстве литья формы; холодный ящик и не-выпекать литья. Холодный ящик литья является процесс, с помощью которого суспензия из хрома песка и связующего остаются для лечения при температуре окружающей среды, производя плесень. Нет-выпекать литья, как холодная коробка литья, не использует тепло для лечения. Разница в том, что в не-выпекать литья, использовать сиську является быстрой настройки один и катализатор часто используется. Ресины химически связываются с агрегатом, обеспечивая прочность. Эти методы контрастируют с зеленым песком литья в том, что глина не используется, и ни один антрацит. Они также полезны для использования для больших литья с экономической точки зрения, поскольку ресурсы не должны быть выделены для процессов отопления. Как правило, смолы кабированные формы, содержащие хромированный песок зарезервированы для того, когда высокое качество / точность литья требуется, из-за общей более высокой стоимости, чем с помощью обычных зеленый шлифовка песка - как хромированный песок значительно дороже, чем кремнезем / обычный песок. Классическим примером органического связующего смолы в хромированных песчаных системах является фуран. Способность передачи тепла литья песков известна и современные растения могут меняться от кварца или кремнезема песков хром песков, чтобы получить лучшую передачу тепла, в то время как не нужно менять другие аспекты производства, такие как идентичность связующего или смолы (6).
Примечательно тот факт, что хромированной песчаной смолы кабенные системы не обязательно зеленый песок систем. Хром в зеленом песке литья рассматривается в другом месте на этом сайте и опирается в первую очередь на превосходные свойства хрома в качестве огнеупорного материала.
Смола Бондируемые Castables (RBCs)
РБК характеризуются мелисой, используемой наряду с песком, хромированным песком и другими добавками. Они почти исключительно органические по своей природе, то есть состоят из углерода, водорода и кислорода, без металлов. РБК широко используются в индустрии литья. Смолы часто основаны на фенол или фуран структур, или уретанов. Такие смолы в хромированном литье песка были жизнеспособными для производства литых изделий из расплавленных магниевых сплавов (6), титана (7) в дополнение к широко используемым железу и стали. Органические шалости, как правило, добавляются в хром песка формы в соотношениях не более 10 по весу, с количествами больше, чем это способствует сделать плесень трудно сформировать в первую очередь из-за вязкости, и труднее удалить после литья, и, конечно, не перерабатываемых (8).
Ниже описаны некоторые из распространенных типов органических РБК.
Эстер затвердевшей щелочной феноликовой меликовой меликовой сечения
В этом многообразии РБК, связующего является низкая вязкость весьма основные феноликовые мелионовые мелиоративы, в сочетании с жидкой органической эфира в качестве закалки. Всего 1,4 по массе можно использовать с хромированным песком. Способность этого метода литья характеризуется "как литые" отделка на металле - т.е. не смачивания или образования грубых колючки металла или растворенного песка наблюдается (10). Эстер вылечить фенольные смолы были описаны в литературе как отличные с точки зрения эксплуатационных, безопасности и экологических соображений.
Фенол-уретан-амина ресины
Обычно используется с чистыми песками кремнезема, этот процесс может быть успешно использован с хромированными песками, и особенно эффективен при использовании смешанного кремнезема / хрома песка. Эта мизанка также щелочую.
щелочные фенольные рамы с углекислым газом
щелочная мизаня на основе фенола используется с связующего агента, который вместе с хромом песка помещается в поле вокруг картины. Углекислый газ продувается через материал, который вызывает упрочнения смолы через снижение рН.
Другие соображения
Viscosity является одним из ключевых параметров при проектировании хромированной системы осязаемого песка. Если смесь должна быть уплотнена, протаранил или вынуждены через экструдер, очень вязкие смеси будут неоптимальными. Кроме того, любая смесь должна быть перетекать в литье камеры вокруг картины. Смолы часто являются крупнейшим фактором вязкости (17). В рамках общего баланса выбора смол для хромированных песчаных литых, важно отметить, что проницаемость смолы оптом будет иметь влияние на общую пористость литья - которые должны контролироваться для обеспечения избыточного уровня пористости не достигли (18). Кроме того, в дополнение к смоле, начинки и добавки в смеси плесени песка играют определенную роль, особенно в отношении вязкости и общей плотности (19).
Тепловое расширение больше беспокоит неорганические связующие из-за их термопластичной природы, где песчаное ядро в связанной системе может рухнуть под сильным теплом и давлением, оказываемым расплавленным металлом. Этого можно в значительной степени избежать с помощью коммерчески доступных покрытий для более эффективного рассеивания тепла (20). Исследования также показали, что тепловое расширение систем, соединенных смолой, активно влияет на поведение системы с горячим искажением, возможно, интуитивно, но общее тепловое расширение в значительной степени зависит от идентичности и химии используемого связующего материала (21). Тепловое расширение системы песка и смолы является ключевым фактором, учитываемым литейнымибри во всех аспектах процесса, от проектирования формы (и, следовательно, продукта) до затвердевания жидкого металла. Любая потенциальная деформация формы может привести к деформированным продуктам, неравномерному литью или значительному уровню поверхностных дефектов, которые необходимо удалить вручную позже. Такие явления, как смачивание, могут стать более возможными, если будет значительное тепловое расширение с определенными типами смолы кабального песка. Примечательно, однако, что, поскольку смолы и связующие не являются единственными включениями в песок, могут присутствовать другие, такие, как высокоуглеродистые материалы (такие, как антрацит), которые могут пиролизировать, чтобы уменьшить воздействие таких эффектов, как смачивание - в определенной степени.
Как правило, механические свойства систем литья песчаной смолы увеличивается с большим количеством используемого связующего (22), несмотря на то, что большая часть смолы не может быть связующим, конечно. Возможна дальнейшая оптимизация общего процесса литья, например поддержание равномерного распределения размеров частиц, температура лечения и другие средства (23). Были проведены вычислительные исследования для прогнозирования механических и физических свойств литья хромитовой смолы, оптимизации свойств, включая твердость, складность и горячую силу. Авторы стремились предоставить метод, при котором оптимальное количество связующего, хромата и других материалов может быть предопределено, с тем чтобы достичь лучшего пути литья.
В дополнение к обычным методам литья коробок типа, исследователи показали в обзоре, что 3D-печать может быть использована для создания форм для хромированных процессов литья песка (24). Такое нововведение может производить весьма специфические формы для литья по низким ценам, в процессе, называемом "связующего струи". Одна из проблем с 3D-печатью такого хромированного песка, содержащего формы - и другие формы - заключается в том, что избыточные уровни лечебного агента расширят распределение размеров по песку, что может привести к образованию крупных мезоструктур (25), что соизмеримо с уменьшением общей возможности подшипника песчаной плесени. Оптимальные соотношения для хромированного песка, связующих и других параметров для литья приложений могут быть определены вычислительно, что позволяет повысить эффективность в секторе в целом (26). Фуран типа связующих являются подозреваемыми канцерогенами и их использование в рассмотрении быть прекращены во всем мире - несмотря на то, классические и наиболее часто используемые примеры смолы типа связующих в песке литья приложений.
Одним из незначительных недостатков в использовании хромитовых песков в расплавленном пространстве литья стали является потенциальное образование «хромитовой коры». Этот эффект вызван смешиванием хромированного песка, расплавленного металла и любого вида углеродосохващенного или газового шлака, которые разрешено смешивать из-за неправильно вылеченной плесени (27). Обеспечение полного лечения (возможно, вентилятор сушки воздуха) будет идти большую часть пути к предотвращению этого дефекта поверхности, но это означает, что "самолечение смолы" может быть только хорошим выбором, если такая сушка доступна. Другие явления, которые могут вызвать неполное лечение и или частичное разрушение формы включают литье себя (он должен быть в состоянии выдержать давление, которое может на мгновение достичь свыше 10 MPa). Плохой выбор смол, связующих веществ, песков и физического литья оборудования может привести к плохой работы литья и короткий срок службы для самого песка (28).
Для отправки комментария необходимо войти на сайт.