المعدن المنصهر الذي يصب في قوالب مع حشو القضبان

مسبك حشو الرمال: الأنواع والاستخدامات والمزايا

حشو الأورام، والمعروف أيضا باسم مغرفة أو فوهة الفوهة الفوهة هو مادة الكسرية الحبيبية المستخدمة لتجنب الاتصال بين الصلب المنصهر ونظام بوابة الشريحة.

عملية الصب في صناعة الصلب ينطوي على تمرير مغرفة الصلب من التنصت على تعج. ويستمر ذلك حتى يتم تشكيل المنتج شبه النهائي. أحد العوامل الرئيسية التي يمكن أن تعوق هذه العملية هو "فتح غير حر" لنظام بوابة الشريحة ، ومنع تدفق الصلب من مغرفة تعج إلى الدونيش. عند هذه النقطة أن حشو الرمام يأتي في. وهي تستخدم في المنطقة الداخلية من فوهة وكتلة البئر لمنع الاتصال بين الصلب المنصهر سكب ونظام بوابة الشريحة. يتم استخدامه في عملية تكرير الصلب الثانوية.

من بين جميع أنواع الحشو، والكروميت القائم على أساس الحقول هي الأكثر استخداما. بالنسبة للجزء الأكبر، أهم خصائص حشو الأسنان هي توزيع حجم الجسيمات، وانخفاض التوسع الحراري، والمرونة،
والانكسار،
وتكوين، والتعبئة. هذه الخصائص لها تأثير كبير على تشكيل القشرة المتلبدة وخصائصها عندما يجعل حشو الأنابيب على اتصال مع الصلب السائل.

ربما ، أهم خاصية من حشو القضبان هو قدرته على تشكيل قشور معشر من سمك حوالي الحق عندما يتم إحضارها في اتصال مع المعدن المنصهر.

يجب أن يكون لحشو الأعلى من الناحية المثالية توازن جيد بين ذوبان السطح والانكسار وكذلك إنتاج طبقة سطحية منشقة. ومع ذلك، يجب ألا تكون الطبقة المنشقة سميكة جداً.

المعدن المنصهر الذي يتم سكبه في قوالب مصنوعة من حشو القضبان
المعادن الساخنة الحمراء

غالبًا ما يواجه المشغلون في
صناعات المسبك
صعوبات في إزالة التأنيب بسبب التتشابك. عندما تحصل على استخدام السَمَمَل في طريق الفوهة، يصبح حرق الأكسجين ضرورياً. حرق الأكسجين، ومع ذلك، يزيد من نوعية الصلب المنتجة، وفي بعض الحالات، يؤثر على العملية برمتها.

هذا سعر فتح خالية من المغرفة هو ما يسبب معظم كابوس لmetallurgists والمشغلين في صناعات المسبك. وهذا هو أيضا لهذا السبب أن يتم استخدام حشو وتفضل على وسائل أخرى للحفاظ على مغرفة مفتوحة مثل استخدام رمح الأكسجين.

عندما يتكون حشو / مغرفة / فوهة الفوهة من المصابيح أساسا من
خام الكروم
، ويشار إلى أنها الكروم القائم على أساس الانسان. يتكون اللون الأوّلي من الرّمال القائم على الكروميت في المقام الأول من التّيبال من الكروموبعض الإضافات. جانب مزاياها من سيولة جيدة، نقطة انصهار عالية، وكثافة عالية؛ هو أبدا مُرقط.

عندما
يكون ملء موقد
موقد فوهة ملوحة فوق 60، فإنه يشكل طبقة مُنسدة باستمرار عند استخدامها. وذلك لأن الوية على الإنتقال المستمر.

عند استخدامها تحت درجات حرارة عالية جدا، وFeO المكونة للمعدن الكرومي يذوب ويشكل سبينل الثانوية. هذا العبين الثانوي ، بدوره ، يغير حجم الطبقة المنقطة ويسبب تكسير عند فتح بوابة الشريحة.

بعد فتح بوابة الشريحة ، ستتدفق ملء التعبئة غير المنسبدة الموجودة في الجزء السفلي من الفوهة بسرعة كبيرة. وبالتالي ، تشكيل الشقوق على طبقة متشابكة. ثم يتم كسر الطبقة المنصهرة تحت الضغط الثابت من الصلب المنصهر. مع ذلك ، يتم تحقيق فتح تلقائي. يتم اعتماد هذا الكرومت القائم على فوهة ملء الأحجار من قبل معظم مصانع الصلب الكبيرة.

بشكل عام ، يتكون رمل حشو المغرفة بشكل رئيسي من المواد الخام الحرارية في رمل السيليكا ورمل الكروم. وضع الأمور في المنظور، وتتكون من حشو الرماة، و، و، وكثافة السائبة من حوالي 1.6-2.2g/cc.

مسبك

كيف يتم استخدام حشو الرمال

تحديد مستوى

على الرغم من أن هناك عدة طرق لوضع الرمامة في مغرفة، واثنين من هذه الطرق هي الأكثر شيوعا. في العملية الأولى ، ينقسم الرمل الحشو إلى عدة أكياس بلاستيكية. ثم يتم إلقاء الرمام في وسط حفرة التنصت. ثم، والحشو ثم يتدهور تدريجيا أسفل.

خلاف ذلك، يمكنك وضع أنبوب من المعدن على حفرة التنصت. بعد ذلك ، صب في الرمل بحيث يغطي نظام البوابة المنزلقة.

طريقة أخرى للوضع المستخدمة من قبل بعض الصناعات المسبك هو وضع راعي الرجولة عندما يكون مغرفة ليتم تنظيفها. يتم إجراء الراعي المستخدم من الصفائح المعدنية وسوف تذوب في معظم الأحيان عند التنصت على الحفرة.

عملية التكلس

من المهم للغاية أن تكون الطبقة الملبدة رقيقة ولكنها ليست رقيقة للغاية. وسوف تكون هناك حاجة إلى ارتفاع الضغط للحصول على مغرفة لفتح تلقائيا إذا كانت طبقة متشابكة سميكة جدا. إذا خرج رقيقة جدا بدلا من ذلك، يمكن أن تتخلل الرّمة، انسداد الفوهة في العملية.

عندما يتم تسخين الرمل حشو باستخدام مغرفة درجة حرارة عالية، ومكوناتها - الكروموالسيليكا - سوف تتفاعل مع تشكيل السائل. ثم يتم تحويل هذا النموذج السائل إلى طبقة قوة عالية مع استمرار عملية التتشابك.

الفترة بين عندما حشو الرمول هو في مغرفة وعندما يتم سكب المعدن المنصهر في مغرفة يشار إلى وقت ما قبل التتشابك.

ومن الناحية المثالية، ينبغي أن تظل درجة الحرارة ووقت الاحتجاز منخفضين من أجل زيادة تأثير الإنتاج والحد من الأثر البيئي.

خلال عملية التكرير التي تجري في المغرفة ، يتم ارتداء الطبقة المنعدمة بالفعل تدريجيًا عن طريق التآكل. معدل ارتداء طبقة متشابكة أمر ضروري لمعدل فتح الحرة من مغرفة، كما هو الحال من دون ذلك، فإن طبقة متشابكة تصبح سميكة جدا.

الأفران التي قد تستخدم غبار الفحم
القوالب التي تستخدم الجمرة الخبيثة

عملية الصب

يتم استخدام عملية الصب ليلقي المعادن التي لا يمكن أن يلقي مع غلاف مستمر. ويرجع ذلك إلى الاختلافات الكبيرة في التكوين على ترسيخ. ما يعنيه هذا هو أنه على التبريد ، لا تترسخ المواد بأكملها في وقت واحد ، مما يؤدي إلى هياكل وتركيبات مختلفة.

وبالتالي، فمن الأفضل أن يلقي الانتوم المعادن. ويتم ذلك عن طريق الصب شاقة حيث يتم تصريف المعدن المنصهر في قالب دائم إما من أعلى أو أسفل.

ومع ذلك ، قبل ذلك ، يسمح للمعدن السائل في زجاجة المغرفة بالتدفق مع حشو الأحجار من أجل الحصول على الفولاذ الأنظف.

ثم تترك القوالب لتمتلئ بالمعدن المنصهر ، ثم تترك لتبرد قبل أن تؤخذ للطحن.

مزايا وعيوب أشكال مختلفة من رمال الحشو

في حين أن الأشكال الأكثر شيوعا من حشو أو مغرفة الرمل هي الكرومت القائم أو رمل السيليكا، وبعض الرمل حشو هي الزركون القائمة. ومع ذلك ، لديهم بعض العيوب في تطبيقها بالنسبة للرمل القائم على الكروموالسيليكا.

الزركون القائم على مغرفة / حشو القضبان لديها عيب التمسك البئر وفوهة الانكسارات. مع مرور الوقت ، وهذا يؤدي إلى تدهور المغرفة ، والتي قد تتطلب في بعض الحالات استبدال هذه الأجزاء الميكانيكية. وبالإضافة إلى ذلك، فإن العرض والتسعير يتقلبان باستمرار.

الرمل حشو القائم على السيليكا هو خيار أقل تكلفة ولها بعض المزايا التي كانت أكثر تفضيلا في بعض البلدان المسبك. ويستخدم الكربون الدقيق، الذي هو أحد مكوناته الرئيسية، للحد من نفاذ الصلب المنصهر في سرير من الناحية الرمولة. كما أنها تستخدم للحد من بعض الآثار المسببة للتآكل من الصلب المنصهر على البئر وفوهة التجميع.

المعدن المنصهر الذي يصب في قالب مع حشو القضبان

مسبك الكروم الكروم أو الكروم والطلاء هو واحد من أفضل حشو المتاحة. لديها جيدة استقرار حجم ساخنة، فضلا عن الموصلية الحرارية العالية. وهذا واضح عندما يتعلق الأمر في اتصال مع المعدن المنصهر.

وبالإضافة إلى ذلك، لديها مقاومة ممتازة للخبث الأساسية، أكسيد الحديد، وغيرها من التفاعلات الكيميائية. لديها خصائص التطفل المرحلة الصلبة ويفعل عملا جيدا لمنع تسلل المعدن المنصهر. وهي مناسبة لإنتاج جميع أشكال الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الصلب، والكربون الصلب. عند استخدامها ، يتم تقليل عيوب الرماد مثل التضمينات ، من بين أمور أخرى.

غبار الفحم المستخدمة في عملية صب

حشو الرمال مقابل. إنها بدائل

بالنسبة للجزء الأكبر، باستخدام حشو الرمام لديه مجموعة من المزايا مقارنة رمح الأكسجين، والتي يمكن استخدامها كوسيلة اصطناعية لضمان "فتح مجاني".

Asides توفير ارتفاع معدل فتح مجاني، واستخدام مغرفة / حشو الرمام يزيد أيضا من الإنتاجية. وقد وجد أن الرماح الأكسجين تقلل أو تخفض نوعية الصلب المنتجة في العديد من صناعات المسبك بسبب أكسدة الصلب. هذا هو، ومع ذلك، في تناقض حاد مع ما يمكن الحصول عليها عند استخدام حشو الرمام.

تساعد حشو الأحجار الحديدية على زيادة جودة الصلب وكذلك الإنتاجية الإجمالية. كما أنه يساعد على زيادة كفاءة عملية الإنتاج حيث يتم تقليل عدد الخطوات.

منتجات الصلب المصنوعة باستخدام قوالب مع حشو الأحجار الحديدية

ميزة أخرى لاستخدام حشو الرامس هو أن يتم تقليل فقدان الحرارية أثناء عملية صناعة الصلب وحتى الصلب إعادة الأكسدة.

هذا إعادة أكسدة في الصلب هو سبب العديد من العيوب في صناعة الصلب. سوف تذوب إعادة أكسدة عندما يتعرض حمام الصلب للأكسجين من مصدر خارجي بعد إزالة الأكسدة.

عادة ، محتوى الأكسجين المذاب في الصلب منخفض بعد إزالة الأكسدة. تحدث إعادة الأكسدة عندما يتعرض هذا الذوبان لغاز الأكسجين أو الهواء المحيط به. هذا الأكسجين الإضافي المضاف إلى ذوبان الأكسدة (إعادة الأكسدة) يزيد من كمية الاشتمال الثانوي أثناء التصلب.

ملاحظة أخيرة

حشو الورز هي دون شك ضرورة في إنتاج الصلب. أنها تقلل إن لم يكن القضاء على عيوب الطلاء في إنتاج الصلب. وعلاوة على ذلك، فإن الرمام القائم على الكروم هي واحدة من أكثر أنواع الملفات تفضيلاً واستعمالاً في صناعة المسبك، نظراً لخصائصها الكيميائية والحرارية الأفضل نسبياً.

دقيق الكروميت في وعاء
chrome_sand