Pasir pengisi, juga dikenali sebagai Pasir senduk atau Pasir muncung adalah bahan refraktori butiran yang digunakan untuk mengelakkan hubungan antara keluli lebur dan sistem gelangsar-Gate.
Proses pemutus dalam steelmaking melibatkan lulus sendat keluli dari menoreh ke sarat. Ini diteruskan sehingga produk separa siap terbentuk. Satu faktor utama yang boleh menjejaskan proses ini adalah ' non-Free pembukaan ' sistem slaid-pintu, menyekat aliran keluli dari sendat sarat untuk tundish. Ia adalah pada takat ini bahawa Pasir pengisi datang. Mereka digunakan di kawasan dalaman muncung dan blok baik untuk mengelakkan hubungan antara keluli lebur yang dicurahkan dan sistem slaid-pintu. Ia digunakan dalam proses penapisan keluli sekunder.
Dari semua jenis Pasir pengisi, Pasir berasaskan Chromite yang paling banyak digunakan. Bagi sebahagian besar, sifat yang paling penting daripada Pasir pengisi adalah taburan saiz zarah, pengembangan haba yang rendah, fleksibiliti,
menahan
, komposisi, dan pembungkusan. Hartanah ini mempunyai kesan yang ketara pada pembentukan Kerak sintered dan sifatnya apabila Pasir pengisi membuat hubungan dengan keluli cecair.
Mungkin, harta yang paling penting dari pasir pengisi adalah keupayaannya untuk membentuk pengflos yang paling banyak tentang ketebalan yang betul apabila ia dibawa dalam hubungan dengan logam lebur.
Pasir pengisi yang ideal mesti mempunyai keseimbangan yang baik antara lebur permukaan dan refraktorasan serta menghasilkan lapisan permukaan yang bercelah. Walaupun begitu, lapisan yang bersilang tidak boleh terlalu tebal.
Pembekal dalam
industri
yang sering mengalami kesukaran dalam menanggalkan Pasir kerana sintering. Apabila pasir yang digunakan mendapat dalam cara muncung, pembakaran oksigen menjadi perlu. Pembakaran oksigen, bagaimanapun, lebih teruk kualiti keluli dihasilkan dan dalam beberapa kes, memberi kesan kepada keseluruhan proses.
Ini kadar pembukaan tanpa wayar ini adalah apa yang menyebabkan mimpi ngeri kepada metallurgists dan pengendali dalam industri. Ia juga kerana sebab ini bahawa Pasir pengisi digunakan dan pilihan ke atas cara lain menjaga terbuka sendat seperti menggunakan Lance oksigen.
Apabila pengisi/ladle/muncung Pasir terdiri terutamanya dari
Chrome bijih
, ia dirujuk sebagai Pasir berasaskan chromite. Pasir berasaskan Chromite terdiri terutamanya daripada Pasir Chromite dan beberapa bahan tambahan. Asides kelebihan cecair yang baik, takat lebur yang tinggi, dan kepadatan yang tinggi; Ia tidak pernah di-sintered.
Apabila
Pasir chromite
yang ada dalam muncung senduk mengisi Pasir adalah lebih 60, ia membentuk lapisan sintered berterusan apabila digunakan. Ini kerana Pasir chromite dalam edaran berterusan.
Apabila digunakan di bawah suhu yang sangat tinggi, juzuk FeO Pasir chromite terputus dan membentuk spinel sekunder. Spinel sekunder ini, seterusnya, mengubah kelantangan lapisan sintered dan menyebabkan keretakan apabila pintu gelangsar dibuka.
Selepas pembukaan pintu gelangsar, Pasir mengisi yang tidak dikatalogkan terletak di bahagian bawah muncung akan mengalir keluar dengan cepat. Oleh itu, membentuk keretakan pada lapisan sintered. Lapisan sintered kemudian dipecahkan di bawah tekanan statik keluli lebur. Dengan itu, pembukaan automatik dicapai. Muncung senduk berasaskan chromite ini akan digunakan oleh kebanyakan loji keluli yang besar.
Secara umum, Pasir pengisi sendat terdiri terutamanya daripada bahan mentah refraktori dalam pasir silika dan pasir chromite. Meletakkan perkara dalam perspektif, Pasir pengisi terdiri daripada,,,, dengan kepadatan pukal kira-kira 1.6-2.2 g/CC.
Bagaimana Pasir Pengisi Digunakan
Penempatan
Walaupun terdapat beberapa cara meletakkan Pasir ke dalam ladle, dua daripada kaedah ini adalah yang paling biasa. Dalam proses pertama, Pasir pengisi dibahagikan kepada beberapa beg plastik. Pasir kemudiannya dibuang ke tengah-tengah lubang menoreh. Kemudian, Pasir pengisi kemudian beransur-ansur merosot down.
Jika tidak, anda boleh meletakkan tiub logam di atas lubang menoreh. Selepas itu, tuangkan di Pasir itu bahawa ia meliputi sistem pintu gelangsar.
Satu lagi kaedah penempatan yang digunakan oleh beberapa industri tertentu adalah meletakkan penaung Pasir apabila senduk akan dibersihkan. Penaung yang digunakan dibuat logam lembaran dan selalunya akan lebih daripada tidak mencairkan apabila mengetuk lubang.
Proses pensinteran
Ia adalah sangat penting bahawa lapisan sintered yang terbentuk adalah nipis lagi tidak terlalu nipis. Tekanan yang lebih tinggi akan diperlukan untuk mendapatkan senduk untuk membuka secara spontan jika lapisan sintered terlalu tebal. Jika ia keluar terlalu nipis, Pasir boleh meresap, menyumbat muncung dalam proses.
Apabila Pasir pengisi dipanaskan menggunakan sendat suhu tinggi, komponennya – chromite dan silika – akan bertindak balas kepada pembentukan cecair. Bentuk cecair ini kemudian diubah menjadi lapisan kekuatan yang tinggi kerana proses sintering berterusan.
Tempoh di antara apabila Pasir pengisi berada di dalam senduk dan apabila logam lebur dicurahkan ke dalam senduk dirujuk sebagai masa sebelum-awal.
Dengan sebaik-baiknya, suhu dan masa pegangan hendaklah disimpan rendah untuk meningkatkan efektifitas pengeluaran dan mengurangkan kesan alam sekitar.
Semasa proses penapisan yang berlaku di dalam ladle, lapisan yang sudah dikatalogkan dipakai secara beransur-ansur oleh hakisan. Kadar memakai lapisan sintered adalah penting untuk kadar pembukaan percuma ladle, kerana tanpanya, lapisan sintered akan menjadi terlalu tebal.
Proses pemutus
Proses pemilihan pemutus digunakan untuk logam pemutus yang tidak boleh dilemparkan dengan sarung yang berterusan. Ini adalah kerana perbezaan yang ketara dalam komposisi pada mengukuhkan. Apa ertinya ini adalah bahawa pada penyejukan, seluruh bahan tidak memantapkan sekali gus, menghasilkan mikrostruktur dan komposisi yang berbeza.
Oleh itu, ia adalah lebih baik untuk membuang logam. Ini dilakukan oleh sukar pemutus di mana logam lebur dilepaskan ke dalam acuan kekal sama ada dari atas atau bawah.
Walau bagaimanapun, hanya sebelum itu, logam cecair dalam botol senduk dibenarkan untuk mengalir keluar dengan Pasir pengisi untuk mendapatkan keluli bersih.
The acuan kemudian dibiarkan untuk diisi dengan logam lebur, kemudian dibiarkan sejuk sebelum mereka diambil untuk pengilangan.
Kelebihan dan Kekurangan Bentuk Pasir Pengisi yang Berbeza
Walaupun bentuk yang paling biasa pengisi atau Pasir senduk adalah berasaskan chromite atau Pasir silika, beberapa Pasir pengisi adalah Zirkon berasaskan. Walau bagaimanapun, mereka mempunyai beberapa kelemahan dalam permohonan mereka berbanding dengan chromite berasaskan dan pasir berasaskan silika.
Zirkon yang berasaskan sendat/Pasir pengisi mempunyai kelemahan yang mematuhi telaga dan muncung refraktori. Dari semasa ke semasa, ini membawa kepada kemerosotan ladle, yang dalam beberapa kes mungkin memerlukan penggantian Bahagian Mekanikal ini. Di samping itu, penawaran dan harga sentiasa berubah-ubah.
Pasir pengisi yang berasaskan silika adalah pilihan kos yang lebih rendah dan mempunyai beberapa kelebihan bahawa ia lebih diutamakan di sesetengah negara. Karbon halus, yang merupakan salah satu komponen utamanya, digunakan untuk menghadkan peluh keluli lebur ke dalam katil pasir. Ia juga digunakan untuk mengurangkan beberapa kesan menghakis keluli lebur pada pemasangan telaga dan muncung.
Bahagian bawah pasir chromite atau Pasir Chrome adalah salah satu daripada jenis pasir yang terbaik. Ia mempunyai kestabilan kelantangan yang dipanaskan yang baik serta kekonduksian haba yang tinggi. Ini adalah jelas apabila ia datang dalam hubungan dengan logam lebur.
Di samping itu, ia mempunyai rintangan yang sangat baik kepada slag asas, ferrik oksida, dan reaksi kimia yang lain. Ia mempunyai ciri-ciri fasa sintering pepejal dan melakukan kerja yang baik untuk mencegah penapisan logam lebur. Ia sesuai untuk pengeluaran semua bentuk keluli tahan karat, keluli aloi, dan keluli karbon. Apabila digunakan, kecacatan Pasir seperti kemasukan, antara lain, dikurangkan.
Filler Sands Vs. Ini Alternatif
Bagi sebahagian besar, menggunakan Pasir pengisi mempunyai pelbagai kelebihan berbanding Lance oksigen, yang boleh digunakan sebagai cara buatan untuk memastikan "pembukaan percuma."
Asides menyediakan kadar pembukaan percuma yang tinggi, penggunaan yang ladle/Pasir pengisi juga meningkatkan produktiviti. Lhad oksigen telah ditemui untuk mengurangkan atau mengurangkan kualiti keluli yang dihasilkan dalam banyak industri yang boleh disebabkan oleh pengoksidaan keluli. Ini adalah, Walau bagaimanapun, dalam kontras yang tajam kepada apa yang diperolehi apabila Pasir pengisi digunakan.
Pasir pengisi membantu meningkatkan kualiti keluli serta produktiviti keseluruhan. Ia juga membantu meningkatkan kecekapan proses pengeluaran kerana bilangan langkah dikurangkan.
Satu lagi kelebihan menggunakan Pasir pengisi adalah bahawa kehilangan haba semasa proses steelmaking dikurangkan dan juga keluli semula pengoksidaan.
Ini semula pengoksidaan dalam keluli adalah punca banyak kecacatan dalam pembuatan keluli. Yang mencairkan akan pengoksidaan apabila mandi keluli terdedah kepada oksigen dari sumber luaran berikutan depengoksidaan.
Biasanya, kandungan oksigen yang dibubarkan dalam keluli adalah rendah selepas depengoksidaan. Semula pengoksidaan berlaku apabila ini mencairkan terdedah kepada gas oksigen atau udara sekeliling. Ini oksigen tambahan yang ditambah kepada deoxidated mencairkan (semula pengoksidaan) meningkatkan jumlah kemasukan sekunder semasa pemejalan.
You must be logged in to post a comment.