Использование стеклянных порошков в промышленных условиях: краткий обзор

Стеклянный порошок - это материал с множеством применений, который доступен практически с любым размером помола, который только можно себе представить, от African Pegmatite - промышленного партнера для широкого спектра минералов. огнеупоры и заполнители.

Введение в стекло и стеклянные порошки

Проще говоря, стеклянный порошок (земля) является порошком стекла. Но его свойства проистекают не в основном из размера молоть, но и идентичности самого стекла. Стекло представляет собой твердый, некристаллический, обычно прозрачный, аморфный (то есть ему не хватает дальнего порядка в твердой фазе) материала. Наиболее распространенным типом стекла является содово-лаймовое стекло, которое состоит в основном из диоксида кремния, SiO_2,наряду с оксидами натрия, оксидом кальция и глиноземом. Другие незначительные компоненты добавляются в тонкой настройки свойства, чтобы сделать соду-известь подходит для использования в качестве пластины стекла или в качестве контейнера стекла.

Крупномасштабный источник грунтового стекла из муниципальных отходов / рециркуляции потоков. Стекло, как правило, бутылки, собираются и мелко землю для дальнейшего использования / обработки. Большинство порошкового стекла добывалось из использованного стекла, а затем заземляется. Это делает его более экономически эффективным ресурсом. Есть, однако, измельченные стеклянные изделия, которые поставляются из нового стекла или отклонить стеклянные контейнеры для специализированных приложений. Подсчитано, что более 200 миллионов тонн стеклянных отходов отправляются на свалку ежегодно (1).

бетон со стеклянной смесью порошка наливают

предварительно литые бетонные плиты сделаны со стеклянной смесью порошка

Стеклянные порошки и бетон

Бетон является вездесущим строительным материалом, необходимым для строительства дорог, мостов и зданий. Он состоит из агрегата, который смешивается с цементом, как правило, Портленд цемента, и воды. Цемент и вода реагируют вместе, образуя твердую матрицу, которая связывает себя вместе и агрегат, производя каменное вещество.

Добавки могут быть включены в бетонную суспензию, чтобы изменить свойства конечной бетонной плиты. Пластизеры могут быть добавлены, например, которые замедляют лечение бетона за счет сокращения необходимого соотношения воды к цементу, но при этом сохраняют его обливание. Прочность готового бетона больше при более низком содержании воды.

Другой класс соединений, обычно используемых в качестве конкретных добавок поццоланов - группа siliceous и / или глинозема, который может реагировать в воде с гидроксидом кальция (присутствует в цементе) для производства материала с бетоноподобными свойствами. Включение поццоланов в бетонную смесь имеет многочисленные преимущества; pozzolans может быть дешевле, чем цемент Портленд и тем самым уменьшить общую финансовую нагрузку в производстве, они могут увеличить долговечность и долговечность готового бетона, и их включение за счет некоторых из цемента Портленд уменьшает экологическое бремя, связанное с производством портлендского цемента в первую очередь. Следует отметить, однако, что поццоланы не могут заменить весь портлендский цемент в бетонной смеси из-за необходимости гидроксида кальция. Кроме того, некоторые pozzolans может предложить готовый бетон другие свойства, такие как общая прочность, и повышенная устойчивость к вредным соединениям. Молотое содово-известковое стекло, как силикат, может быть использовано в качестве поццолана.

Почему матовое стекло?

Исследования по включению молотого стекла датируются десятилетиями, хотя наиболее актуальные примеры являются довольно недавними, чему способствуют растущее желание снизить затраты и повысить экологическую стабильность (2). Современные исследования показали, что включение отходы стекла с молоть размером менее 10 микрон могут быть добавлены в бетон, не вызывая никакого ущерба для прочности или долговечности (3). В исследовании 2006 года изучалась производительность смесей размеров молоть (порошкообразный/10 микрон, мелкий молоть/0,15-0,3 мм и грубый молоть/0,6-2,36 мм) в цементной смеси 40 MPa. Авторы сообщили о хорошей производительности со всеми смесями, достигающими или превышающими порог силы 40 МПА в течение 404 дней (4). Они отмечают, что прочность и долговечность резцирующего бетона увеличилась в некоторых случаях до 55 МПа, несмотря на общее снижение содержания цемента на 30, что объясняет это мощной позоланической реакцией между молотым стеклом и цементом.

бетонные плиты, которые могут быть сделаны с помощью стеклянной порошковой добавки

Использование молотой соды известковое стекло для замены некоторых из цемента и агрегата в смеси, никаких вредных свойств не наблюдается в производстве самовыравнивания бетона (5), хотя автор отметил умеренное изменение соотношения воды к порошку было необходимо в самовыравнивание приложения, с общим включением до 104 кг /м³ из молотого стекла.

Дальнейшие исследования выявили 30 "сладких пятен" включения молотого стекла в бетонные смеси. По сравнению с бетоном, изготовленным из летучей золы, бетон, содержащий молотое стекло, имел сопоставимые долгосрочные свойства прочности; по сравнению с бетоном, сделанным с натуральными поццоланами, он был сильнее. Кроме того, после семи лет погружения в воду деградации не наблюдалось, а устойчивость к хлоридным и сульфатным атакам была повышена по сравнению с золой и природными позоланами (6).

Заслуживает внимания концепция использования смешанных пуццоланов в производстве бетона, т.е. где стекло может использоваться в качестве пуццолана наряду с другими современными материалами, что может привести к улучшению долгосрочных свойств. Исследования показали, что при использовании смешанного пуццолана можно получить бетон, который через 28 дней становится гораздо более устойчивым к сульфатному действию и проникновению ионов хлора (7).

Еще одна причина, по которой шлифованное стекло используется в цементе, заключается в том, что оно является стекловидным материалом. Такие материалы известны отсутствием структурных дефектов, и именно они приводят к более качественному взаимодействию между цементом и вяжущим (8). Без таких четко определенных и чистых кристаллических структур шлифованное стекло, несомненно, не было бы конкурентом в этой области.

Соображения по использованию матового стекла в бетоне

В целом, преимущества использования молотого стекла в качестве добавки в бетоне намного перевешивают недостатки. Сообщалось, что общая поццоланическая активность грунтового стекла связана со степенью гидратации стеклянного порошка, поэтому зависит от его площади поверхности. Как правило, для достижения оптимальной замены цемента предпочтительнее более мелкий размер помола (9). Основным ограничением для использования шлифованного стекла в производстве бетона является щелочно-кремнеземная реакция, при которой гидроксильные ионы в цементе могут вступать в реакцию с кремнеземом из стекла в присутствии воды (10). Конечным результатом этой реакции является образование геля in situ , который поглощает воду, а затем набухает, вызывая растрескивание бетона. Гель образуется за счет слабой границы раздела, обеспечивающей реакцию (11). Смягчение последствий заключается в использовании стекла подходящего размера помола (12), герметизации бетона по мере его отверждения для удаления атмосферной воды и использования небольших количеств других или природных пуццоланов или летучей золы (13). Поэтому, как правило, матовое стекло не следует регулярно использовать в качестве агрегата (14). Отмечается, что щелочно-кремнеземистая реакция наблюдается и в обычном бетоне (15). Матовое стекло мочь При желании можно использовать в качестве заполнителя, однако даже при размере помола 850 мкм удобоукладываемость бетона не так хороша, но может быть исправлена добавлением большего количества пасты, хотя в целом это может привести к нежелательной модуляции плотности и прочностных свойств (16).

В случае глиноземистого цемента эффект от добавления шлифованного стекла не так очевиден, как для обычного цемента. Исследования показали, что включение шлифованного стекла в глиноземистый цемент может привести к увеличению плотности, а также к увеличению прочности пасты и раствора, но такие преимущества теряются при высоких температурах, и в целом добавление стекла очень сильно зависит от самого глинозема (17). Поскольку высокоглинистый цемент в большей степени предназначен для специализированных применений и, следовательно, используется реже, чем обычный цемент, потребность в матовом стекле по экономическим и экологическим причинам менее выражена.

Стеклянные порошки в огнеупорном цементе

Огнеупорный цемент - это цемент, предназначенный для работы при более высоких температурах, чем обычный цемент. Для достижения этой цели часть или весь портландцемент заменяется различными алюминатами кальция (18), при этом популярной добавкой является молотый стеклобой. В дополнение к вышеупомянутым пуццолановым эффектам, добавление шлифованного стекла в огнеупорный цемент уменьшает щелочно-кремнеземистое расширение (19). Исследования показывают, что при измельчении стекла диаметром менее 75 мкм не возникает явления щелочно-кремнеземного расширения, в то же время повышается долговечность конечного огнеупорного бетона. Кроме того, использование большего количества переработанного стекла в производстве приводит к снижению экологических затрат (20). Исследования также показали, что увеличение содержания стекла связано с увеличением как насыпной плотности, так и прочности на сжатие, в то время как усадка во время обжига уменьшается (21) при использовании огнеупорного цемента для формовки огнеупорного кирпича.

Карбидо-известковые смеси

Бетон и асфальт - это два материала, которые часто рассматриваются вместе друг с другом, особенно когда речь идет о дорогах, дорожках и велосипедных дорожках. Неудивительно, что разрабатываются аналоги бетона, в которых используется переработанный регенерированный асфальт со старых дорожных сооружений. Этот старый асфальт измельчают и смешивают с карбидной известью (побочный продукт производства ацетилена) в качестве цементирующего агента. Как и в случае с бетоном, требуется пуццолан, и он выпускается в виде матового стекла (22). Совместное использование этих трех переработанных/побочных материалов позволяет получить достаточно твердый и прочный материал, похожий на бетон - и все это экологически чистым способом. В аналогичных испытаниях с различными материалами заполнителя, но с одинаковой твердосплавной известью и шлифованным стеклом, было обнаружено, что общая долговечность зависела от количества добавленного шлифованного стекла (23). Большее количество шлифованного стекла (до 30% по весу) приводит к более низким показателям пористости/содержания связующего и, следовательно, к более высоким значениям прочности на сжатие при различных типах помола и распределениях.

Другие конкретные аспекты

Несмотря на модулирование общей плотности бетона при использовании в качестве связующего и/или пуццолана, шлифованное стекло может быть очень эффективным в производстве газобетона, популярного материала, где значительная несущая способность недоступна или не требуется. Матовое стекло с площадью поверхности от 500 до 550^м2 кг-1 является идеальным, и общий размер частиц не должен быть невероятно низким, так как это увеличивает плотность и может привести к потерям прочности в этом типе бетона ^из-за слабых межпористых перегородок (24).

Кроме того, в дополнение к улучшенным экологическим характеристикам, шлифованное стекло может заменить большую часть кварцевого песка, используемого при замене самого цемента в больших количествах шлаком электродуговой печи (25). Конечный материал выгодно отличается от обычного бетона.

Глазури и керамика

Благодаря хорошим характеристикам при умеренной и высокой температуре, стеклянные порошки находят применение в производстве керамики и глазури:

Глазури

Керамические глазури являются общим использованием кремнезема типа соединений. Глазурь состоит из пластика, непластика и добавок. Из непластмасс это в основном оксиды, а также пигменты, полевой шпат и фритты, которые также имеют кремнеземную природу (26). Недавнее исследование показало использование
переработанного порошкового стекла
(в данном случае из телевизоров с электронно-лучевой трубкой) в качестве оксидного компонента в керамических глазурях (27). Производимые керамические глазури выполняются в равной степени, как и их коммерческие аналоги, с особенно хорошей химической устойчивостью; в дополнение к предоставлению приветственного использования для отходов стекла.

Керамика

Крупносерийное производство
керамики
Это область, которая постоянно ищет способы использовать меньше более дорогих минералов, таких как каолин, и наряду с каолином и глиной, в керамическую смесь можно добавлять шлифованное стекло, что делает керамику более устойчивой к быстрым изменениям температуры или ударам (28), а также обладает превосходной химической стойкостью (29). Синтетическая волластонитовая керамика может быть сформирована при соединении каолина, глины и шлифованного стекла - и это может быть использовано в изоляции из минеральной ваты (30).

Керамогранит известен своей способностью быть устойчивым к повышенным уровням шлифованного стекла, при этом твердость и прочность на изгиб сравнимы с фарфором при спекании при температуре 1000 °C. Как и в случае с пуццолановым эффектом в цементах, исследователи предположили, что увеличение прочности связано с более развитой сетью взаимодействий между стеклом и глиной в нескольких кристаллических фазах (31). Фритты могут быть произведены с использованием переработанного шлифованного стекла, и в сочетании с керамическим шламом могут образовываться ангобы, которые затем могут быть использованы в высокотермически стабильных плиточных изделиях (32). Ангобы представляют собой слои материалов на основе глины, нанесенные на поверхность керамики для улучшения механических свойств.

Ключевым и явным преимуществом использования шлифованного стекла в производстве керамики является то, что оно ведет себя как флюс в производственном процессе, снижая температуру плавления и, следовательно, необходимые потребности в энергии, что обеспечивает экономию средств и времени.

Огнеупорные материалы

Огнеупорный материал представляет собой соединение, которое устойчиво к теплу, но также имеет сильные термохимические и механические свойства, и высокий уровень коррозии сопротивления. По этой причине огнеупорные материалы используются для футеровки реакторов в промышленных процессах, и особенно в производстве чугуна и стали - только в этом секторе используется 70% мировых поставок огнеупоров (33). Огнеупоры, как правило, представляют собой оксидные материалы и подразделяются на классификации в зависимости от их состава; кислотные, основные, оксидно-углеродные или «специализированные». В случае шлифованного стекла оно выступает в качестве источника кислотного огнеупорного материала, поскольку его основным компонентом является диоксид кремния. Огнеупорный материал, как правило, формируется в блок форме, некоторые из которых могут быть связаны друг с другом с помощью связующего. Кремнезем, благодаря своей высокой температуре плавления, является самым популярным из тугоплавких оксидов (34). Материалы, такие как кремнезем, глинозем и другие происходят естественно. Молотое стекло является хорошим источником кремнезема, но молотое стекло содержит и другие компоненты. Огнеупорные материалы производятся последовательным процессом: переработка сырья, формирование, а затем обжига. Огнеупорный кирпич является ярким примером огнеупорного материала, содержащего кремнезем, известного своей невероятно высокой устойчивостью к температуре, он встречается в сталеплавильных печах и содержит шлифованное стекло (35) в качестве основного компонента.

Матовое стекло и улучшение почвы

Исследования показали, что введение 75 микрон молотого стекла в почву глины типа может увеличить инженерные свойства почвы. Например, добавление 12% измельченного натриево-известкового стекла снизило значения набухания в пять раз, увеличило калифорнийский коэффициент несущей способности (мера твердости, используемая для определения пригодности земляного полотна перед укладкой дороги) и увеличило его прочность на сжатие (36). Такое добавление могло бы уменьшить необходимость значительного укрепления автомобильных или железнодорожных подклассов в районах с почвами глиняного типа. Добавление матового стекла было добавлено из-за его природы как несвязного материала, и в одном исследовании снизило сжимаемость почвы глинистого типа более чем на 50% (37). Улучшение почвы путем добавления матового стекла может предотвратить повреждение здания в периоды сезонных изменений температуры (38).

Стеклянный порошок в волокнистых сценариях

Часто упускаемый из виду вариант использования матового стекла - это основной исходный материал для производства материалов типа стекловолокна. Мало того, что использование шлифованного стекла и/или стеклобоя обеспечивает недорогой и надежный источник исходного материала для стекла, но и результаты использования шлифованного стекла такие же, как если бы производитель производил продукт из свежего песка или кремнезема. Изделия из стекловолокна обычно используются для изоляции.

Минеральная вата

Минеральная вата, также известная как минеральная вата, представляет собой волокнистый продукт, образующийся в результате плавления природных материалов, и источник кремнезема, который затем подвергается прядению и сушке (сродни сахарной вате) до тех пор, пока не образуется материал, похожий на шерсть. Из природных материалов используются магматические породы, такие как базальт, и осадочные породы, такие как известняк. Кроме того, другие материалы с более низкой температурой плавления используются в количествах до 30% по весу, а оставшимся материалом являются смолы (в качестве связующих) и минеральное масло для предотвращения прилипания.

Из этих «других» материалов все более распространенной добавкой является молотый стеклянный порошок (39), который часто ассоциируется с понижением общей требуемой температуры плавления, т.е. ведет себя как флюс (40). Мало того, что использование матового стекла снижает расходы - как за счет снижения затрат на материалы, так и на отопление - но и отчеты показывают, что добавление матового стекла может привести к дополнительному измерению прочности, что, таким образом, приводит к большей долговечности с течением времени (41).

Стекловолокно

Стекловолокно формируется путем получения жидкого стекла, полученного путем нагревания песка примерно до 1500 °C, а затем проталкивания его через мелкую сетку под действием центростремительной силы, после чего расплавленное стекло охлаждается и затвердевает при контакте с воздухом. Связующие вещества добавляются для агломерации и склеивания волоконных нитей вместе и повышения механической прочности. Более тонкие диаметры волокон могут быть достигнуты за счет более высоких скоростей прядения (42), при этом полученные волокна и связующие вещества нагреваются для стимуляции полимеризации, улавливая воздух в процессе. Типичные составы содержат около 70% по массе стекловолокна, ок. От 0,5 до 0,7% смолы и 0,5% минерального масла для предотвращения прилипания. Баланс масс дополняют кварц и известняк (43). Современное стекловолокно, изготовленное с использованием шлифованного стеклобоя, имеет характеристики, равные характеристикам, изготовленным из свежего кремнезема (44), но с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что отходы не попадают на свалку и требуют меньшего расхода энергии на нагрев (45). Это связано не только с более низкой температурой плавления стеклобоя, но и с его способностью вести себя как флюс. Изотропные волокна производятся из стекловолокна, полученного из стеклобоя, т.е. характеристики теплового расширения одинаковы во всех направлениях (46). Механическая прочность не зависит от температуры.

расплавленный металл наливают в формы, сделанные с наполнителя пески

Другие приложения

Как порошковое стекло, так и известняковая пыль являются отходами нескольких промышленных процессов по всему миру, и необходимость борьбы с ними без отправки их на свалку является приоритетной задачей. Одно исследование показывает, что с добавлением небольшого количества портлендского цемента, наряду с известняковой пылью и порошковым стеклом, может образоваться новый тип кирпича. Новый кирпич изготавливательн без необходимости обжига в печи, и отображает свойства, аналогичные современным бетонным кирпичам. Отмечается, что порошковое стекло повышает прочность на сжатие/изгиб, стойкость к истиранию и теплопроводность кирпича, сохраняя при этом экономическую конкурентоспособность (47). Было показано, что при традиционном производстве глиняного кирпича добавление от 2,5 до 10% от массы матового стекла 20 микрон снижает производственные потери и повышает прочность с 20 МПа до 29 МПа - за счет того, что матовое стекло заполняет внутренние поры глины стекловидной фазой во время обжига (48).

От производства стеклопластика, например, для использования в окнах, стеклянный порошок является отходами. Исследователи из Бразилии продемонстрировали способность этого матового стекла использоваться в изоляционных продуктах в качестве усиливающего наполнителя в изделиях из стекловолокна (49). Исследованы дальнейшие применения в качестве компонента в теплохранилище, при этом 150 микрон молотого стекла используются в качестве опоры для n-октадиена в вакуумно-пропитанной фазе изменения материала типа изолятора внутри стен зданий. Использование матового стекла предотвратило утечку н-октадиена во время фазового перехода (50).

песок продукты для литья процесс сделаны со стеклянным порошком

Консультирование по оксиду марганца

Молотое стекло является основным источником кремнезема, что происходит, чтобы быть невероятно недорогой, как это часто добывается в качестве отхода продукта - и широко используется
Он нашел применение в производстве бетона, заменив некоторые из цемента, в свою очередь, что делает производство менее экологически вредным и предоставления конкретных расширенных свойств
Использование матового стекла может быть экологически полезным и может повысить устойчивость к химическому воздействию
Шлифованное стекло является привлекательной добавкой при производстве огнеупорного цемента, глазури для керамики и даже самой керамики
В материалах из волокнистого стекла вместо первичного материала может использоваться умеренное или большое количество стеклобоя, что обеспечивает существенную экономию средств при некоторой улучшенной производительности
Другие виды использования включают в огнеупорных приложений (где его высокая температурная толерантность является полезным) в глазури, в изоляции здания, улучшение почвы и в кирпичном производстве
Многие из его применений особенно полезны, поскольку они могут отвлекать большое количество стекла со свалки

Стеклобой из шлифованного стекла является привлекательным продуктом для различных применений и доступен от
African Pegmatite
, ведущего поставщика стеклянных изделий, огнеупоров, минералов и многого другого. Стеклобой из шлифованного стекла предлагает широчайшую область применения, часто не уступая или превосходя по своим характеристикам первичный кремнезем или свежее стекло в ряде вариантов использования, являясь при этом экологически устойчивой альтернативой.

Ссылки

1 И. Б. Топу и М. Канбаз, Cem. Конкр. Res., 2004, 34, 267

2 Y. Jiang et al., J. Env. Манаг., 2019, 242, 440

3 А. Шаян и А. Сюй, Cem. Конкр. Res., 2004, 34, 81

4 А. Шаян и А. Сюй, Cem. Конкр. Res., 2006, 36, 457

5 М. Лю, Конст. Построить. Коврик., 2011, 25, 919

6 М. Карсана и др., Cem. Конкр. Res., 2014, 45, 39

7 М. Касания и М. Д. А. Томас, Adv. Гражданская инженерия Матер., 2022 , 11, 154

8 Щербаков А. и др ., Исследование мелкозернистого цементобетона с шлифованным стеклом, в кн.: Шамшян М. и др. (ред.), Робототехника, машины и инженерные технологии для точного земледелия. Интеллектуальные инновации, системы и технологии, Springer, Сингапур, 2022

9 М. Мирзахоссейни и К. А. Райдинг, Cem. Конкр. Композиций., 2015, 56, 95

10 К. Афшинния и. Рангараджу, Конст. Построить. Коврик., 2015, 81, 257

11 X. Chen et al., Устойчивое развитие, 2021, 13, 10618

12 M. Cyr et al., Конст. Построить. Коврик., 2010, 24, 1309

13 Н. Шварц и др., Cem. Конкр. Композиция., 2008, 30, 486

14 Ж. де Брито и Р. Курда, J. Cleaner Prod., 2021, 281, 123558

15 К. Мейер, Н. Эгоси и К. Андела, Бетон с отходами стекла в качестве заполнителя, в: Международный симпозиум по технологии бетона ASCE и Университета Данди, Данди, Великобритания, 2001

16 A. S. Pasana et al., Природа Env. опрос. Технологий., 2023, 22, 517

17 Г. Коцай и И. Маштаковская, Материалы, 2021, 14, 4633

18 Н. Черный и др., Adv. Аппл. Ceram., 2010, 109, 253

19 В. Ли и др., Int. J. Бетонный Struct. Матер., 2018, 12, 67

20 И. Б. Топч и М. Канбаз, Цемент Конкр. Res., 2004, 34, 267

21 Х. Х. Абдин, Магистерская диссертация, Исламский университет в Газе, 2016 г.

22 N. Cristelo et al., Транспорт. Геотех., 2021, 27, 100461

23 N. C. Consoli et al., Геотех. Геолог. Англ., 2021, 39, 3207

24 С. В. Самченко, А. А. Зайцева, Явления твердого тела, 2022, 334, 233

25 Y. A. Pérez-Rojas et al., J. Phys.: Conf. Ser., 2021, 2046, 012034

26 К. Бонк и др., Tile Brick, 1992, 1, 14

27 F. Andreola et al., Дж.Евр. Керамический Soc., 2007, 27, 1623

28 Министерство энергетики США (онлайн), Изоляционные материалы, по состоянию на 16 марта 2020 г ., https://www.energy.gov/energysaver/weatherize/insulation/insulation-materials

29 М. Пелино и др. Int. J. Минеральный процесс., 1998, 53, 121

30 M. Vacula et al., Adv. Матер. Res., 2014, 923, 195

31 A. Tugnoli et al., Int. J. Термальный Sci., 2019, 136, 107

32. Борисюк и др., Eur. Д. Вуд и Вуд Прод., 2011, 69, 337

33 А. М. Гарберс-Крейг, Джей С. Афр. Inst. Горнодобывающая металлургия, 2008, 108, 1

34 Г. Альмарале, Ам. J. Appl. Sci., 2005, 2, 465

35 Патент США US1341510A, 1920 г., срок действия истек

36 H. Canacki et al., Procedia Eng., 2016, 161, 600

37 М. Нуруззаман и М. А. Хоссейн, Шар. Дж.Ре. Англ. E, 2014, 14, 17

38 Y. Mawlood et al., Int. J. Геотех. Англ., 2019, DOI: 10.1080/19386362.2019.1647644

39 Т. К. Павулшкина, Н. Г. Кисиленко, Стекло и керамика, 2011, 68, 5

40 R. Farel et al., Сохранение ресурсов. Переработка., 2013, 74, 54

41 К. Сонсакул и В. Бунгсуд, IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 2017, 273, 12006

42 Б. Б. Ли и др., Adv. Матер. Res., 2012, 457-458, 1573

43 Р. Геллерт, Неорганические минеральные материалы для изоляции зданий, в: М. Р. Холл (ред.) Материалы для энергоэффективности и теплового комфорта в зданиях, CRC Press, Бостон, 2010

44 А. Х. Гуд и др., Стекловата из отходов стекла, Горное бюро, Министерство внутренних дел США, Вашингтон, округ Колумбия, 1972

45 Remade-Scotland, Справочник по переработке стекла: Оценка доступных технологий, Remade-Scotland, Глазго, 2003 г.

46 Г. Хартвиг, Криогеника, 1988, 28, 4

47 Тургут. Материалы и конструкции, 2008, 41, 805

48 И. Демир, Управление отходами. Res., 2009, 27, 572

49 A. C. P. Galvão et al., Cerâmica, 2015, 61, 367

50 С. А. Мемон и др., Энерджи Билд, 2013, 66, 405