Penggunaan serbuk kaca dalam Tetapan Industri: Gambaran Keseluruhan Ringkas

Serbuk kaca adalah bahan dengan banyak kegunaan dan boleh didapati di hampir mana-mana saiz pengisaran yang dapat dibayangkan dari African Pegmatite - rakan industri pergi ke pelbagai mineral. refraktori dan agregat.

Pengenalan kepada Serbuk Kaca dan Kaca

Agak ringkas, serbuk kaca (kaca tanah) adalah serbuk kaca. Tetapi sifatnya yang tidak kebanyakannya dari saiz mengisar tetapi identiti kaca itu sendiri. Kaca adalah pepejal, Non-Kristal, biasanya telus, amorus (bermakna ia kekurangan perintah julat panjang dalam fasa pepejal) bahan. Jenis yang paling biasa kaca soda limau nipis, yang terdiri daripada kebanyakan silikon dioksida, SiO₂, bersama-sama dengan sodium oksida, kalsium oksida dan alumina. Lain-lain komponen kecil ditambah kepada sifat menala halus untuk menjadikan soda limau yang sesuai untuk digunakan sebagai plat kaca atau sebagai kaca kontena.

Satu sumber berskala besar kaca tanah adalah dari sisa perbandaran/aliran kitar semula. Kaca, biasanya botol, dikumpul dan halus untuk kegunaan lanjut/pemprosesan. Kebanyakan kaca serbuk diperolehi daripada kaca yang digunakan dan kemudian Ground down. Ini menjadikan ia sumber yang lebih berkesan kos. Walau bagaimanapun, terdapat produk kaca yang mempunyai sumber dari kaca atau bekas kaca yang baru untuk aplikasi khusus. Adalah dianggarkan bahawa lebih daripada 200,000,000 tan sisa kaca dihantar ke tapak pelupusan Tahunan (1).

konkrit dengan campuran serbuk kaca dicurahkan

sebelum Tuang papak konkrit dibuat dengan campuran serbuk kaca

Serbuk Kaca dan Konkrit

Konkrit ialah bahan binaan di mana-mana asas, penting dalam pembinaan jalan, jambatan dan bangunan. Ia terdiri daripada agregat yang dicampur bersama dengan simen, biasanya simen Portland, dan air. Simen dan air bertindak bersama-sama membentuk matriks keras yang mengikat bersama dan agregat, menghasilkan bahan batu seperti.

Bahan tambahan boleh dimasukkan ke dalam buburan konkrit untuk menukar sifat papak konkrit akhir. Plasticisers boleh ditambah, sebagai contoh, yang melambatkan pengawetan konkrit dengan mengurangkan nisbah air-ke-simen yang diperlukan, namun mengekalkan keupayaan pour. Kekuatan konkrit siap lebih besar dengan kandungan air yang lebih rendah.

Satu lagi kelas sebatian yang biasa digunakan sebagai bahan tambahan konkrit adalah pozzolans-sebuah Kumpulan siliceous dan/atau aluminous yang boleh bertindak balas dalam air dengan kalsium hidroxide (kini dalam simen) untuk menghasilkan bahan dengan hartanah seperti konkrit. Pozzolans dalam campuran konkrit mempunyai pelbagai manfaat; pozzolans boleh menjadi lebih murah daripada simen Portland dan dengan itu mengurangkan beban kewangan keseluruhan dalam pembuatan, mereka boleh meningkatkan ketahanan dan panjang umur konkrit siap, dan penyertaan mereka pada perbelanjaan beberapa simen Portland mengurangkan beban alam sekitar yang berkaitan dengan pengeluaran simen Portland dalam contoh pertama. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa pozzolans tidak boleh menggantikan semua simen Portland dalam campuran konkrit kerana keperluan kalsium hidroxide. Di samping itu, sesetengah pozzolans mungkin menawarkan konkrit siap sifat lain seperti kekuatan keseluruhan, dan peningkatan rintangan kepada sebatian berbahaya. Kaca limau nipis bawah, sebagai silicate, boleh digunakan sebagai pozzolan.

Mengapa kaca tanah?

Penyelidikan ke dalam pemerbadanan tarikh kaca tanah kembali dekad, walaupun kebanyakan contoh yang relevan adalah agak baru-ini didorong oleh peningkatan keinginan untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kestabilan alam sekitar (2). Kajian kontemporari telah menunjukkan bahawa kemasukan kaca sisa dengan saiz mengisar kurang daripada 10 mikron boleh ditambah kepada konkrit tanpa menyebabkan sebarang merosakkan kekuatan atau ketahanan (3). Kajian 2006 melihat ke dalam prestasi campuran saiz mengisar (serbuk/10 Micron, halus mengisar/0.15-0.3 mm dan kasar mengisar/0.6-2.36 mm) dalam campuran simen 40 MPa. Penulis melaporkan prestasi yang baik dengan semua campuran mencapai atau melebihi 40 MPa kekuatan ambang dalam masa 404 hari (4). Mereka ambil perhatian bahawa kekuatan dan ketahanan konkrit terhasil meningkat dalam beberapa kes kepada 55 MPa walaupun pengurangan keseluruhan kandungan simen oleh 30-mengaitkan ini kepada reaksi pozzolanic yang kuat antara kaca tanah dan simen.

papak konkrit yang boleh dibuat menggunakan bahan tambahan serbuk kaca

Menggunakan kaca limau nipis tanah untuk menggantikan beberapa simen dan agregat dalam campuran, tidak ada sifat yang memudaratkan diperhatikan dalam pengeluaran konkrit diri-meratakan (5), walaupun pengarang itu tidak ambil perhatian bahawa perubahan sederhana di dalam air kepada nisbah serbuk diperlukan dalam permohonan meratakan diri, dengan penubuhan keseluruhan sehingga 104 kg/m³ kaca tanah.

Kajian lanjut telah menekankan 30 ' manis tempat ' kemasukan kaca tanah dalam campuran konkrit. Berbanding konkrit yang dibuat dengan Abu Terbang, konkrit mengandungi kaca tanah mempunyai sifat kekuatan jangka panjang yang setanding; berbanding dengan konkrit yang dibuat dengan pozzolans semulajadi, ia adalah lebih kuat. Di samping itu, tiada penurunan telah diperhatikan selepas tujuh tahun yang direndam di dalam air, dan tentangan terhadap serangan klorida dan sulfat telah bertambah baik berbanding dengan Terbang Abu dan pozzolans semula jadi (6).

Perlu diberi perhatian ialah konsep menggunakan pozzolan campuran dalam pembuatan konkrit - iaitu di mana kaca boleh digunakan sebagai pozzolan bersama bahan kontemporari lain - yang boleh menyebabkan sifat jangka panjang dipertingkatkan. Penyelidikan telah mendapati bahawa penggunaan pozzolan campuran boleh menghasilkan konkrit yang selepas 28 hari lebih tahan terhadap serangan sulfat dan penembusan ion klorida (7).

Satu lagi sebab mengapa kaca tanah digunakan dalam simen adalah bahawa ia adalah bahan vitreous. Bahan-bahan tersebut terkenal kerana kekurangan kecacatan struktur dan inilah yang membawa kepada interaksi kualiti yang unggul antara simen dan pengikat(8). Tanpa struktur kristal yang jelas dan tulen, kaca tanah tidak syak lagi tidak akan menjadi pesaing dalam bidang ini.

Pertimbangan penggunaan kaca tanah dalam konkrit

Secara keseluruhan, faedah menggunakan kaca tanah sebagai bahan tambahan dalam konkrit jauh melebihi kelemahan. Ia telah dilaporkan bahawa keseluruhan aktiviti pozzolanic kaca tanah adalah berkaitan dengan darjah hidrasi serbuk kaca, oleh itu bergantung kepada kawasan permukaan. Secara umum saiz pengisaran yang lebih halus adalah lebih baik untuk mencapai penggantian simen yang optimum (9). Batasan utama penggunaan kaca tanah dalam pembuatan konkrit adalah tindak balas alkali-silika, iaitu apabila ion hidroksil dalam simen boleh bertindak balas dengan silika dari kaca di hadapan air (10). Kesan bersih tindak balas ini adalah pengeluaran gel in situ yang menyerap air, kemudian membengkak, menyebabkan retak dalam konkrit. Gel terbentuk kerana antara muka yang lemah yang membolehkan tindak balas (11). Pengurangan adalah dengan menggunakan saiz pengisaran kaca yang sesuai (12), pengedap konkrit kerana ia menyembuhkan untuk menghapuskan air atmosfera dan menggunakan sejumlah kecil pozzolans lain atau semulajadi atau abu terbang (13). Oleh itu, sebagai peraturan umum, kaca tanah tidak boleh digunakan secara rutin sebagai agregat (14). Adalah diperhatikan bahawa tindak balas alkali-silika juga boleh dilihat dalam konkrit konvensional (15). Kaca tanah Boleh Digunakan sebagai agregat jika dikehendaki, namun walaupun pada saiz pengisaran 850 μm, kebolehkerjaan konkrit tidak begitu baik, tetapi boleh diperbaiki dengan penambahan lebih banyak pes walaupun ini secara keseluruhan boleh membawa kepada modulasi sifat ketumpatan dan kekuatan yang tidak diingini (16).

Dalam kes simen alumina, kesan penambahan kaca tanah tidak begitu jelas seperti simen konvensional. Penyelidikan telah menunjukkan bahawa termasuk kaca tanah dalam simen alumina boleh menyebabkan peningkatan ketumpatan sementara juga meningkatkan kekuatan pes dan mortar - tetapi faedah tersebut hilang pada suhu tinggi - dan menambah kaca secara keseluruhan sangat bergantung kepada alumina itu sendiri (17). Oleh kerana simen bercahaya tinggi lebih ditujukan untuk aplikasi pakar, dan oleh itu digunakan kurang daripada simen konvensional, keperluan kaca tanah untuk alasan ekonomi dan alam sekitar kurang jelas.

Serbuk Kaca Dalam Simen Refraktori

Simen refraktori adalah simen yang direka untuk dilakukan pada suhu yang lebih tinggi daripada simen biasa. Untuk mencapai matlamat ini, sesetengah atau semua simen Portland digantikan oleh pelbagai kalsium aluminates (18), dengan bahan tambahan yang popular adalah cullet kaca tanah. Sebagai tambahan kepada kesan pozzolanic yang disebutkan di atas, penambahan kaca tanah ke simen refraktori mengurangkan pengembangan alkali-silika (19). Penyelidikan menunjukkan bahawa apabila kaca tanah yang telah serbuk kepada diameter kurang daripada 75 μm, fenomena pengembangan alkali-silika tidak berlaku dan pada masa yang sama ketahanan konkrit refraktori akhir diperbaiki. Tambahan pula, penggunaan lebih banyak kaca kitar semula dalam pengeluaran membawa kepada kos alam sekitar yang lebih rendah (20). Penyelidikan juga menunjukkan bahawa peningkatan kandungan kaca dikaitkan dengan peningkatan ketumpatan pukal dan sifat kekuatan mampatan, manakala pengecutan semasa tembakan menurun (21) apabila menggunakan simen refraktori untuk membentuk bata refraktori.

Campuran Kapur Karbida

Konkrit dan asfalt adalah dua bahan yang sering dipertimbangkan bersama satu sama lain, terutamanya ketika datang ke jalan raya, laluan dan trek kitaran. Tidak hairanlah analog konkrit sedang dibangunkan yang menggunakan asfalt tebus guna kitar semula daripada pemasangan jalan lama. Asfalt lama ini dikisar dan dicampur dengan kapur karbida (hasil sampingan daripada pengeluaran asetilena) sebagai agen simen. Seperti konkrit, pozzolan diperlukan dan ia datang dalam bentuk kaca tanah (22). Menggunakan ketiga-tiga bahan kitar semula / hasil sampingan ini bersama-sama boleh menghasilkan bahan yang cukup keras dan tahan lama yang serupa dengan konkrit - semuanya dengan cara yang mesra alam. Dalam ujian yang sama dengan bahan agregat yang berbeza tetapi kapur karbida dan kaca tanah yang sama ditubuhkan, didapati bahawa ketahanan keseluruhan adalah fungsi jumlah kaca tanah ditambah (23). Jumlah kaca tanah yang lebih tinggi hadir (sehingga 30% mengikut berat) membawa kepada indeks kandungan keliangan / pengikat yang lebih rendah dan oleh itu nilai kekuatan mampatan yang lebih tinggi merentasi pelbagai jenis dan pengedaran pengisaran.

Aspek Konkrit Lain

Walaupun memodulasi ketumpatan konkrit keseluruhan apabila digunakan sebagai pengikat dan / atau pozzolan, kaca tanah boleh menjadi sangat berkesan dalam pengeluaran konkrit berudara, bahan popular di mana galas berat yang ketara tidak tersedia atau diperlukan. Kaca tanah di kawasan permukaan antara 500 dan 550 m² ^kg-1 adalah ideal, dan saiz zarah keseluruhan tidak boleh menjadi sangat rendah kerana berbuat demikian meningkatkan ketumpatan dan boleh menyebabkan kehilangan kekuatan dalam jenis konkrit ini kerana partition interpore lemah (24).

Menambah lagi prestasi alam sekitar yang dipertingkatkan, kaca tanah boleh menggantikan sebahagian besar pasir silika yang digunakan apabila simen itu sendiri digantikan dalam jumlah yang besar dengan relau arka elektrik (25). Bahan akhir dibandingkan dengan konkrit konvensional.

Kaca dan Seramik

Oleh kerana prestasi yang baik pada suhu sederhana hingga tinggi, serbuk kaca digunakan dalam pembuatan seramik dan sayu:

Kaca

Seramik Licau adalah penggunaan biasa daripada sebatian jenis silika. Ia terdiri daripada plastik, bukan plastik dan bahan tambahan. Daripada bukan plastik, ini kebanyakannya oksida, di samping pigmen, feldspar dan goreng, yang juga bersifat jenis silika (26). Satu kajian baru-baru ini telah menunjukkan penggunaan kaca
serbuk kitar semula
(dalam kes ini dari televisyen tiub sinar katod) sebagai komponen oksida dalam kaca seramik (27). Licau seramik dihasilkan secara sama rata serta rakan komersial mereka, dengan rintangan kimia yang baik terutamanya; Selain menyediakan penggunaan selamat datang untuk kaca sampah.

Seramik

Pengeluaran seramik berskala besar

adalah bidang yang sentiasa mencari cara untuk menggunakan mineral yang lebih murah seperti kaolin, dan di samping kaolin dan tanah liat, kaca tanah boleh ditambah kepada campuran seramik menjadikan seramik lebih bertolak ansur dengan perubahan suhu atau kejutan yang cepat (28) - sementara juga mempunyai rintangan kimia yang unggul (29). Seramik wollastonite sintetik boleh terbentuk apabila kaolin, tanah liat dan kaca tanah digabungkan - dan ini boleh digunakan dalam aplikasi penebat rockwool (30).

Stoneware dikenali kerana keupayaannya untuk bertolak ansur dengan tahap kaca tanah yang tinggi, dengan kekerasan dan kekuatan lenturan yang setanding dengan porselin, sambil sintering pada 1,000 °C. Seperti kesan pozzolanic dalam simen, penyelidik telah mencadangkan bahawa peningkatan kekuatan adalah disebabkan oleh rangkaian interaksi yang lebih maju antara kaca dan tanah liat merentasi beberapa fasa kristal (31). Kelemahan dapat dihasilkan menggunakan kaca tanah kitar semula, dan apabila digabungkan dengan enapcemar seramik, engobes boleh membentuk yang kemudiannya boleh digunakan dalam produk jubin yang sangat stabil (32). Engobes adalah lapisan bahan berasaskan tanah liat yang disimpan di permukaan seramik untuk meningkatkan sifat mekanikal.

Kelebihan utama dan berbeza untuk menggunakan kaca tanah dalam pengeluaran seramik ialah ia berkelakuan sebagai fluks dalam proses pembuatan, mengurangkan suhu lebur dan dengan itu keperluan tenaga yang diperlukan - mewakili penjimatan kos dan masa.

Bahan Refraktori

Satu bahan refraktori adalah sebatian yang tahan haba, tetapi juga mempunyai termookimia yang kuat dan sifat mekanik, dan tahap rintangan kakisan yang tinggi. Atas sebab ini, bahan refraktori digunakan untuk membariskan reaktor dalam proses perindustrian, dan terutamanya dalam pengeluaran besi dan keluli - sektor ini sahaja menggunakan 70% daripada bekalan global refraktori (33). Refraktori biasanya bahan oksida dan jatuh ke dalam klasifikasi berdasarkan komposisi mereka; berasid, asas, oksida-karbon atau 'khusus'. Dalam kes kaca tanah, ia bertindak sebagai sumber bahan refraktori berasid, kerana komponen utamanya ialah silika. Bahan refraktori biasanya akan terbentuk ke dalam bentuk blok, beberapa daripadanya boleh dikaitkan bersama-sama dengan menggunakan Binder. Silika adalah, kerana takat leburnya yang tinggi, yang paling popular dari oksida refraktori (34). Bahan seperti silika, alumina dan lain-lain berlaku secara semulajadi. Kaca tanah adalah sumber yang baik silika, tetapi kaca tanah mengandungi komponen lain juga. Bahan refraktori dihasilkan oleh proses yang berjujukan: pemprosesan bahan mentah, membentuk dan kemudian menembak. Bata api adalah contoh utama bahan refraktori yang mengandungi silika, yang terkenal dengan rintangan yang sangat tinggi terhadap suhu, ia terdapat dalam relau pembuatan keluli dan telah mengandungi kaca tanah (35) sebagai komponen utama.

Pembaikan Kaca Tanah Dan Tanah

Kajian telah menunjukkan bahawa pengenalan 75 Micron tanah kaca ke tanah liat-jenis tanih boleh meningkatkan hartanah kejuruteraan tanah. Sebagai contoh, penggabungan 12% kaca soda-kapur tanah menurun nilai bengkak lima kali ganda, meningkatkan Nisbah Galas California (ukuran kekerasan yang digunakan untuk menentukan kesesuaian subgrade sebelum meletakkan jalan) dan meningkatkan kekuatan mampatannya (36). Selain itu, ia boleh mengurangkan keperluan untuk mengukuhkan lagi jalan atau landasan keretapi di kawasan yang mempunyai tanah liat jenis. Penambahan kaca tanah ditambah kerana sifatnya sebagai bahan yang tidak bersatu padu, dan dalam satu kajian mengurangkan kebolehmampatan tanah liat jenis lebih daripada 50% (37). Penambahbaikan tanah dengan penambahan kaca tanah boleh menghalang kerosakan bangunan semasa tempoh perubahan suhu bermusim (38).

Serbuk Kaca Dalam Senario Berserabut

Kes penggunaan yang sering diabaikan untuk kaca tanah adalah bahan sumber utama untuk pembuatan bahan jenis gentian kaca. Bukan sahaja penggunaan kaca tanah dan / atau cullet menyediakan sumber bahan permulaan kaca yang murah dan boleh dipercayai, tetapi hasil penggunaan kaca tanah adalah sama seolah-olah pengeluar membuat produk dari pasir segar atau silika. Produk gentian kaca biasanya digunakan untuk penebat.

Bulu Mineral

Bulu mineral - juga dikenali sebagai bulu batu - adalah produk berserat yang terbentuk daripada pencairan bahan semula jadi dan sumber silika yang kemudiannya tertakluk kepada berputar dan pengeringan (serupa dengan flos gula-gula) sehingga bahan seperti bulu terbentuk. Daripada bahan semula jadi, batuan igneous seperti basalt dan batuan sedimen seperti batu kapur digunakan. Di samping itu, bahan lain dengan titik lebur yang lebih rendah digunakan dalam kuantiti sehingga 30% mengikut berat, dengan baki bahan adalah resin (sebagai pengikat) dan minyak mineral untuk mengelakkan melekat.

Daripada bahan-bahan 'lain' ini, bahan tambahan yang semakin biasa adalah serbuk kaca tanah (39), yang sering dikaitkan dengan penurunan suhu lebur keseluruhan yang diperlukan, iaitu ia berkelakuan sebagai fluks (40). Bukan sahaja menggunakan kaca tanah mengurangkan perbelanjaan - baik dengan mengurangkan kos bahan dan pemanasan - tetapi laporan menunjukkan bahawa penambahan kaca tanah boleh membawa kepada dimensi kekuatan tambahan, yang dengan itu menimbulkan ketahanan yang lebih besar dari masa ke masa (41).

Fibreglass

Gentian kaca dibentuk dengan mengambil kaca cecair yang telah dihasilkan oleh pemanasan pasir kepada kira-kira 1,500 °C dan kemudian memaksanya melalui jaringan halus oleh daya centripetal, di mana kaca cair menyejuk dan menguatkan apabila bersentuhan dengan udara. Pengikat ditambah kepada aglomerat dan melekatkan helai gentian bersama-sama dan menambah kekuatan mekanikal selanjutnya. Diameter gentian yang lebih halus boleh dicapai dengan menggunakan kadar berputar yang lebih cepat (42) dengan gentian dan pengikat yang dihasilkan dipanaskan untuk mendorong pempolimeran, memerangkap udara dalam proses. Komposisi biasa menanggung kira-kira 70% berat gentian kaca, ca. 0.5 hingga 0.7% resin dan 0.5% minyak mineral untuk mengelakkan melekat. Baki jisim diselesaikan oleh kuarza dan batu kapur (43). Gentian kaca moden yang dibuat menggunakan cullet kaca tanah mempunyai prestasi yang sama dengan yang dibuat dengan silika segar (44) - tetapi dengan faedah tambahan mengalihkan sisa dari tapak pelupusan dan memerlukan penggunaan tenaga yang kurang untuk haba (45). Ini bukan sahaja disebabkan oleh suhu lebur cullet yang lebih rendah tetapi juga keupayaannya untuk berkelakuan sebagai fluks. Gentian isotropik dihasilkan dengan gentian kaca yang dihasilkan daripada pemusnahan, iaitu ciri-ciri pengembangan haba adalah sama dalam semua arah(46). Kekuatan mekanikal adalah bebas daripada suhu.

logam lebur yang dicurahkan dalam kulat dibuat dengan Pasir pengisi

Aplikasi lain

Kedua-dua serbuk kaca dan debu batu kapur adalah sisa produk dari beberapa proses industri di seluruh dunia, dan keperluan untuk menangani ini tanpa menghantar mereka ke tapak pelupusan adalah keutamaan. Satu kajian menunjukkan bahawa penambahan sedikit simen Portland, bersama-sama dengan debu batu kapur dan kaca serbuk boleh menghasilkan jenis baru bata. Bata baru adalah manufacturable tanpa keperluan untuk menembak dalam Relau, dan memaparkan hartanah yang serupa dengan bata konkrit kontemporari. Adalah diperhatikan bahawa kaca serbuk meningkatkan kekuatan mampatan / lenturan, rintangan lelasan dan kekonduksian terma bata - sambil mengekalkan daya saing ekonomi (47). Dalam pembuatan bata jenis tanah liat tradisional, penambahan 2.5 hingga 10% oleh jisim 20 mikron kaca tanah telah ditunjukkan untuk mengurangkan kerugian pembuatan dan meningkatkan kekuatan dari 20 MPa hingga 29 MPa - kerana kaca tanah mengisi liang dalaman tanah liat dengan fasa kaca semasa menembak (48).

Daripada pengeluaran kaca plat, sebagai contoh untuk kegunaan di tingkap, serbuk kaca adalah produk sisa. Penyelidik di Brazil telah menunjukkan keupayaan kaca tanah ini untuk digunakan dalam produk penebat, sebagai pengisi yang meningkatkan dalam produk jenis gentian kaca (49). Aplikasi selanjutnya sebagai komponen dalam penyimpanan haba telah disiasat, dengan 150 Micron Ground kaca digunakan sebagai sokongan untuk n-octadiene dalam vakum-impregnated fasa perubahan bahan-jenis penebat di dalam dinding bangunan. Penggunaan kaca tanah menghalang kebocoran n-octadiene semasa peralihan fasa (50).

produk pasir untuk proses pemilihan pelakon yang dibuat dengan serbuk kaca

Ringkasan

Kaca tanah adalah sumber utama silika, yang berlaku menjadi sangat murah kerana ia sering diperolehi sebagai produk sisa-dan digunakan secara meluas
Ia telah mendapati penggunaan dalam pengeluaran konkrit, menggantikan beberapa simen, yang menjadikan pembuatan kurang persekitaran merosakkan dan memberi
Penggunaan kaca tanah mungkin berguna kepada alam sekitar, dan boleh menambah ketahanan terhadap serangan kimia
Kaca tanah adalah bahan tambahan yang menarik dalam pengeluaran simen refraktori, kaca untuk seramik dan juga seramik sendiri
Bahan kaca berserat boleh menggunakan kuantiti cullet sederhana hingga besar sebagai ganti bahan dara, menawarkan penjimatan kos yang besar dengan beberapa prestasi yang dipertingkatkan
Kegunaan lain termasuk dalam aplikasi refraktori (di mana toleransi suhu yang tinggi adalah bermanfaat) dalam Licau, dalam pembinaan penebat, peningkatan tanah dan dalam pembuatan bata
Kebanyakan daripada aplikasi ini bermanfaat kerana mereka boleh mengalihkan kuantiti kaca yang banyak dari tapak pelupusan

Cullet kaca tanah adalah produk yang menarik untuk pelbagai kegunaan, dan boleh didapati dari
African Pegmatite
, pembekal terkemuka produk kaca, refraktori, mineral dan banyak lagi. Cullet kaca tanah menawarkan kebolehgunaan yang paling luas, sering sepadan atau melampaui prestasi silika dara atau kaca segar dalam pelbagai kes penggunaan, sementara menjadi alternatif yang mampan terhadap alam sekitar.

Rujukan

1 I. B. Topçu dan M. Canbaz, Cem. P. Res., 2004, 34, 267

2 Y. Jiang et Al., J. env. Vasc., 2019, 242, 440

3 A. Shayan dan A. Xu, Cem. P. Res., 2004, 34, 81

4 A. Shayan dan A. Xu, Cem. P. Res., 2006, 36, 457

5 M. Liu, Constr. Membina. Mat., 2011, 25, 919

6 M. Carsana et al, Cem. P. Res., 2014, 45, 39

7 M. Kasaniya dan M. D. A. Thomas, Adv. Eng Sivil. Mater., 2022 , 11, 154

8 A. Scherbakov et al., Kajian Konkrit Simen Halus dengan Kaca Tanah, dalam: M. Shamshyan et al. (eds.), Robotik, Jentera dan Teknologi Kejuruteraan untuk Pertanian Ketepatan. Inovasi Pintar, Sistem dan Teknologi, Springer, Singapura, 2022

9 M. Mirzahosseini dan K. A. Menunggang, Cem. P. Comps., 2015, 56, 95

10 K. Afshinnia dan P. Rangaraju, Constr. Membina. Mat., 2015, 81, 257

11 X. Chen et al., Kemampanan, 2021, 13, 10618

12 M. Cyr et al., Constr. Membina. Mat., 2010, 24, 1309

13 N. Schwartz et al., Cem. P. Compos., 2008, 30, 486

14 J. de Brito and R. Kurda, J. Cleaner Prod., 2021, 281, 123558

15 C. Meyer, N. Egosi dan C. Andela, Konkrit dengan Kaca Sisa sebagai Agregat, dalam: Simposium Antarabangsa mengenai Teknologi Konkrit ASCE dan Universiti Dundee, Dundee, United Kingdom, 2001

16 A. S. Pasana et al., Alam Semula Jadi Env. Undian. Tech., 2023, 22, 517

17 G. Kotsay dan I. Masztakowska, Bahan, 2021, 14, 4633

18 N. Black et Al., Adv. APPL. Ceram., 2010, 109, 253

19 W. Li et Al., Int. J. Struct konkrit. Mater., 2018, 12, 67

20 I. B. Topçh dan M. Canbaz, Cement b. Res., 2004, 34, 267

21 H. H. Abdeen, Masters thesis, Universiti Islam-Gaza, 2016

22 N. Cristelo et al., Pengangkutan. Geoteknologi., 2021, 27, 100461

23 N. C. Consoli et al., Geoteknologi. Geolog. Eng., 2021, 39, 3207

24 S. V. Samchenko dan A. A. Zaitseva, Fenomena Keadaan Pepejal, 2022, 334, 233

25 Y. A. Pérez-Rojas et al., J. Phys.: Conf. Ser., 2021, 2046, 012034

26 K. Bonk et al., Bata Jubin, 1992, 1, 14

27 F. Andreola et al., J. EUR. SoC seramik., 2007, 27, 1623

28 Jabatan Tenaga AS (dalam talian), Bahan Penebat, diakses 16 Mac 2020, https://www.energy.gov/energysaver/weatherize/insulation/insulation-materials

29 M. Pelino et al,. Int. J. Proses Mineral., 1998, 53, 121

30 M. Vacula et al., Adv. Mater. Res., 2014, 923, 195

31 A. Tugnoli et al., Int. J. Thermal Sci., 2019, 136, 107

32 P. Borysiuk et al., Eur. J. Kayu dan Kayu Prod., 2011, 69, 337

33 A. M. Garbers-Craig, J. S. Afr. Inst. Metalurgi perlombongan, 2008, 108, 1

34 G. Almarahle, Am. J. APPL. Mini., 2005, 2, 465

35 US1341510A Paten AS, 1920, tamat tempoh

36 H. Canacki et al., Procedia Eng., 2016, 161, 600

37 M. Nuruzzaman dan M. A. Hossain, Kelompok. J. res. Eng. E, 2014, 14, 17

38 Y. Mawlood et al., Int. J. Geotech. Eng., 2019, Doi: 10.1080/19386362.2019.1647644

39 T. K. Pavulshkina dan N. G. Kisilenko, Kaca dan Seramik, 2011, 68, 5

40 R. Farel et al., Sumber Memulihara. Kitar semula., 2013, 74, 54

41 K. Sonsakul dan W. Boongsood, IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 2017, 273, 12006

42 B. B. Li et al., Adv. Mater. Res., 2012, 457-458, 1573

43 R. Gellert, Bahan mineral bukan organik untuk penebat di bangunan, dalam: M. R. Hall (ed.) Bahan untuk kecekapan tenaga dan keselesaan haba dalam bangunan, CRC Press, Boston, 2010

44 A. H. Goode et al., Bulu Kaca Dari Kaca Sisa, Biro Mines, Jabatan Dalam Negeri Amerika Syarikat, Washington DC, 1972

45 Remade-Scotland, Buku panduan kitar semula kaca: Penilaian teknologi yang ada, Remade-Scotland, Glasgow, 2003

46 G. Hartwig, Kriogenik, 1988, 28, 4

47 P. Turgut, Bahan dan Struktur, 2008, 41, 805

48 I. Demir, Urus buangan. Res., 2009, 27, 572

49 A. C. P. Galvão et al., Cerâmica, 2015, 61, 367

50 S. A. Memon et al., Tenaga Build, 2013, 66, 405