Jenis-Jenis Kecacatan Pemutus

Pasir pemutus adalah proses yang cekap dan ekonomikal untuk menghasilkan komponen dan bentuk kompleks Geometri yang menggunakan acuan yang tidak boleh diguna semula. Ia adalah kaedah yang cekap dan kos efektif yang sering dilanda kecacatan apabila dilakukan dengan tidak betul, sama seperti mana-mana proses pembuatan yang lain. Kelemahan ini dipanggil kecacatan pemutus.

Kecacatan pemutus adalah ciri yang mewujudkan kesempurnaan atau kekurangan kepada spesifikasi kualiti yang ditetapkan oleh keperluan perkhidmatan dan reka bentuk. Mereka biasanya disebabkan oleh penangan-angan di Pasir-pemutus proses dan pasir yang digunakan untuk persediaan acuan.

Berikut adalah beberapa kecacatan yang biasa di dalam proses Pasir-pemutus.

Lubang pukulan

Ini mungkin kecacatan yang paling biasa dalam proses Pasir-pemutus. Secara amnya, pukulan-lubang biasanya dalam bentuk lompang dalaman, yang mungkin bulat, licin, atau lubang bujur dengan permukaan berkilat. Mereka adalah permukaan kegelisahan yang terhasil daripada bahan gasat yang berlebihan yang boleh diikat dalam acuan.

Dalam kebanyakan kes, ia disebabkan oleh ramming keras, Kebolehskalaan yang rendah, kelembapan yang berlebihan, kecacatan yang tidak wajar, Kebolehskalaan yang rendah, suhu rendah acuan, dan bahan carbonyang berlebihan.

Ia juga mungkin disebabkan oleh aturan kotak teras dan corak buruk, akhirnya membawa kepada gas yang berlaku di tempat buta dalam acuan.

Membengkak

Membengkak berlaku apabila terdapat pembesaran rongga acuan apabila seterika lebur dicurahkan ke dalam acuan. Ia sering disebabkan oleh tidak cukup ramming pasir yang digunakan atau menuangkan besi lebur terlalu cepat ke dalam acuan.

Air mata panas

Ini adalah retak dengan tepi yang paling buruk disebabkan oleh tekanan tegangan yang dibangunkan semasa pemejalan bahan lebur diletakkan dalam acuan. Di samping itu, ia juga mungkin disebabkan oleh pembubaran dalam pemutus logam, kejadian yang dikesan kepada pengecutan yang bersulam berlaku hanya selepas pemejalan logam.

Dalam sesetengah kes, kekerasan yang berlebihan dari ramming, logam yang tidak wajar dan mencurah kawalan suhu, penyediaan fillet atau kurungan yang tidak mencukupi di persimpangan Seksyen, dan kekuatan yang tinggi kering dan panas telah dikenalpasti sebagai sebab yang mungkin.

Menyikat madu

Ini adalah kecacatan luaran yang biasanya boleh dilihat di permukaan bahan pelakon. Ia terdiri daripada pelbagai rongga berhampiran antara satu sama lain di permukaan. Ia disebabkan oleh kotoran yang terperangkap dalam besi lebur atau berlengan yang dipegang di dalamnya. Ia juga boleh disebabkan oleh kualiti yang lemah logam lebur dan skimming tidak sempurna.

logam lebur yang dicurahkan dalam kulat dibuat dengan Pasir pengisi

Titik Pasir

Seperti namanya, mereka dibangunkan akibat kekotoran yang dikutip pada satu atau beberapa mercu yang dibangunkan dalam bahan pelakon. Mereka kelihatan sebagai kemurungan yang berbentuk tidak teratur biasanya Berkelompok Pada pemutus atau dijarakkan secara rawak.

Mereka berlaku apabila besi lebur habuk zarah dari sistem pelari melalui dinding acuan, lebihan pergolakan dalam sistem gating, melalui menggalakkan logam dan ke dalam acuan.

Bintik-tompok Pasir boleh dicegah dengan membuat penggunaan teknik membentuk, lebur, dan gating yang betul.

Kudis atau Gesper

Scabs atau Buckles boleh dikaitkan dengan bilah Pasir di permukaan yang menghadapi, oleh itu, menyebabkan lapisan logam yang dipisahkan daripada pelakon utama oleh lapisan pasir.

Istilah yang digunakan untuk menghuraikan ricih Pasir apabila ia berlaku dalam perkadaran kecil adalah "scabs" manakala tempoh untuk kecacatan pada skala yang lebih besar dirujuk sebagai "Buckles"

Kecacatan ini kebanyakannya disebabkan oleh penggunaan pasir yang terlalu halus dalam tekstur, mempunyai Kebolehskalaan yang rendah dan kelembapan yang tinggi. Seperti dengan kesilapan pemutus lain, ia juga disebabkan oleh ramming yang tidak sekata acuan dan lemah atau berselang-seli logam lebur ke atas permukaan.

Jika itu adalah kes itu, menggunakan pasir dengan keplastikan panas yang tinggi atau ciri pengembangan yang rendah biasanya akan menghasilkan bahan Tuang tanpa kudis atau Buckles.

Biasanya, debu arang batu akan cukup kerana ia telah ditunjukkan untuk menghasilkan bahan-bahan Tuang tanpa kecacatan pengembangan, salah satu daripadanya adalah scabs.

Ekor Tikus

Ekor tikus adalah kecacatan pengembangan yang boleh dilihat pada permukaan pelakon. Ia adalah kemurungan yang panjang, cetek, dan sudut yang mempunyai sedikit semantik dengan gancu. Walau bagaimanapun, ia adalah berbeza daripada gancu dalam bahawa ia tidak dibentuk seperti Ahmad yang luas. Sama seperti scabs dan Buckles, ia disebabkan oleh menggunakan Pasir pemutus dengan ciri pengembangan yang rendah dan plasticity panas yang tinggi.

Penggunaan Pasir debu arang batu melakukan kerja besar menghapuskan kecacatan itu. Yang sama tidak boleh dikatakan sebagai Pasir hijau atau segar. Walaupun pasir yang bertambah baik seperti Pasir Petrobond berjanji untuk menghapuskan kecacatan pengembangan ini, ia gagal untuk menghasilkan hasil yang lebih baik daripada apa yang diperolehi apabila habuk arang digunakan sebagai pasir yang menghadapi. Jika anda tidak dapat mencari
pembekal debu arang batu
atau vendor, habuk arang batu yang mempunyai alternatif yang baik.

Lubang Lubang

Ini adalah lubang kecil kira-kira 2mm saiz, yang boleh dilihat pada permukaan beberapa bahan pelakon. Ia hasil daripada pembubaran gas hidrogen di dalam seterika lebur. Apabila logam lebur dicurahkan ke dalam acuan, ia mula mengukuhkan. Sebagai proses memantapkan bermula, kebolehlarutan daripada hidrogen berkurangan, meninggalkan logam lebur untuk melarikan diri dan meninggalkan sejumlah kecil lubang yang dirujuk sebagai pinlubang.

Ia dikenali kerana disebabkan oleh penggunaan pasir dengan kandungan lembapan yang tinggi, penyerapan hidrogen atau karbon monoksida oleh logam lebur atau mencurah keluli dari sendat basah atau sendat yang tidak cukup gasified.

Untuk mengelakkan pinlubang, amalan lebur yang baik harus digunakan. Juga, pasir dengan kandungan kelembapan yang dikurangkan dan peningkatan kebolehtelapan harus digunakan dalam proses pemutus. Kadar yang cepat pemejalan juga diutamakan.

Untuk tujuan ini,
Pasir Chrome
amat disyorkan. Ia adalah sesuai untuk kekisi yang memerlukan penyejukan yang cepat, kekonduksian haba yang tinggi, dan boleh menahan haba yang tinggi secara intensif. Sesungguhnya, takat lebur diletakkan di sekitar 2150 º C.

Tutup Sejuk

Kecacatan ini muncul sebagai garis lurus persimpangan pada permukaan bahan pelakon apabila besi lebur dicurahkan ke dalam acuan dari dua pintu, dan kedua-dua aliran logam lebur bertemu pada titik dengan suhu rendah. Mereka tidak fius dan dengan itu mewujudkan sejuk tertutup di persimpangan ini. Ini sejuk ditutup yang muncul sebagai retak dengan tepi bulat di permukaan pelakon.

Sejuk ditutup disebabkan oleh suhu berlebur yang cetek, sistem gating miskin, dan mengurangkan cecair dalam besi lebur.

Untuk menghapuskan kecacatan tersebut, suhu mencurah optimum dan sistem gating yang betul perlu diterima pakai.

Jatuhkan

Kecacatan ini berlaku apabila terdapat keretakan pada permukaan atas acuan pasir, dan kepingan pasir dari jatuh ke dalam logam lebur untuk dilemparkan.

Ia disebabkan oleh ramming lembut dan dalam beberapa kes, oleh pasir dengan kekuatan rendah. Selain itu, titisan juga mungkin dicetuskan oleh pengukuhan unjuran pasir yang tidak mencukupi dan tidak mencukupi fluxing logam lebur. Fluxing biasanya dilakukan untuk menghapuskan kekotoran dari logam.

Untuk mengurangkan kejadian kecacatan ini, Pasir pemilihan pelakon dengan kekuatan tinggi harus digunakan, dan amalan ramming yang betul diguna pakai. Terdapat juga perlu tetulang yang mencukupi dalam unjuran Pasir dalam menghadapi.

Penembusan Logam

Kecacatan ini muncul sebagai permukaan yang tidak sekata dan kasar pemutus. Apabila bijirin Pasir besar digunakan, najis besi lebur menggunakan pasir dan mengukuhkan, menghasilkan apa yang dikenali sebagai kerosakan penembusan logam.

Penembusan logam disebabkan oleh penggunaan kekuatan rendah, saiz bijirin yang besar, dan pasir yang sangat boleh diterapkan. Oleh itu, logam lebur menembusi Pasir membentuk, menghasilkan permukaan yang kasar dan tidak sekata.

Kecacatan ini boleh dihapuskan dengan menggunakan Pasir saiz bijirin yang lebih kecil, Kebolehskalaan yang rendah, dan kekuatan tinggi.

Keliru

Ini pemutus kerosakan yang berleluasa di Pasir proses pemutus di mana suhu yang tidak sesuai digunakan. Apabila besi lebur dicurahkan ke dalam acuan Pasir mengukuhkan sebelum mencapai ke sudut acuan, ia meninggalkan ruang dalam acuan yang disebut sebagai misrun.

Ia disebabkan oleh tuangkan cecair logam lebur, suhu rendah logam lebur, dan sistem gating miskin.

Ia boleh dicegah dengan meningkatkan suhu mencurah logam lebur, yang seterusnya meningkatkan cecair. Sistem gating yang dipertingkat dan penggunaan seksyen yang tidak terlalu nipis boleh mengurangkan kejadian misberjalan.

Lubang Pasir

Lubang Pasir adalah kejadian yang biasa dalam industri yang menggunakan pasir dengan kekuatan yang rendah seperti ia dengan beberapa Pasir hijau.

Lubang Pasir berlaku apabila zarah Pasir longgar mencuci ke dalam acuan dan fius ke dalam pedalaman pemutus yang menyebabkan beberapa lubang yang dicipta di bahagian dalam pelakon. Dalam sesetengah kes yang melampau, lubang Pasir juga dilihat di atas permukaan Luaran.

Penyebab utama kecacatan ini adalah sangat longgar kerasan pasir, cepat mencurah logam ke dalam acuan, menyebabkan mencuci dari pasir ke dalam acuan atau pembersihan miskin rongga acuan.

Untuk mengelakkan lubang pasir, rongga acuan perlu dibersihkan dengan sewajarnya, dan pasir dengan betul rammed. Penjagaan juga perlu diambil apabila menuangkan logam lebur ke dalam acuan.

Logam lebur yang dicurahkan ke dalam kulat Pasir Chrome

Bagi sebahagian besar, kecacatan pasir yang dibincangkan terutamanya disebabkan oleh proses pemutus yang lemah. Walaupun ada yang disebabkan oleh ramming lembut, orang lain adalah terutamanya disebabkan oleh penggunaan yang miskin mencurah dan suhu logam lebur.

Walau bagaimanapun, punca biasa kecacatan di atas adalah penggunaan Pasir pemutus dengan kebolehtelapan yang dikurangkan, kekuatan dan kandungan lembapan yang tinggi. Ini menyerlahkan kepentingan menggunakan pasir yang sesuai dalam proses yang pemutus pasir.

Walaupun sesetengah Pasir hijau dan Pasir kering menonjol dalam kekuatan, mereka tidak memenuhi semua keperluan Pasir pemutus yang baik. Pasir hijau, khususnya, mempunyai isu dengan Kebolehskalaan dan rintangan kepada tekanan tegangan. Sebaliknya, Pasir Chrome dan debu arang batu adalah sangat baik untuk muat Pasir proses pemutus. Dengan ciri kekuatan optimum mereka bersama-sama dengan kebolehacuan yang baik dan plasticity, mereka ketara mengurangkan kemungkinan kecacatan sarung yang berlaku.

Pasir Chrome boleh dikatakan
Pasir pemutus terbaik untuk proses yang memerlukan suhu yang sangat tinggi
, dan oleh itu, mengurangkan kebarangkalian beberapa kecacatan biasa pemutus yang berkaitan dengan suhu yang tinggi.