Blow-holes
Dies ist vielleicht der häufigste Defekt im Sandgussprozess. Im Allgemeinen sind Blaslöcher in der Regel in Form von inneren Hohlräumen, die rund, glatt oder ovale Löcher mit einer glänzenden Oberfläche sein können. Es handelt sich um Oberflächenvertiefungen, die aus übermäßig gasförmigen Materialien resultieren, die in der Form eingeschlossen sind.
In den meisten Fällen wird es durch hartes Rammen, geringe Durchlässigkeit, übermäßige Feuchtigkeit, unsachgemäße Entlüftung, geringe Durchlässigkeit, niedrige Temperatur der Form und übermäßige kohlenstoffhaltige Materialien verursacht.
Es kann auch durch Core-Box-Arrangements und schlechte Muster verursacht werden, was letztlich zu eingeschlossenen Gasen an blinden Stellen in der Form führt.
Anschwellen
Anschwellen tritt auf, wenn es eine Vergrößerung der Formhöhle gibt, wenn das geschmolzene Eisen in die Form gegossen wird. Es wird oft entweder durch unzureichendes Rammen des verwendeten Sandes verursacht oder das geschmolzene Eisen zu schnell in die Form gegossen.
Heiße Tränen
Dabei handelt es sich um Risse mit zerrissenen Kanten, die durch Zugspannungen verursacht werden, die während der Erstarrung des geschmolzenen Materials in der Form entstehen. Darüber hinaus kann es auch durch die Diskontinuität im Metallguss verursacht werden, ein Vorkommen, das auf eine behinderte Kontraktion zurückzuführen ist, die unmittelbar nach der Erstarrung der Metalle auftritt.
In einigen Fällen wurden übermäßige Schimmelhärte durch Rammen, unsachgemäße Metallurgie- und Gießtemperaturregler, die Bereitstellung unzureichender Filets oder Halterungen an den Kreuzungen von Abschnitten und eine hohe Trocken- und Heißfestigkeit als mögliche Ursachen identifiziert.
Nadelstiche
Dies sind winzige Löcher von ca. 2mm Größe, die auf der Oberfläche einiger Gussmaterialien sichtbar sind. Sie resultiert aus der Auflösung von Wasserstoffgasen im geschmolzenen Eisen. Wenn geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird, beginnt es zu erstarren. Mit Beginn des Erstarrungsprozesses nimmt die Löslichkeit des Wasserstoffs ab, so dass das geschmolzene Metall entweichen und eine kleine Anzahl von Löchern zurücklassen, die als Lochlöcher bezeichnet werden.
Es ist bekannt, dass durch die Verwendung von Sand enden, die Aufnahme von Wasserstoff oder Kohlenmonoxid durch geschmolzenes Metall oder das Gießen von Stahl aus nassen Pfannen oder Pfannen, die nicht ausreichend vergast sind, verursacht wird.
Um Lochlöcher zu vermeiden, sollten gute Schmelzverfahren angewandt werden. Auch Sande mit reduziertem Feuchtigkeitsgehalt und erhöhter Durchlässigkeit sollten im Gießprozess verwendet werden. Schnelle Erstarrungsraten werden ebenfalls bevorzugt.
Aus diesem Grund Chromsand wird dringend empfohlen. Es ist ideal für Gussteile, die eine schnelle Kühlung, eine hohe Wärmeleitfähigkeit erfordern und hohen Wärmeintensitäten standhalten. Tatsächlich wird sein Schmelzpunkt auf etwa 2150oC beziffert.
Cold Shut
Dieser Defekt erscheint als gerade Kreuzungslinie auf der Oberfläche des Gussmaterials, wenn das geschmolzene Eisen von zwei Toren in die Form gegossen wird und beide Ströme aus geschmolzenem Metall an einem Punkt mit niedrigen Temperaturen aufeinandertreffen. Sie verschmelzen nicht und schaffen daher eine Kaltsperrung an dieser Kreuzung. Es ist diese kalte Geschlossen, die als ein Riss mit einer runden Kante an der Oberfläche des Gusses erscheint.
Cold Shut wird durch flache Schmelztemperaturen, schlechtes Gating-System und reduzierte Fließfähigkeit im geschmolzenen Eisen verursacht.
Um solche Defekte zu beseitigen, sollten die optimale Gießtemperatur und ein geeignetes Gating-System eingeführt werden.
Fallen
Dieser Defekt tritt auf, wenn es eine Rissbildung an der Oberseite der Sandform gibt und Sandstücke davon in das zu gegossene geschmolzene Metall fallen.
Es wird durch weiches Rammen und in einigen Fällen durch Sand mit geringen Stärken verursacht. Darüber hinaus können Tropfen auch durch unzureichende Verstärkung der Sandprojektionen im Cope und unzureichende Flussung von geschmolzenem Metall ausgelöst werden. Fluxing wird in der Regel durchgeführt, um Verunreinigungen von Metallen zu entfernen.
Um das Auftreten dieses Defekts zu minimieren, sollten Sande mit hoher Festigkeit verwendet und geeignete Rammpraktiken angewendet werden. Es sollte auch eine ausreichende Verstärkung der Sandprojektionen in der Bewältigung geben.
Metall-Penetration
Dieser Defekt erscheint als unebene und raue Oberfläche des Gusses. Wenn große Sandkörner verwendet werden, verschmilzt das geschmolzene Eisen in den Sand und verfestigt sich, wodurch ein sogenannter Metalldurchdringungsfehler entsteht.
Die Metalldurchdringung wird durch die Verwendung von geringer Festigkeit, großer Korngröße und hochdurchlässigem Sand verursacht. Folglich dringt geschmolzenes Metall in den Formsand ein und erzeugt eine raue und unebene Gussfläche.
Dieser Defekt kann durch die Verwendung von Sanden mit geringerer Korngröße, geringer Durchlässigkeit und hoher Festigkeit behoben werden.
Misrun
Dieser Gießfehler ist in Sandgießprozessen weit verbreitet, bei denen ungeeignete Temperaturen verwendet werden. Wenn geschmolzenes Eisen in eine Sandform gegossen verfestigt, bevor es in die Ecken der Form reicht, hinterlässt es Räume in der Form, die als Fehllauf bezeichnet wird.
Es wird durch Gießflüssigkeit des geschmolzenen Metalls, niedrige Temperatur des geschmolzenen Metalls und ein schlechtes Gating-System verursacht.
Es kann verhindert werden, indem die Gießtemperatur des geschmolzenen Metalls erhöht wird, was wiederum seine Fließfähigkeit erhöht. Ein verbessertes Gating-System und die nicht zu dünn enden den Verwendungsabschnitte können das Auftreten von Fehlläufen reduzieren.
Sandlöcher
Sandlöcher sind in Gießereiindustrien, die Sande mit geringen Stärken wie bei grünem Sand verwenden, weit verbreitet.
Sandlöcher entstehen, wenn lose Sandpartikel in die Form einspülen und in das Innere des Gusses verschmelzen, was zu einigen Löchern führt, die auf der Innenseite des Gusses entstehen. In einigen Extremen Fällen sind Sandlöcher auch auf der Außenfläche zu sehen.
Hauptursachen für diese Defekte sind sehr loses Rammen von Sand, schnelles Gießen von geschmolzenem Metall in die Form, was zum Abwaschen von Sand in die Form oder schlechte Reinigung der Formhöhle führt.
Um Sandlöcher zu vermeiden, sollte der Schimmelhohlraum entsprechend gereinigt und der Sand richtig gerammt werden. Auch beim Gießen des geschmolzenen Metalls in die Form ist Vorsicht geboten.
Die oben genannten Sanddefekte werden zum größten Teil durch schlechte Gießverfahren verursacht. Während einige durch weiches Rammen verursacht werden, sind andere hauptsächlich auf die Verwendung von schlechten Gießen und geschmolzenen Metalltemperaturen zurückzuführen.
Eine häufige Ursache für die oben genannten Defekte ist jedoch die Verwendung von Gießsanden mit reduzierter Durchlässigkeit, Festigkeit und hohem Feuchtigkeitsgehalt. Dies unterstreicht die Bedeutung des Einsatzes geeigneter Sande in den Sandgießprozessen.
Während einige grüne Sande und trockener Sand in der Stärke hervorstechen, erfüllen sie nicht alle Anforderungen an guten Gusssand. Insbesondere grüner Sand hat Probleme mit durchlässigkeit und Zugfestigkeit. Auf der anderen Seite eignen sich Chromsand und Kohlestaub hervorragend für Sandgussprozesse. Mit ihren optimalen Festigkeitseigenschaften sowie guter Durchlässigkeit und Plastizität reduzieren sie die Wahrscheinlichkeit von Gehäusefehlern deutlich.
Chromsand ist wohl der bester Gießsand für Prozesse, die sehr hohe Temperaturen erfordern, und reduzieren Sie daher die Wahrscheinlichkeit mehrerer häufiger Gussfehler, die mit hohen Temperaturen verbunden sind.
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