Kohlenstaub

Allgemeine Informationen

Der Kohlestaub wird mit Wasser und Lehm vermischt und vor dem Brennen auf die Ziegel aufgetragen. Die Mischung trocknet einige Stunden lang und wird dann zum endgültigen Brennen in den Ofen gegeben.

Kohlenstaub ist eines der ursprünglichen Produkte des afrikanischen Pegmatits. Wir sind leidenschaftlich bemüht, die beste verfügbare Qualität zu produzieren. Zögern Sie nicht, uns bei Fragen oder Wünschen zu kontaktieren. Kohlenstaub ist eines der Originalprodukte des afrikanischen Pegmatits seit 1971. Er wird zur Beschichtung von feuerfesten Steinen vor dem Brennen verwendet. Wir beginnen mit einer hochwertigen Kohle und pulverisieren sie in Pulverform. Der Kohlenstaub wird als Zusatzstoff verwendet, der mit Ton und Wasser vermischt wird, und dann werden die Ziegel gebrannt. Wir sind leidenschaftlich bemüht, die bestmögliche Qualität zu produzieren. Wenden Sie sich an uns, wenn Sie Fragen oder Bedenken zu diesem oder einem anderen afrikanischen Pegmatitprodukt haben. "

Grüner Sandformerei

Grüner Sand ist ein Formsand, der wegen seiner inhärenten Feuchtigkeit "grün" genannt wird, die beim Einbringen der Schmelze in die Form verbrannt wird. Grüner Sand besteht im Allgemeinen aus Chromsand, Kohlenstaub, einem Bindemittel wie organischem Ton und anderen Bestandteilen, je nach Verwendungszweck. Die Zugabe von Kohlenstaub verbessert die Gesamtqualität des Gussstücks, indem das Risiko bestimmter Gussfehler eliminiert wird.

Zum Beispiel verursacht das Verkoken von Kohlenstaub auf der Formoberfläche eine Erweichung und Ausdehnung. Wenn die Ausdehnung eintritt, werden die Sandkörner angepasst und ausdehnungsbedingte Fehler kontrolliert. Die Wasserstoffpin-Löcher werden auch durch die Einbeziehung von Kohlenstaub in den Gießereiprozess kontrolliert.

Wenn geschmolzenes Eisen in eine Grünsandform gegossen wird, werden reduzierende Gase freigesetzt, die die Bildung von Eisenoxid in der Zwischenphase verhindern. Ruß und Kondensation bilden sich als dünne Schicht glänzenden Kohlenstoffs auf der Formoberfläche in Gegenwart einer begrenzten Sauerstoffzufuhr. Diese Schicht bildet eine feuerfeste Barriere zwischen dem geschmolzenen Eisen und der Form. Diese Methode wird zur Herstellung einer verbesserten Gussstückoberfläche verwendet.

Der für den Eisenguss verwendete Kohlenstaub muss einen niedrigen Aschegehalt von etwa 11% mit einem Minimum an Schwefel und Chlorid, eine Eigenfeuchtigkeit zwischen 2% und 4% und einen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von etwa 32-38% aufweisen.
Feuerfeste Ziegel

Feuerfeste Steine sind Steine, die für die Gießereiindustrie hergestellt werden. Sie sind so konzipiert, dass sie extreme Hitzeumgebungen tolerieren, ohne physikalische oder chemische Schäden zu erleiden. Kohlenstaub ist ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von feuerfesten Steinen.

Der Kohlestaub wird mit einem Tonbinder und Wasser vermischt. Diese Mischung wird auf die Ziegeloberflächen aufgetragen und je nach Material und Verwendungszweck etwa zwei Stunden an der Luft trocknen lassen. Die kohlebeschichteten Ziegel werden dann durch eine Anfangsbrenntemperatur von etwa 110° C geführt, bevor sie mehrere Stunden lang bei Temperaturen nahe 1050° C voll gebrannt werden.

Die Beschichtung mit Kohlenstaub bildet eine thermische Barriere, die den feuerfesten Steinen zu einer guten Leistung verhilft. Feuerfester Kohlenstaub reduziert die Wärmeleitfähigkeit an der Oberfläche des Ziegels, erhöht die Festigkeit und Porosität der Ziegel, verbessert die Fähigkeit des Ziegels, thermische und korrosive Umgebungen zu ertragen, und verbessert die Fähigkeit des Ziegels, einen thermischen Schock zu ertragen.

Anwendung im Hochofen

In Hochöfen, die in der Stahlproduktion weltweit eingesetzt werden, wird manchmal eine PCI- oder Kohlenstaubinjektion verwendet. Diese Methode verbessert die Leistung und spart Betriebskosten. Die PCI-Methode wurde in den 1800er Jahren entwickelt, aber erst in den 70er Jahren wurde die Technik von den Stahl- und Eisenherstellern übernommen. Inspiriert wurde dies durch einen dramatischen Anstieg der Nachfrage und der Kosten von Koks in den 70er Jahren.

Bei der PCI-Methode muss der Kohlenstaub mit dem Fördergas durch den Einlass in der Mitte des Bodens in den Hochofen eingebracht werden. Ein Blasrohr in der Blasdüse liefert den Wind, der sich mit dem Fördergas vermischt. Der kombinierte Staub und die Luft werden in den Ofen geleitet, wo die Verbrennung von Koks und Kohle stattfindet. Durch diese Verbrennung verflüssigt sich das feste Eisenerz.

Thermische Stromerzeugung

Ungefähr 27% der Weltbevölkerung hat keinen Zugang zu Elektrizität. Der Zugang zu Elektrizität ist für die Linderung der Armut in diesen Gebieten von wesentlicher Bedeutung. Kohlekraftwerke verwenden im Allgemeinen Kohlenstaub, weil der Versorgungsbereich eine schnellere Verbrennung ermöglicht.

Der Kohlenstaub wird in die Brennkammer eines Kessels eingebracht. Der aschearme Kohlestaub in der PCC- oder Kohlenstaubverbrennungsanlage verbrennt bei hohen Temperaturen und erzeugt heiße Gase. Diese Wärme wandelt das Wasser des Kessels in Dampf um.

Der Dampf wird über einen Trichter in eine Turbine geleitet, deren Schaufeln durch den Dampf in Rotation versetzt werden, wodurch eine Hochgeschwindigkeitsrotation entsteht, die einen Generator antreibt. Der Dampf wird dann kondensiert und zur Wiederverwendung zurück in den Kessel geleitet.