Pó de Carvão

Refractory Application

Among many other applications across multiple industries, coal dust is used in the manufacturing of refractory bricks. Refractory bricks also have many uses around the world, including open hearth furnaces, electric arc furnaces, metallurgy furnaces, cement rotary kilns, and glass kilns. Coal dust provides the thermal insulation necessary for the refractory bricks to perform as needed.

  • Lowers thermal conductivity of final product
  • Improves crushing strength and porosity of final product
  • Provides thermal shock resistance
  • Improves corrosion and heat strength

Informações Gerais

O pó de carvão é misturado com água e argila e aplicado aos tijolos antes de cozerem. A mistura seca durante algumas horas, sendo depois colocada no forno para a queima final.

O pó de carvão é um dos produtos originais da African Pegmatite. Somos apaixonados por produzir a melhor qualidade disponível. Não hesite em contactar-nos com quaisquer questões ou pedidos. O pó de carvão é um dos produtos originais da African Pegmatite desde 1971. É utilizado para revestir tijolos refractários antes de cozerem. Começamos com um carvão de alta qualidade que é depois pulverizado com o pó. O pó de carvão é utilizado como o aditivo que é misturado com argila e água, sendo que depois os tijolos passam por um processo de cozedura. Somos apaixonados por produzir a melhor qualidade possível. Contacte-nos com quaisquer questões ou dúvidas que possa ter sobre este ou qualquer outro produto da African Pegmatite.

Folha de Dados

Molde de areia verde

A areia verde é uma areia de molde chamada “verde” devido à sua humidade inerente, que é queimada quando o metal fundido é introduzido no molde. A areia verde é geralmente composta por areia de cromo, pó de carvão, um aglutinante como a argila orgânica e outros ingredientes, dependendo da aplicação pretendida. A adição de pó de carvão melhora a qualidade geral da fundição, eliminando o risco de determinados defeitos de fundição.

Por exemplo, na superfície do molde, a coquefacção do pó de carvão causa o amolecimento e a expansão. Conforme a expansão ocorre, os grãos de areia ajustam-se e os defeitos relativos à expansão são controlados. A perfuração de pinos de hidrogénio também é controlada pela inclusão de pó de carvão no processo de fundição.

Quando o ferro fundido é despejado num molde de areia verde, são libertados gases redutores, evitando a formação de óxido de ferro durante a fase intermediária. A fuligem e a condensação são formadas como uma fina camada de carbono brilhante na superfície do molde na presença de um fornecimento limitado de oxigénio. Esta camada cria uma barreira refractária entre o ferro fundido e o molde. Este método é utilizado para produzir um acabamento de fundição aprimorado.

O pó de carvão usado para fundição de ferro deve ter um baixo teor de cinzas, de cerca de 11%, com enxofre e cloreto mínimos, humidade inerente entre 2% e 4% e teor de voláteis em torno dos 32-38%.

Tijolos Refractários

Os tijolos refractários são tijolos feitos para a indústria de fundição. São projetados para tolerar ambientes de calor extremo sem apresentarem danos físicos ou químicos. A poeira de carvão é um componente importante na produção de tijolos refractários.

O pó de carvão é misturado com um aglutinante de argila e água. Esta mistura é aplicada nas superfícies dos tijolos e pode secar ao ar durante aproximadamente duas horas, dependendo dos materiais envolvidos e da aplicação pretendida. Os tijolos revestidos de carvão são depois passados por uma temperatura de cozedura inicial de cerca de 110° C antes de serem submetidos à cozedura total em temperaturas próximas dos 1050° C, durante várias horas.

O revestimento de pó de carvão fornece uma barreira térmica que ajuda os tijolos refractários a oferecerem um bom desempenho. O pó de carvão refractário reduz a conductividade térmica da superfície do tijolo, aumenta a resistência e a porosidade dos tijolos, melhora a capacidade do tijolo de suportar ambientes térmicos e corrosivos exigentes e melhora a capacidade de aguentar choques térmicos do tijolo.

Aplicação de alto-forno

Os altos-fornos usados na produção de aço em todo o mundo empregam, por vezes, um PCI ou injeção de carvão pulverizado. Este método melhora o desempenho e permite poupar nos custos operacionais. O método PCI foi desenvolvido na década de 1800, mas só na década de 70 é que a técnica foi adoptada por fabricantes de aço e de ferro. Esta mudança foi inspirada por um aumento dramático na procura e no custo do coque durante a década de 70.

O método PCI requer que o pó de carvão seja introduzido no alto-forno com o gás de transporte através da entrada do meio do fundo. Um maçarico na ventaneira liberta a explosão, que se mistura com o gás de transporte. A poeira e o ar combinados são canalizados para a fornalha, onde ocorre a combustão do coque e do carvão. Essa combustão é que causa a liquefação do minério de ferro sólido.

Produção de energia térmica

Aproximadamente 27% da população mundial não tem acesso à electricidade. O acesso à electricidade é essencial para o alívio da pobreza nessas mesmas áreas. As centrais eléctricas a carvão usam, geralmente, pó de carvão, dado que a área de serviço permite que a combustão aconteça mais rapidamente.

O pó de carvão é introduzido na câmara de combustão de uma caldeira. A poeira de carvão com baixo teor de cinzas no PCC ou sistema de combustão de carvão pulverizado queima a altas temperaturas, produzindo gases quentes. Este calor converte a água da caldeira em vapor.

O vapor é canalizado para uma turbina, cujas lâminas giram devido ao vapor, produzindo uma rotação de alta velocidade que alimenta um gerador. O vapor é então condensado e reenviado para a caldeira para ser reaproveitado.

Embalagem

Escolha a embalagem e o arranjo de envio que melhor atende às suas necessidades, variamos de embalagens pequenas á embalagens de tamanhos maiores, ou tamanhos personalizados feitos especialmente para você. Podemos acomodar praticamente qualquer tamanho, de uma tonelada métrica a milhares.

Conveniência

Mantemos preços competitivos em um esforço para conquistar e manter seus negócios pelo tempo que você precisar. Nosso objetivo é atender às necessidades de cada cliente, incluindo aqueles com solicitações especiais e cronogramas de produção exigentes.

Um retorno geral de 15 dias para a fabricação nos permite entregar seus compostos o mais rápido possível, para que você possa acompanhar as demandas de seus negócios. Pode nos contactar para que possamos te conectar com um distribuidor em sua área, caso não tenha tempo suficiente para esperar pelos materiais.

Atualmente, fazemos entregas para 44 países em todo o mundo e estamos felizes em enviar para o seu também. Os canais de logística confiáveis e profissionais que temos disponíveis facilitam a oferta de preços e serviços excelentes, independentemente da sua localização.

African Pegmatite

Com 48 anos como profissionais em mineração e fabricação, temos a visão, a rede e a experiência para oferecer a você o melhor em qualidade, serviço e eficiência. Somos credenciados pela ISO 9001 desde 2002 e, mais recentemente, atendemos ao padrão de 2015.

Nosso objetivo é fornecer os melhores materiais disponíveis para os nossos clientes e nos tornar seu balcão único para corantes, minerais, compostos e muito mais. Visite a nossa página geral de refratários para ver todos os outros produtos refratários e complementares que temos disponíveis.

Se você deseja se tornar um distribuidor de produtos African Pegmatite, entre em contato para que possamos personalizar um acordo consigo.