Polvo de Carbón
Aplicación refractaria
Entre muchas otras aplicaciones en múltiples industrias, el polvo de carbón se utiliza en la fabricación de ladrillos refractarios. Los ladrillos refractarios tienen además muchos usos en todo el mundo, que incluyen hornos de hogar abiertos, hornos de arco eléctrico, hornos de metalurgia, hornos rotativos de cemento y hornos de vidrio. El polvo de carbón proporciona el aislamiento térmico necesario para que los ladrillos refractarios funcionen según sea necesario.
- Disminuye la conductividad térmica del producto final
- Mejora la resistencia al aplastamiento y la porosidad del producto final
- Proporciona resistencia al choque térmico
- Mejora la corrosión y la resistencia al calor
Hojas de datos
Información General
El polvo de carbón se mezcla con agua y arcilla, y se aplica a los ladrillos antes de la cocción. La mezcla se seca durante unas horas y luego se coloca en el horno para la cocción final.
El polvo de carbón es uno de los productos originales de African Pegmatite. Nos apasiona producir la mejor calidad disponible. No dude en contactarnos con cualquier pregunta o solicitud. El polvo de carbón es uno de los productos originales de African Pegmatite desde 1971. Se utiliza para recubrir ladrillos refractarios antes de la cocción. Comenzamos con un carbón de alta calidad y lo pulverizamos en forma de polvo. El polvo de carbón se usa como un aditivo que se mezcla con arcilla y agua, luego los ladrillos se someten a un proceso de cocción. Nos apasiona producir la mejor calidad posible. Contáctenos con cualquier pregunta o inquietud que pueda tener sobre este o cualquier producto African Pegmatite.
Moldeo en Arena Verde
La arena verde es una arena de molde que se llama "verde" debido a su humedad inherente, que se quema cuando el metal fundido se introduce en el molde. La arena verde generalmente está compuesta de arena de cromo, polvo de carbón, un aglutinante como arcilla orgánica y otros ingredientes, dependiendo de su aplicación. El uso de polvo de carbón mejora la calidad general de la fundición al eliminar el riesgo de ciertos defectos de fundición.
Por ejemplo, en la superficie del molde, la coquización del polvo de carbón provoca ablandamiento y expansión. A medida que se produce la expansión, se ajustan los granos de arena y se controlan los defectos relacionados con la expansión. La perforación de hidrógeno también se controla mediante la inclusión de polvo de carbón en el proceso de fundición.
Cuando el hierro fundido se vierte en un molde de arena verde, se liberan gases reductores, evitando la formación de óxido de hierro durante la fase intermedia. El hollín y la condensación se forman como una capa delgada de carbón brillante sobre la superficie del molde en presencia de un suministro limitado de oxígeno. Esta capa crea una barrera refractaria entre el hierro fundido y el molde. Este método se utiliza para producir un acabado de fundición mejorado.
El polvo de carbón utilizado para la fundición de hierro debe tener un bajo contenido de cenizas de alrededor del 11% con un mínimo de azufre y cloruro, humedad inherente entre 2% y 4%, y un contenido volátil de alrededor del 32-38%.
Ladrillos Refractarios
Los ladrillos refractarios son ladrillos hechos para la industria de la fundición. Están diseñados para tolerar ambientes de calor extremo sin sufrir daños físicos o químicos. El polvo de carbón es un componente importante en la producción de ladrillos refractarios.
El polvo de carbón se mezcla con un aglomerante de arcilla y agua. Esta mezcla se aplica a las superficies del ladrillo y se deja secar al aire durante aproximadamente dos horas, dependiendo de los materiales involucrados y su aplicación prevista. Los ladrillos recubiertos de carbón se pasan a través de una temperatura de cocción inicial a una temperatura cercana a los 110 °C antes de someterse a cocción completa a temperaturas cercanas a 1050 °C durante varias horas.
El recubrimiento de polvo de carbón proporciona una barrera térmica que ayuda a que los ladrillos refractarios tengan un buen desempeño. El polvo de carbón refractario reduce la conductividad térmica en la superficie del ladrillo, aumenta la resistencia y la porosidad de los ladrillos, mejora la capacidad del ladrillo para soportar ambientes térmicos y corrosivos, y mejora la capacidad del ladrillo para soportar el choque térmico.
Aplicación de Alto Horno
Los altos hornos utilizados en la producción de acero en todo el mundo a veces emplean PCI o inyección de carbón pulverizado. Este método mejora el rendimiento y disminuye los costos operativos. El método PCI se desarrolló en el siglo XIX, pero no fue hasta los años 70 que la técnica fue adoptada por los fabricantes de acero y hierro. Esto se inspiró en un aumento dramático en la demanda y el costo de la coca en los años 70.
El método PCI requiere la introducción de polvo de carbón en el alto horno con el gas transportador a través de la entrada del fondo medio. Un soplete en la tobera suministra la explosión, que se mezcla con el gas transportador. El polvo y el aire combinados se canalizan al horno, donde tiene lugar la combustión de coque y carbón. Esta combustión es lo que hace que el mineral de hierro sólido se licue.
Generación de Energía Térmica
Aproximadamente el 27% de la población mundial no tiene acceso a la electricidad. El acceso a la electricidad es esencial para aliviar la pobreza en estas áreas. Las centrales eléctricas de carbón generalmente usan polvo de carbón porque el área de servicio permite que la combustión ocurra más rápidamente.
El polvo de carbón se introduce en la cámara de combustión de una caldera. El polvo de carbón bajo en cenizas en el PCC o el sistema de combustión de carbón pulverizado se quema a altas temperaturas, produciendo gases calientes. Este calor convierte el agua de la caldera en vapor.
El vapor se canaliza hacia una turbina, cuyas aspas giran por el vapor, lo que resulta en una rotación de alta velocidad, que alimenta un generador. El vapor se condensa y se canaliza de nuevo a la caldera para ser reutilizado.
Embalaje
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Conveniencia
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African Pegmatite
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Nuestro objetivo es proporcionar los mejores materiales disponibles a nuestros clientes y convertirnos en su proveedor de colorantes, minerales, compuestos y más. Visite nuestra página general de arcilla y cerámica para conocer todos los demás productos de arcilla y cerámica que tenemos disponibles.
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