Harina de cromo

Aplicación refractaria

La harina de cromo se utiliza en la producción de ladrillos refractarios de magnesita de cromo que se utilizan en la construcción de determinados hornos. Debido a su naturaleza altamente resistente a la corrosión, la harina de cromo también se utiliza para producir refractarios de cromo de magnesia que se utilizan en metales no ferrosos, tales como cobre, plomo y zinc.

En la producción de acero inoxidable, la arena de relleno elaborada con harina de cromo evita que el acero fundido se asiente y se solidifique dentro de los orificios del grifo. La harina de cromo permite que esta solución sea efectiva a altas temperaturas con tiempos de procesamiento largos.

  • Estable a temperaturas altas
  • Resistente a golpes térmicos
  • Resistente a escorias y gases corrosivos
  • Alta refractariedad/resistencia al calor

Especificaciones

  • Cr203 de típicamente 44%
  • Al2O3 de 15%
  • Contenido de cromo entre 15% y 35% de Cr203 (Los ladrillos refractarios de cromo de magnesita requieren de 8% a 18% de Cr203)

 

Los ladrillos refractarios fabricados con harina de cromo son adecuados para ser usados en:

  • Hornos de hogar abiertos
  • Hornos de arco eléctrico
  • Hornos de metalurgia
  • Hornos rotativos de cemento
  • Hornos de vidrio
  • Hornos industriales de alta temperatura

Hojas de datos

Grado de vidrio                

Grado refractario            

Grado de arcilla y cerámica

La harina de cromo es un polvo finamente molido de cromita de hierro. El cromo de African Pegmatite es cromo trivalente (Chrome III) y no hexavalente (Chrome VI). El cromo hexavalente es peligroso y un carcinógeno a la vez que está muy regulado. El cromo de African Pegmatite es ecológico y es un cromo trivalente. El principal uso industrial del cromo es como pigmento, pero la cromita, un mineral de cromo natural, se usa ampliamente en la fabricación de ladrillos refractarios de cromo de magnesia y cementos refractarios para calderas y hornos. Las fuentes directamente del mineral contienen hierro, pero el hierro se oxidará a óxido de hierro inerte en condiciones de horno. La cromita tiene un punto de fusión de 2040 °C y es casi químicamente inerte. Su alto contenido de cromo se presta a la creación de materiales altamente estables que son resistentes a la humedad. Los ladrillos de cromita, alúmina y óxido de magnesio son estables hasta 1900 °C. Esto es más bajo que el punto de fusión de la cromita sola, pero la combinación de materiales se considera superior porque es más fácil de manejar y usar - la adición de óxido de aluminio aumenta resistencia mecánica de la cromita - y porque los otros materiales están disponibles a un costo menor que la cromita.

Historia

Cromo se ha utilizado en aplicaciones refractarias durante más de 100 años. Debido a su alto punto de fusión, se usó solo en la producción de hierro y acero, pero este método a menudo fallaba con cargas de mucho peso y desde entonces ha sido abandonado.

Con el tiempo se descubrió que los ladrillos de magnesia unidos con silicato se mejoraban enormemente mediante el uso de cromita y adoptaron una resistencia al choque y al desprendimiento. Cuando las fundiciones comenzaron a introducir oxígeno directamente en sus hornos para alcanzar temperaturas de operación más altas en la década de 1960, los ladrillos de silicato fueron reemplazados por ladrillos de magnesita y cromita, que se desempeñaron mucho mejor a temperaturas elevadas.

Seguridad

Al someter los materiales a condiciones oxidantes, es vital considerar la oxidación potencial de todos los compuestos presentes. En condiciones altamente oxidantes, el cromo III puede convertirse en cromo VI. El cromo VI es un carcinógeno conocido y un peligro para la salud. Esta reacción generalmente se puede evitar mediante el uso de una gran cantidad de óxido de aluminio.

Harina de Cromo en Aplicaciones Refractarias

Al menos el 18% de toda la cromita se usa con fines refractarios. La harina de cromo proporciona una barrera térmica esencial dentro de los hornos de fundición y se usa para unir otros refractarios para diversos fines, aportando su alta estabilidad térmica a cada proceso. El principal uso de la harina de cromo en aplicaciones refractarias es como ingrediente en cementos y concretos refractarios.

Estos cementos y concretos se fabrican a través de un proceso similar al de los cementos Portland, pero se fabrican con materiales tolerantes al calor para que el cemento se pueda utilizar en entornos con altas temperaturas. La harina de cromo se puede combinar con alúmina y carbonato de calcio, comúnmente conocido como cal, para crear un cemento que se puede prensar en seco, fundir o formar el producto requerido. Estos productos refractarios se utilizan en una variedad de hornos para producir hierro, acero y aluminio.

Materiales Refractarios

Los materiales refractarios generalmente se clasifican por sus compuestos de óxido en grupos de tipo químico y físico. Las clasificaciones físicas son materiales refractarios conformados, materiales refractarios monolíticos o sin forma y materiales refractarios fibrosos. Las clasificaciones químicas son básicas, ácidas y neutras.

Estos materiales se utilizan en la fabricación de cementos y ladrillos resistentes a la temperatura utilizados en la industria de la fundición, así como en cucharones y arenas de relleno. El consumidor promedio probablemente esté familiarizado con las aplicaciones de materiales refractarios como chimeneas, hornos y calderas. Las aplicaciones industriales incluyen la fabricación de vidrio y metales. La alta resistencia a la corrosión prolonga la vida útil del horno o calderas en el que se utilizan los ladrillos o el cemento.

La harina de cromo se usa en combinación con otros compuestos para crear refractarios de magnesia y cromo que se usan en la fabricación de metales no ferrosos como el cobre, el plomo y el zinc. También se usa en la arena de relleno para evitar que el acero fundido se asiente en los orificios de la llave durante la producción de acero inoxidable; la alta tolerancia al calor de la harina de cromo hace que la arena de relleno sea efectiva incluso durante largos tiempos de procesamiento a altas temperaturas, y es un componente crucial de hornos y hornos de albañilería. Otros materiales refractarios comunes incluyen arena de cromo, polvo de carbón y polvo de vidrio.

Embalaje

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