Farine de chrome

Application réfractaire

La farine de chrome est utilisée dans la production de briques réfractaires de magnésium et de chrome, qui sont utilisées dans la construction de certains fours et séchoirs. En raison de sa nature hautement résistante à la corrosion, la farine de chrome est également utilisée pour produire des réfractaires au chrome magnésie qui sont utilisés dans les métaux non ferreux comme le cuivre, le plomb et le zinc.

Dans la production d'acier inoxydable, le sable de remplissage à base de farine de chrome empêche l'acier en fusion de se déposer dans les trous et de se solidifier. La farine de chrome permet à cette solution d’être efficace à haute température et avec de longs temps de traitement.

  • Stable à des températures élevées
  • Résistant aux chocs thermiques
  • Résistant aux scories et aux gaz corrosifs
  • Haute réfraction / résistance à la chaleur

Caractéristiques

  • Cr203 typiquement 44%
  • Al2O3 de 15%
  • Teneur en chrome comprise entre 15% et 35% de Cr203 (les briques réfractaires en chrome de magnésium nécessitent 8 à 18% de Cr203)

 

Les briques réfractaires à base de farine de chrome conviennent pour:

  • Fours à terre ouverts
  • Fours à arc électrique
  • Fours de métallurgie
  • Fours rotatifs à ciment
  • Fours à verre
  • Fours industriels à haute température

Feuilles de données

Grade de verre                 

Grade réfractaire           

Grade d'argile et de céramique

La farine de chrome est une poudre de chromite de fer finement moulue. Le chrome d'African Pegmatite est un chrome trivalent (Chrome III) et non hexavalent (Chrome VI). Le chrome hexavalent est dangereux et cancérigène tout en étant également et fortement réglementé. Le chrome d'African Pegmatite est respectueux de l'environnement, c'est un chrome trivalent. Le chrome est principalement utilisé dans l'industrie comme pigment, mais la chromite, un minerai de chrome naturel, est largement utilisée dans la fabrication de briques réfractaires au chrome de magnésie et de ciments réfractaires pour les fours et les étuves. Les sources provenant directement du minerai contiennent du fer, mais le fer s'oxydera en oxyde de fer inerte dans les conditions du four. La chromite a un point de fusion de 2040° C et est presque chimiquement inerte. Sa forte teneur en chrome se prête à la création de matériaux très stables et résistants au mouillage. Les briques de chromite, d'alumine et d'oxyde de magnésium sont stables jusqu'à 1900° C. Ce point est inférieur au point de fusion de la chromite seule, mais la combinaison des matériaux est considérée comme supérieure parce qu'elle est plus facile à manipuler et à utiliser - l'ajout d'oxyde d'aluminium augmente la résistance mécanique de la chromite - et parce que les autres matériaux sont disponibles à un coût inférieur à celui de la chromite.

Historique

Le chrome est utilisé dans les applications réfractaires depuis plus de 100 ans. En raison de son point de fusion élevé, il a été utilisé seul dans la production de fer et d'acier à un moment donné, mais cette méthode a souvent échoué sous une charge de poids élevé et a été abandonnée depuis.

Avec le temps, on a découvert que les briques de magnésie liées au silicate étaient grandement améliorées par l'ajout de chromite et adoptaient une résistance aux chocs et à l'écaillage. Lorsque les fonderies ont commencé à introduire de l'oxygène directement dans leurs fours pour atteindre des températures de fonctionnement plus élevées dans les années 1960, les briques de silicate ont été remplacées par des briques de magnésite et de chromite, qui se comportaient beaucoup mieux à ces températures élevées.

Sécurité

Lorsque l'on soumet des matériaux à des conditions oxydantes, il est essentiel de prendre en compte l'oxydation potentielle de tous les composés présents. Dans des conditions hautement oxydantes, le chrome III peut devenir du chrome VI. Le chrome VI est un cancérigène connu et un danger pour la santé. Cette réaction peut généralement être évitée par l'ajout d'une grande quantité d'oxyde d'aluminium.

Farine de chrome dans les applications réfractaires

Au moins 18 % de l'ensemble du chromite est utilisé à des fins réfractaires. La farine de chrome constitue une barrière thermique essentielle à l'intérieur des fours de fonderie et est utilisée pour assembler d'autres réfractaires à diverses fins, apportant sa grande stabilité thermique à chaque mélange. La farine de chrome est principalement utilisée dans les applications réfractaires comme ingrédient dans les ciments et bétons réfractaires.

Ces ciments et bétons sont fabriqués selon un processus similaire à celui des ciments Portland, mais en utilisant des matériaux tolérants à la chaleur, de sorte que le ciment peut ensuite être utilisé dans des environnements à haute température. La farine de chrome peut être combinée avec de l'alumine et du carbonate de calcium, communément appelé chaux, pour créer un ciment qui peut être pressé à sec, coulé ou transformé en un produit que l'on souhaite. Ces produits réfractaires sont ensuite utilisés dans divers fours pour produire du fer, de l'acier et de l'aluminium.

Matériaux réfractaires

Les matériaux réfractaires sont généralement classés en fonction de leurs composés d'oxyde dans des groupes de type chimique et physique. Les classifications physiques sont les matériaux réfractaires façonnés, les matériaux réfractaires non façonnés ou monolithiques et les matériaux réfractaires fibreux. Les classifications chimiques sont basiques, acides et neutres.

Ces matériaux sont utilisés dans la fabrication de ciments et de briques résistants à la chaleur utilisés dans l'industrie de la fonderie, ainsi que dans les sables de poche et de remplissage. Le consommateur moyen est probablement familier avec les applications des matériaux réfractaires comme les cheminées, les fours et les étuves. Les applications industrielles comprennent la fabrication du verre et des métaux. Une résistance élevée à la corrosion prolonge la durée de vie du fourneau ou du four dans lequel les briques ou le ciment sont utilisés.

La farine de chrome est utilisée en combinaison avec d'autres composés pour créer des réfractaires magnésie-chrome qui sont utilisés dans la fabrication de métaux non ferreux comme le cuivre, le plomb et le zinc. Elle est également utilisée dans le sable de remplissage pour empêcher l'acier fondu de se déposer dans les trous de coulée lors de la production d'acier inoxydable - la haute tolérance à la chaleur de la farine de chrome rend le sable de remplissage efficace même pendant les longs temps de traitement à haute température - et est un composant crucial des fourneaux et autres fours de maçonnerie. Parmi les autres matériaux réfractaires courants figurent le sable de chrome, la poussière de charbon et la poudre de verre.

Emballage

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