Poussière de charbon
Application réfractaire
Parmi de nombreuses autres applications dans de nombreux secteurs, la poussière de charbon est utilisée dans la fabrication de briques réfractaires. Les briques réfractaires ont également de nombreuses utilisations dans le monde, notamment les fours à sole, les fours à arc électrique, les fours à métallurgie, les fours rotatifs à ciment et les fours à verre. La poussière de charbon fournit l'isolation thermique nécessaire pour que les briques réfractaires fonctionnent comme il convient.
- Diminution de la conductivité thermique du produit final
- Améliore la résistance à l'écrasement et la porosité du produit final
- Fournit une résistance aux chocs thermiques
- Améliore la résistance à la corrosion et à la chaleur
Feuilles de données
Informations générales
La poussière de charbon est mélangée avec de l'eau et de l'argile et appliquée sur des briques avant la cuisson. Le mélange sèche pendant quelques heures et est ensuite placé dans le four pour la cuisson finale.
La poussière de charbon est l'un des produits d'origine d'African Pegmatite. Nous sommes passionnés par la production de la meilleure qualité possible. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question ou demande. La poussière de charbon est l'un des produits d'origine d'African Pegmatite depuis 1971. Elle est utilisée pour revêtir les briques réfractaires avant la cuisson. Nous partons d'un charbon de haute qualité et le pulvérisons sous forme de poudre. La poussière de charbon est utilisée comme additif qui est mélangé avec de l'argile et de l'eau, puis les briques sont soumises à un processus de cuisson. Notre passion est de produire la meilleure qualité possible. Contactez-nous si vous avez des questions ou des préoccupations concernant ce produit ou tout autre produit d'African Pegmatite.
Moulage de sable vert
Le sable vert est un sable de moulage appelé "vert" en raison de son humidité inhérente, qui est brûlée lorsque le métal fondu est introduit dans le moule. Le sable vert est généralement composé de sable de chrome, de poussière de charbon, d'un liant comme l'argile organique et d'autres ingrédients, selon l'application prévue. L'ajout de poussière de charbon améliore la qualité globale de la coulée en éliminant le risque de certains défauts de coulée.
Par exemple, à la surface du moule, la cokéfaction de la poussière de charbon provoque un ramollissement et une expansion. Au fur et à mesure que l'expansion se produit, les grains de sable sont ajustés et les défauts liés à l'expansion sont contrôlés. La formation de goupilles d'hydrogène est également contrôlée par l'inclusion de poussière de charbon dans le processus de fonderie.
Lorsque le fer fondu est versé dans un moule en sable vert, des gaz réducteurs sont libérés, ce qui empêche la formation d'oxyde de fer pendant la phase intermédiaire. La suie et la condensation se forment sous la forme d'une fine couche de carbone brillant à la surface du moule en présence d'un apport limité d'oxygène. Cette couche crée une barrière réfractaire entre le fer fondu et le moule. Cette méthode est utilisée pour produire une meilleure finition de la coulée.
La poussière de charbon utilisée pour la fonte doit avoir une faible teneur en cendres d'environ 11% avec un minimum de soufre et de chlorure, une humidité inhérente comprise entre 2% et 4% et une teneur en matières volatiles d'environ 32-38%.
Briques réfractaires
Les briques réfractaires sont des briques fabriquées pour l'industrie de la fonderie. Elles sont conçues pour tolérer des environnements de chaleur extrême sans subir de dommages physiques ou chimiques. La poussière de charbon est un composant majeur dans la production de briques réfractaires.
La poussière de charbon est mélangée à un liant argileux et à de l'eau. Ce mélange est appliqué sur les surfaces des briques et est laissé sécher à l'air libre pendant environ deux heures, selon les matériaux utilisés et leur application prévue. Les briques revêtues de charbon sont ensuite soumises à une température de cuisson initiale d'environ 110° C avant de subir une cuisson complète à des températures proches de 1050° C pendant plusieurs heures.
Le revêtement de poussière de charbon constitue une barrière thermique qui aide les briques réfractaires à bien fonctionner. La poussière de charbon réfractaire réduit la conductivité thermique à la surface de la brique, augmente la résistance et la porosité des briques, améliore la capacité de la brique à supporter des environnements thermiques et corrosifs, et améliore la capacité de la brique à supporter un choc thermique.
Application au haut fourneau
Les hauts-fourneaux utilisés pour la production d'acier dans le monde entier utilisent parfois un PCI ou l'injection de charbon pulvérisé. Cette méthode permet d'améliorer les performances et d'économiser sur les coûts d'exploitation. La méthode PCI a été développée dans les années 1800, mais ce n'est que dans les années 70 que la technique a été adoptée par les fabricants d'acier et de fer. Elle a été inspirée par une augmentation spectaculaire de la demande et du coût du coke dans les années 70.
La méthode PCI exige que la poussière de charbon soit introduite dans le haut fourneau avec le gaz de transport par l'entrée du milieu du fond. Un tuyau de soufflage dans la tuyère délivre le vent, qui se mélange au gaz de transport. La poussière et l'air combinés sont acheminés vers le four, où la combustion du coke et du charbon a lieu. C'est cette combustion qui provoque la liquéfaction du minerai de fer solide.
Production d'énergie thermique
Environ 27 % de la population mondiale n'a pas accès à l'électricité. L'accès à l'électricité est essentiel pour réduire la pauvreté dans ces régions. Les centrales électriques au charbon utilisent généralement de la poussière de charbon parce que la zone de service permet une combustion plus rapide.
La poussière de charbon est introduite dans la chambre de combustion d'une chaudière. La poussière de charbon à faible teneur en cendres dans le système de combustion du CCP ou du charbon pulvérisé brûle à haute température, produisant des gaz chauds. Cette chaleur transforme l'eau de la chaudière en vapeur.
La vapeur est acheminée dans une turbine dont les aubes sont mises en rotation par la vapeur, ce qui entraîne une rotation à grande vitesse, qui alimente un générateur. La vapeur est ensuite condensée et reconduite dans la chaudière pour être réutilisée.
Emballage
Choisissez l'emballage et les modalités d'expédition qui répondent le mieux à vos besoins, qu'il s'agisse de petits emballages, de sacs pour larges volumes ou de formats sur mesure spécialement conçus pour vous. Nous pouvons accueillir pratiquement n'importe quelle taille, d'une à plusieurs milliers de tonnes.
Accessibilité
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Un délai général de fabrication de 15 jours nous permet de vous livrer vos composés le plus rapidement possible afin que vous puissiez suivre la production de votre entreprise. Contactez-nous pour une mise en relation avec un distributeur de votre région si vous souhaitez eviter le délai de fabrication.
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African Pegmatite
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