Anthracite/Carbone

Application de verre de conteneur

L'anthracite est combiné à des sels de fer et de soufre pour produire des composés de la couleur du verre allant du jaune au jaune ambré et au noir. Il est également utilisé dans la coloration du ciment et la production de verre clair pour réduire les imperfections et améliorer la résistance et la stabilité.

  • L'addition de carbone augmente le potentiel de réduction du verre en fusion
  • Élimine les imperfections gazeuses dans le verre lorsqu'il est utilisé avec du sulfate de sodium
  • Améliore la chimie du verre fondu lors de la coloration avec du chrome et du dioxyde de manganèse
  • Produit un produit final plus cohérent et de haute qualité
  • Taux de réduction de l'oxydation dans le procédé de coloration du verre

 

Caractéristiques

  • La teneur en carbone naturel varie entre 79% et 81%
  • Dureté de 2,75 à 3 sur l'échelle de Mohs (supérieure à celle des autres charbons bitumineux)
  • 1,3 à 1,4 Densité relative (plus élevée que les autres charbons bitumineux)

Feuilles de données

Oxyde noir                                                            

Qualité de filtration de l'eau                     

Catégorie d'extraction de solvant

Polyvalence

En raison de ses propriétés uniques, l'anthracite est également recherchée pour plusieurs autres applications.

L'anthracite est un réducteur imbattable pour le verre, le milieu de filtration de l'eau et le colorant, en plus de nombreuses applications moins connues. Sa polyvalence vient du fait qu'elle possède la plus forte teneur en carbone de tous les autres charbons ou matériaux disponibles, ce qui la rend parfaite pour la coloration, l'oxydoréduction, la combustion, la filtration, et bien plus encore.

Contactez African Pegmatite si vous avez des questions concernant l'anthracite ou toute autre substance mentionnée ici. Nos experts sont disponibles et aimeraient vous aider à trouver les matériaux dont vous avez besoin pour réduire vos coûts de production, améliorer votre produit final, augmenter la longévité de vos matériaux, obtenir les couleurs que vous recherchez et rendre vos clients heureux.

 

Réducteur d'anthracite

L'anthracite est combinée à des sels de soufre et de fer pour créer un colorant de verre qui renforce le verre, fonctionnant comme un carbone de verre redox. Ce carbone de verre ou glasscarb peut réduire l'oxydoréduction et éliminer les imperfections gazeuses dans le verre qui peuvent se produire lors de l'ajout de sulfate de sodium. La couleur produite peut être de n'importe quelle nuance, du jaune à l'ambre foncé, selon le mélange et la couleur désirée. Parmi les options de carbone pour le verre, l'anthracite est connue pour être le charbon ayant la plus forte teneur en carbone et est donc considérée comme le meilleur choix de carbone redox pour le verre.

La coloration du verre ambré obtenue avec l'anthracite ou le carbone est l'une des techniques de coloration du verre les plus débattues de l'histoire de la chimie. Le consensus général semble être que le carbone est nécessaire pour obtenir une coloration ambrée du verre de récipient, mais que d'autres colorants sont également nécessaires.

En 1839, K Splitgerber a conclu que la réduction des sulfates, qui n'existaient que sous forme d'impuretés de sodocalcique et de potasse, provoquait la coloration brune du verre. JT Pelouze a confirmé cette théorie par une expérience qui a testé les réactions du carbone, du bore, du silicium et du phosphore. Le verre fabriqué avec des matières premières pures ne devenait pas brun lorsqu'il était traité avec du carbone, mais jaunissait lorsque des sulfures de terres alcalines étaient introduits. Cela a prouvé l'importance du soufre lors de l'utilisation du réducteur d'anthracite pour fabriquer du verre ambré.

W. Seleznew a découvert en 1882 que les verres basiques formaient un ambre plus stable et plus profond que les verres acides. Il a également découvert que la présence de sulfures de fer changeait la couleur en noir. Jusqu'à cette étude, la coloration noire était attribuée à une modification noire du soufre. D'autres études menées par A Bork, H Weckerle et L Springer ont montré que le carbone seul ne produisait aucune coloration ambrée, tandis que les sulfures seuls ne produisaient que de très faibles nuances de jaune ou d'ambre. Il s'est avéré nécessaire de combiner le fer et le soufre pour produire une forte coloration ambrée. Le rôle du carbone dans la création de la riche couleur ambrée est de maintenir les conditions réductrices et de stabiliser la couleur créée par les polysulfures.

 

Informations générales

L'anthracite est la variété de charbon ayant le moins d'impuretés et la plus forte teneur en carbone, ce qui en fait la forme de charbon réducteur la plus efficace et la plus précieuse pour le verre, ainsi qu'un produit inestimable pour plusieurs autres industries. Il a été créé par la fossilisation d'une végétation verte dense à l'âge du Carbonifère.

En tant que charbon pour le verre, l'anthracite réduit les impuretés dans le verre, renforçant le produit final tout en ajoutant une teinte jaune ou ambrée, selon les besoins du fabricant. L'anthracite broyée par African Pegmatite ne dégage pas de vapeur d'hydrocarbure goudronneuse lorsqu'elle est chauffée.

Lorsqu'elle est utilisée comme colorant avec du chrome et du dioxyde de manganèse, l'ajout d'un réducteur de verre améliorera la chimie de la fusion du verre. Cela aide à réduire les niveaux d'oxydoréduction pendant le processus de coloration. Le résultat est un produit en verre solide et homogène.

L'anthracite a une teneur naturelle en carbone allant jusqu'à 81% et se classe jusqu'à 3 sur l'échelle de dureté de Mohs. Elle a une densité relative de 1,4. Ces trois mesures sont supérieures à ce que l'on trouve dans d'autres formes de charbon.

Emballage

Emballé dans des sacs en polypropylène de 25/40 kg fixés sur des palettes ou des sacs pour large volumes de 500 kg chacun. Choisissez l'emballage et les modalités d'expédition qui répondent le mieux à vos besoins, qu'il s'agisse de petits emballages, de sacs pour larges volumes ou de formats sur mesure spécialement conçus pour vous. Nous pouvons accueillir pratiquement n'importe quelle taille, d'une à plusieurs milliers de tonnes.

Accessibilité

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Un délai général de fabrication de 15 jours nous permet de vous livrer vos composés le plus rapidement possible afin que vous puissiez suivre la production de votre entreprise. Contactez-nous pour une mise en relation avec un distributeur de votre région si vous souhaitez eviter le délai de fabrication.

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African Pegmatite

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