S’ajoutant à sa myriade d’utilisations, la pyrite est un élément efficace et essentiel de la production et de la récupération du plomb.
Le producteur de fonderie moderne s’intéresse à la production d’un produit de la meilleure qualité sans compromis - le mouillage peut être une cause de problèmes dans le processus de coulée des métaux.
Le charbon extrait n’est pas un matériau digne de la combustion moderne, en raison de sa grande quantité de composés soufrés, entre autres. Lorsqu’ils sont brûlés, ils libèrent des gaz toxiques. Le lavage du charbon réduit la quantité de ces gaz libérés lors de la combustion - en aidant à les éliminer du charbon. L’ajout de chlorure de zinc à un procédé d’enrichissement du charbon peut conduire à la production de produits à charbon actif.
Les briquettes de charbon de bois sont le choix économique en matière de combustible solide domestique - et sont également souhaitables du point de vue de la fabrication.
La pyrite de fer est un matériau peu coûteux et largement disponible qui trouve une utilisation dans la production de fer, offrant des améliorations intéressantes à l’efficacité des procédés et des produits finaux.
La fonderie brûle est un nom donné à une grande variété de défauts de surface qui sont produits à haute chaleur pendant le processus de coulée de sable métallique. Les matériaux carbonés dans le moule, tels que la poussière de charbon à haute anthracite peuvent empêcher de tels défauts de se former.
La bentonite est une forme d’argile qui a trouvé de nombreuses utilisations au cours de ses milliers d’années d’utilisation - mais peut-être plus particulièrement dans les fonderies à partir des années 1900, aux côtés du charbon en poudre.
Le sable chromé est utilisé dans des roulettes de haute qualité pour produire des moulages de précision lorsqu’ils sont maintenus ensemble à l’aide de liants organiques de type résine ou inorganique.
L’anthracite est l’une des formes de charbon les plus dures et est connue pour sa haute teneur en carbone. En dehors d’un carburant, l’anthracite trouve l’utilisation dans les applications à haute température - en particulier lorsqu’il est calciné - en raison de sa résistance relativement élevée aux chocs thermiques, la force et l’inerte chimique.
Les sables de remplissage sont sans aucun doute une nécessité dans la production d'acier. En outre, les sables de remplissage à base de chrome sont préférés et largement utilisés dans l'industrie de la fonderie.