Además de su miríada de arsenales de usos, la pirita es una parte eficaz y esencial de la producción y recuperación de plomo.
El productor de fundición moderno está interesado en la producción de productos de la mejor calidad sin compromiso: la humectación puede ser una causa de algunos problemas en el proceso de fundición de metales.
El carbón extraído no es un material digno para la combustión moderna, debido a su gran cantidad de compuestos de azufre, entre otros. Cuando se queman, estos liberan gases tóxicos. El lavado con carbón reduce la cantidad de estos gases liberados al quemarse, ayudando a eliminarlos del carbón. La adición de cloruro de zinc a un proceso de beneficio de carbón puede conducir a la producción de productos de carbón activado.
Las briquetas de carbón son la opción económica cuando se trata de combustible sólido doméstico, y también son deseables desde el punto de vista de la fabricación.
La pirita de hierro es un material barato y ampliamente disponible que encuentra uso en la producción de hierro, ofreciendo mejoras interesantes para la eficiencia del proceso y los productos finales.
La quemadura de fundición es un nombre dado a una amplia variedad de defectos superficiales que se producen a alto calor durante el proceso de fundición de arena metálica. Los materiales carbonáceos en el molde, como el polvo de carbón de alta antracita, pueden evitar que se formen tales defectos.
La bentonita es una forma de arcilla que ha encontrado numerosos usos a lo largo de sus miles de años de uso, pero tal vez más notablemente en las fundiciones a partir de la década de 1900, junto con el carbón en polvo.
La arena cromada se utiliza en castables de alta calidad para producir fundiciones de precisión cuando se mantienen juntas utilizando aglutinantes de tipo orgánico o inorgánico.
La antracita es una de las formas más duras de carbón y es conocida por su alto contenido de carbono. Aparte de como combustible, la antracita encuentra uso en aplicaciones de alta temperatura - especialmente cuando se calcina - debido a su resistencia relativamente alta a los golpes térmicos, la resistencia y la inercia química.
Las arenas de relleno son sin duda una necesidad en la producción de acero. Además, las arenas de relleno a base de cromo son preferidas y ampliamente utilizadas en la industria de la fundición.