Harina de cromo
Aplicación de vidrio
La harina de cromo es utilizado principalmente por los fabricantes de botellas como pigmento de vidrio verde que aumenta el reconocimiento de la marca y mejora la imagen y calidad del envase. Algunos tonos incluso ofrecen protección UV en aplicaciones de envases de vidrio y son perfectos para el embotellado de bebidas y productos farmacéuticos. La harina de cromo fina de African Pegmatite produce un producto final impecable y una sorprendente variedad de verdes.
- Hoja seca
- Esmeralda
- Georgia
- Oliva
- Champán
- UV
- Antiguo
Especificaciones
Nuestro cromito de hierro contiene naturalmente entre 44% y 46% de cromo, con un máximo de 3% de sílice y la relación perfecta de cromo a hierro (1: 1.5). La materia prima se muele hasta obtener un polvo ultrafino, 98% por debajo de 45 micrómetros/325mesh. Esto permite una mejor dispersión del óxido de vidrio de su recipiente durante sus procesos de mezcla y elimina las manchas.
Hojas de Datos
Información General
Cómo Hacer Vidrio Verde
El cromo se ha utilizado en varios compuestos como contenedor de óxido de vidrio desde principios del siglo XIX. Fue descubierto en la crocoita mineral rusa en 1795. La crocoita es un cromato de plomo. El nombre de cromo proviene del latín "cromos", que significa color, lo que indica los llamativos colores de los compuestos de cromo.
Antes de que se descubriera la harina 325 de cromo y sus compuestos, se utilizó óxido de hierro o una combinación de cobalto y amarillo para hacer vidrio verde, aunque se cree posible que la presencia desconocida de cromo es responsable de la coloración verde en algunos casos. Se ha encontrado que la arena para la fabricación de vidrio está contaminada con cromo tanto en Inglaterra como en los Estados Unidos.
Los compuestos utilizados para el vidrio se derivan del cromo trivalente y hexavalente. El cromo de African Pegmatite es el Cr2O3 trivalente más estable y ecológico. El cromo hexavalente es un carcinógeno, peligroso y está fuertemente regulado. Cr2O3 es "prácticamente inmiscible" según EN Bunting, Bur. Standards J. Research 1930, y tiene una baja solubilidad en vidrios de silicato con un contenido alcalino bajo o normal. Se ha descubierto que los vidrios de litio son mejores disolventes para el polvo de cromita que los vidrios de sosa o potasa.
Para producir un verde esmeralda brillante sin un tinte amarillo, es necesario agregar agentes reductores. H Jebsen-Marwedel informó sobre el polvo de cromita de hierro como colorante de vidrio para envases. Descubrió que una solución de cromato de potasio rociada sobre el lote tenía la menor ocurrencia de defectos cuando se usaba una baja concentración de cromo. Para concentraciones más altas del óxido de vidrio verde, se encontró que un mineral de cromo tamizado era adecuado.
Un efecto moteado o arremolinado conocido como efecto aventurinado puede ocurrir cuando la temperatura es demasiado baja para una solubilidad suficiente. Esto sucede porque el óxido de vidrio verde se separa del vidrio en delgadas placas hexagonales.
El cromito de hierro puede formar compuestos con ácidos en colores desde azul y verde hasta rojo oscuro. El color exacto dependerá de la hidratación, la estructura cristalina y el tamaño. Los cambios en la iluminación y el grosor pueden causar cambios distintivos en el color de algunas sales crómicas, que aparecen en verde cuando son delgadas o se ven a la luz del día y aparecen en rojo cuando son gruesas o se ven bajo una lámpara incandescente. Esto también se puede ver en alejandrita, que contiene cromo.
Por esta razón, el polvo de cromita de hierro no se puede usar solo para colorear el vidrio de señalamientos, como los semáforos y las luces de señalización de barcos o aviones. Estos vidrios requieren óxido de cobre como colorante, y el cromo posiblemente se utiliza como modificador.
El primer estudio registrado de harina de cromo en vidrio tuvo lugar en 1901. R Zsigmondy probó vidrios con harina de cromo 325 en las mismas condiciones oxidantes. No se encontraron diferencias significativas en la absorción de luz de los vidrios base.
En 1923, K Fuwa amplió este estudio al investigar los efectos de la oxidación y reducir las variables. Encontró que la introducción de cromato o dicromato produjo un color verde amarillento, mientras que la introducción del cromo trivalente que ofrecemos como pigmento de vidrio contenedor produjo una gama de verdes esmeraldas, particularmente en presencia de agentes reductores. Fuwa concluyó que el cromo podría existir tanto en el estado trivalente como en el hexavalente.
Zsigmondy también descubrió que el polvo de cromita en los vidrios de óxido bórico producía colores más oscuros. Al aumentar gradualmente la cantidad de óxido bórico en el pigmento de vidrio del recipiente, fue capaz de crear una gama de verdes que alcanzaron el verde olivo en un 15% a 20%. Esto se logró con la harina de cromita hexavalente, sin embargo, African Pegmatite solo suministra cromo trivalente, ya que no es peligroso como el cromo hexavalente.
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African Pegmatite
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