Óxido de cobre

Información General

La coloración negra del óxido de cobre se obtiene después del proceso de recocido cuando las botellas se calientan a una mayor temperatura (600 °C-650 °C) para exponer el color latente. Este pigmento de vidrio para envases crea vidrio que se puede calientar, lo que significa que la coloración negra se obtiene después del proceso de recocido cuando las botellas se calientan a una temperatura más alta (600 °C-650 °C) para exponer el color latente. Esto se conoce como ""llamativo"". El vidrio negro se puede hacer con óxido de cobre en la misma línea de producción que el vidrio esmeralda calentando solo la parte que requiere pigmentación negra.

Cómo Hacer Vidrio Negro

El óxido cúprico es el tipo de óxido de cobre que comprende hasta el 99% del óxido de vidrio negro de African Pegmatite. Su composición química es CuO. Este colorante de vidrio para envases se puede usar para crear solo negro o para crear negro y verde esmeralda en la misma línea.

El vidrio para envases generalmente está hecho de vidrio de cal sodada. Algunos colorantes de vidrio para envases deben desarrollarse mediante la aplicación de calor, conocido como "llamativo". El vidrio termocontraíble contiene colorantes latentes como el pigmento de vidrio de cobre negro de African Pegmatite. Este vidrio a menudo se llama "black-strikable". La composición puede incluir rastros de aditivos, materiales residuales del cullet e impurezas que se encuentran típicamente en la producción de envases de vidrio.

Un alimentador mide el vidrio fundido y entrega cada porción a las máquinas formadoras. Cada porción se somete a procesos de prensado y soplado o soplado y soplado por máquinas individuales u otra composición de equipo adecuado. Luego, los envases se recosen con un equipo apropiado, como un horno de recocido a una temperatura entre 550 °C y 600 °C. El recocido preferentemente se realiza a 550 °C durante una hora.

Los envases pueden enfriarse y salir del horno con la misma coloración. Para lograr la coloración negra, la temperatura debe elevarse a entre 600 °C y 680 °C durante un máximo de 90 minutos. Este paso puede tener lugar en un horno secundario en el que la temperatura se reduce gradualmente para evitar daños a los nuevos envases.

Este paso también se puede realizar en un horno primario donde tiene lugar el recocido inicial, antes del enfriamiento inicial. También puede haber un horno secundario adyacente al primario donde una parte de los envases se somete al proceso de desarrollo de color.

Cuando se produce utilizando este método, el grosor del envase puede ser mayor de 0.04 pulgadas o mayor de 1 milímetro. Como tal, el envase aparecerá negro a la luz solar indirecta cuando sea visto por el ojo humano con el brazo extendido. Esto significa que la luz debe transmitirse a menos del 10% a longitudes de onda entre 390 nanómetros y 675 nanómetros. También debe transitar la luz infrarroja entre 750 y 1100 nanómetros y puede inspeccionarse con equipos infrarrojos.

Inspección con Dispositivos de Luz Infrarroja

Hasta hace poco, se pensaba que este vidrio, una vez que se volvía negro a través del proceso de desarrollo de color o llamativo, no podía ser inspeccionado debido a su baja transmisión de luz. Sin embargo, este vidrio puede inspeccionarse utilizando un equipo infrarrojo. La luz infrarroja brilla a través del envase y es recibida por un sensor de luz.

El equipo utilizado para detectar variaciones debe incluir la fuente de luz infrarroja, el sensor de luz infrarroja y un procesador. La fuente de luz infrarroja puede ser una lámpara o un láser. El sensor o receptor puede ser un sensor óptico láser que responde a longitudes de onda entre 750 y 1100 nanómetros.

El sensor proporcionará señales eléctricas al procesador, que analiza las señales para determinar si el envase es aceptable. La inspección se puede realizar antes y/o después del desarrollo de color para verificar variaciones, anomalías y defectos en las paredes, el fondo, los talones, los hombros y el cuello. La inspección también puede revelar inhomogeneidades que pueden afectar las propiedades visuales del vidrio. Algunas variaciones serán aceptables mientras que otras no.

Los fabricantes expertos pueden modificar este proceso o el equipo utilizado para lograr el mismo resultado. Este proceso se resume en base a realizaciones ejemplares que usan óxido de vidrio.

Si tiene alguna pregunta sobre los materiales que mejor servirían para su fabricación y otras necesidades, comuníquese con African Pegmatite y un especialista podrá orientarlo en la dirección correcta.