Kupferoxid
Glasanwendung - Schwarzes Glas
Kupferoxid oder Kupferoxid ist ein schwarzes Glaspigment, das in der Färbung von Soda, Kalk und Quarzglas verwendet wird. Es wird zu einem ultrafeinen Pulver gemahlen, um eine gründliche Dispergierung während des Mischens zu ermöglichen, wodurch Spritzerbildung vermieden wird.
- Feinfräsen sorgt für glatte und gleichmäßige Farben
- Kann verwendet werden, um Smaragdglas und Schwarzglas auf der gleichen Linie herzustellen.
- Schwarze Farbe wird während des Auftreffens sichtbar.
Spezifikationen
- Enthält 95%-99% CuO
- Trockenschüttdichte: 2,6 ungenutzt
- 98% unter 75 Mikron/200 Mesh
Datenblätter
Allgemeine Informationen
Die Schwarzfärbung von Kupferoxid tritt nach dem Glühvorgang aus, wenn die Flaschen auf eine höhere Temperatur (600°C-650°C) erhitzt werden, um die latente Farbe freizulegen. Dieses Behälterglaspigment erzeugt wärmeschlagfähiges Glas, d.h. die schwarze Färbung tritt nach dem Glühvorgang aus, wenn die Flaschen auf eine höhere Temperatur (600°C-650°C) erhitzt werden, um die latente Farbe freizulegen. Dies wird als auffällig"" bezeichnet. Schwarzes Glas kann mit Kupferoxid auf der gleichen Produktionslinie wie Smaragdglas hergestellt werden, indem nur der Teil geschlagen wird, der schwarz pigmentiert werden muss""."
Wie man schwarzes Glas herstellt
Kupferoxid ist die Art von Kupferoxid, die bis zu 99% des schwarzen Behälterglasoxids von African Pegmatite ausmacht. Seine chemische Zusammensetzung ist CuO. Dieser Behälterglas-Farbstoff kann verwendet werden, um nur Schwarz zu erzeugen oder um Schwarz und Smaragdgrün auf der gleichen Linie zu erzeugen.
Behälterglas wird im Allgemeinen aus Kalk-Natron-Glas hergestellt. Einige Behälterglasfarbstoffe müssen durch Anwendung von Hitze entwickelt werden, was als "striking" bezeichnet wird. Durch Hitzeeinwirkung streikbares Glas enthält latente Farbstoffe wie das schwarze Kupferpigment des African Pegmatite-Behälterglases. Dieses Glas wird oft als "schwarz-schlagfähig" bezeichnet. Die Zusammensetzung kann Spuren von Zusätzen, Restmaterialien von Scherben und Verunreinigungen enthalten, die typischerweise bei der Herstellung von Glasbehältern vorkommen.
Ein Feeder misst das geschmolzene Glas und liefert jede Portion an die Formmaschinen. Jede Portion durchläuft dann Press- und Blas- oder Blas- und Blasverfahren durch einzelne Sektionsmaschinen oder eine andere geeignete Anordnung der Ausrüstung. Die Behälter werden dann durch geeignete Anlagen wie z.B. einen Glühofen bei einer Temperatur zwischen 550° C und 600° C geglüht. Am besten wird eine Stunde lang bei 550° C geglüht.
Danach können die Behälter abgekühlt werden und den Kühlofen mit der gleichen Färbung verlassen. Um die Schwarzfärbung zu erreichen, muss die Temperatur anschließend bis zu 90 Minuten auf 600° C bis 680° C erhöht werden. Dieser Schritt kann in einem sekundären Kühlofen erfolgen, in dem die Temperatur dann schrittweise gesenkt wird, um Schäden an den neuen Behältern zu vermeiden.
Dieser Schritt kann auch im Primärofen durchgeführt werden, in dem die Erstglühung vor der ersten Abkühlung stattfindet. Es kann auch ein zweiter Ofen neben dem ersten vorhanden sein, in dem ein Teil der Behälter dem Schlagbiegeprozess unterzogen wird.
Bei der Herstellung mit dieser Methode kann die Dicke des Behälters größer als 0,04 Zoll oder mehr als 1 Millimeter sein. Daher erscheint der Behälter bei indirektem Sonnenlicht schwarz, wenn er vom menschlichen Auge auf Armeslänge betrachtet wird. Dies bedeutet, dass das Licht bei Wellenlängen zwischen 390 Nanometern und 675 Nanometern mit weniger als 10% durchgelassen werden sollte. Er sollte auch Infrarotlicht zwischen 750 Nanometern und 1100 Nanometern durchlassen und kann mit Infrarotgeräten inspiziert werden.
Inspektion mit Infrarot-Lichtgeräten
Bis vor kurzem glaubte man, dass dieses Glas, nachdem es durch den Schlagprozess schwarz geworden war, wegen seiner geringen Lichtdurchlässigkeit nicht mehr inspiziert werden konnte. Dieses Glas kann jedoch mit Infrarot-Inspektionsgeräten geprüft werden. Das Infrarotlicht wird durch den Behälter gestrahlt und von einem Lichtsensor empfangen.
Die zur Erkennung von Abweichungen verwendete Ausrüstung sollte die Infrarot-Lichtquelle, den Infrarot-Lichtsensor und einen Prozessor umfassen. Die Infrarot-Lichtquelle kann eine Lampe oder ein Laser sein. Der Sensor oder Empfänger kann ein laseroptischer Sensor sein, der auf Wellenlängen zwischen 750 und 1100 Nanometern reagiert.
Der Sensor liefert elektrische Signale an den Prozessor, der die Signale analysiert, um festzustellen, ob der Behälter akzeptabel ist. Die Inspektion kann vor und/oder nach dem Schlagen durchgeführt werden, um auf Abweichungen, Anomalien und Defekte in den Wänden, Böden, Fersen, Schultern und Hälsen zu prüfen. Die Inspektion kann auch Inhomogenitäten aufdecken, die die visuellen Eigenschaften des Glases beeinträchtigen könnten. Einige Abweichungen sind akzeptabel, während andere nicht akzeptabel sind.
Geschulte Hersteller können diesen Prozess oder die darin verwendete Ausrüstung modifizieren, um das gleiche Ergebnis zu erzielen. Dieser Prozess wird anhand von beispielhaften Ausführungsformen unter Verwendung von Behälterglasoxid zusammengefasst.
Wenn Sie Fragen zu den Materialien haben, die für Ihre Herstellung und andere Bedürfnisse am besten geeignet sind, wenden Sie sich bitte an African Pegmatite, und ein Spezialist wird Ihnen die richtige Richtung weisen können.
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Wir versenden derzeit in 44 Länder auf der ganzen Welt und liefern gerne auch in Ihre Länder. Die zuverlässigen und professionellen Logistikkanäle, über die wir verfügen, machen es einfach, unabhängig von Ihrem Standort hervorragende Preise und Dienstleistungen anzubieten.
African Pegmatite
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