Kohlenstaub
Anwendung Eisenguss
Diese feine, pulverförmige Kohle wird seit den 1870er Jahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität von Eisen- und Kupfergussteilen eingesetzt. Kohlestaub, der beim Grünsand- und Trockensandformen verwendet wird, schützt die Formoberfläche vor der Einwirkung von geschmolzenem Metall. Wenn das Metall mit einer kohlenstaubhaltigen Formoberfläche in Kontakt kommt, bildet sich eine gasförmige Hülle, die der Verschmelzung von Sand und Metall widersteht. Je nach Metallguss werden Additive wie Pech, Cellulose und Quarzmehl verwendet.
- Die Gussteile kühlen langsamer ab und verhindern so Rissbildung.
- Kohlenstaub erhöht sowohl die Festigkeit von Grünsand als auch von Trockensand.
- Reduziert Ausdehnung, Schorfbildung und Metallpenetration.
- Verhindert Sandbrand
- Ermöglicht ein sauberes Finish
- Hilft bei der Trennung beim Knockout
- Weniger Rattenschweif und andere Dehnungsfehler
- Standard- und aschearme Formulierungen, die für den Einsatz in Gießereien geeignet sind.
Technische Daten
African Pegmatite hat zwei Sorten Kohlenstaub zur Verfügung.Standard
- 100 Mikron
- Min. 23%-25% Flüchtige Bestandteile
- 14%-20% Asche
- 3,5% Feuchtigkeit
- 100 Mikrometer
- Min. 34%-40% Flüchtige Bestandteile
- 10 %-11 % Asche
- 3,5% Feuchtigkeit
- 0,6%-1% Schwefel
Datenblätter
Eisenguss
Kohlenstaub ist ein wesentlicher Bestandteil des Eisengusses. Vereinfacht ausgedrückt bedeutet Eisenguss, dass das Eisen in einen flüssigen Zustand geschmolzen und in eine Form gegossen wird. Die Form wird entfernt, wenn das Metall in der gewünschten Form erstarrt. Andere Metalle verwenden Kohlenstaub in ihren Herstellungsprozessen, aber diese Seite konzentriert sich auf die Anwendung des Eisengusses.
[LESEN SIE MEHR ÜBER DIE VERSCHIEDENEN ANWENDUNGEN VON KOHLENSTAUB]
Der Prozess
Sobald sich das Eisen in einem geschmolzenen Zustand befindet, werden Entgaser verwendet, um Verunreinigungen zu beseitigen, die während des Gießprozesses verschiedene Fehler verursachen können. Kohlenmonoxid ist ein üblicher Entgaser für Eisenguss. Wenn die Entgasung nicht genügend von der Porosität des Eisens beseitigt, kann eine Vakuumimprägnierung verwendet werden, um Poren und Leckagen abzudichten.
Muster für die Formen können aus Holz, Kunststoff, Metall oder Wachs hergestellt werden. Wenn die Form fertig ist und das Metall geschmolzen ist, wird das flüssige Eisen in die Form gegossen. Heute wird das Gießen in der Regel von Robotern und Gießmaschinen durchgeführt, aber einige Formen erfordern möglicherweise den Einsatz von Vakuum oder Druckgasen.
Das Eisen wird dann im Inneren der Form erstarren gelassen, um die Form des Formhohlraums beizubehalten. Die feste Figur wird dann durch Techniken wie Schütteln und Taumeln aus der Form entfernt. Sobald das Gussteil aus der Form entfernt ist, werden Köpfe, Angüsse, Anschnitte und Speiser mit Hilfe von Brennern, keramischen Trennscheiben oder Bandsägen aus dem Gussteil entfernt.
Die Rolle des Kohlenstaubs beim Eisenguss
Grüner, kohlestaubhaltiger Sand wird für den Sandguss von eisenhaltigen Materialien wie Eisen und Stahl verwendet. Es sollte niemals mehr als 5% Kohlenstaub im grünen Sand enthalten sein, da Kohlenstaub bei Kontakt mit geschmolzenem Metall verbrennt und einen gasförmigen Dampf freisetzt. Grünsand sollte niemals für den Guss von Nichteisenmetallen verwendet werden, da der Kohlenstaub Kohlenmonoxid freisetzt, das eine Oxidation der Nichteisenmetalle verursacht.
Kohlenstaub erhöht die Feuerfestigkeit des Grünsandes, so dass er den hohen Temperaturen, die beim Eisenguss erforderlich sind, standhalten kann. Die Schmelztemperatur von Kohlenstaub liegt bei über 1600° C. Die feine Partikelgröße des Kohlenstaubs führt zu einer verbesserten Oberflächenbeschaffenheit des Endprodukts.
Wenn der Kohlestaub beim Kontakt mit dem geschmolzenen Eisen Kohlenmonoxid freisetzt, wirkt das Kohlenmonoxid als Entgaser. Dadurch werden gasförmige Verunreinigungen im Formhohlraum, die zu Gussfehlern führen können, beseitigt und die Porosität des Eisens verringert. Der Kohlestaub erhöht auch die Zusammenfaltbarkeit bzw. die Fähigkeit, sich sauber vom erstarrten Metall zu lösen, des Grünsandes. Der Kohlestaub brennt beim Gießen aus und erleichtert das Entfernen der Form beim Ausklopfen.
Es wird empfohlen, dass Gießerei-Kohlestaub mindestens 30% flüchtige Bestandteile enthält, um eine gewünschte Oberflächengüte zu erzielen. Der Aschegehalt sollte 12% nicht übersteigen und der Schwefelgehalt sollte niemals etwa 1% betragen, da sonst Gussfehler auftreten können. Chlor kann ebenfalls Gussfehler verursachen und sollte auf ein absolutes Minimum beschränkt werden.
Datenblatt anzeigen
Die Qualität von Kohlenstaub, der für den Einsatz in Gießereien geeignet ist, sollte aus fein zerkleinerter, fremdkörperfreier Steinkohle bestehen.
Die Verunreinigung von Schwefel durch das Metall an der Formfläche kann zu Defekten führen. Der Schwefelgehalt von Gießereikohlenstaub sollte niemals mehr als 10% betragen.
Der optimale Gehalt an Kohlenstaub sollte durch Versuche ermittelt und immer gewogen und dosiert werden.
Der entsprechende Gewichtsanteil an Kohlenstaub im Grünsand variiert von 2%-3% für kleine Gussteile und von 7%-8% für schwere Arbeiten. In Sonderfällen werden manchmal höhere Stufen verwendet.
Auswirkungen von zu viel Kohlenstaub:
- Gelötete Oberflächen
- Gasbohrungen
- Gerundete Kanten
- Fehlversuche
Eine Ansammlung von Kohlenstaub im Sand kann zu einer blauen Haut auf dem Gussteil, einer Abnahme der Durchlässigkeit und einem erhöhten Feuchtigkeitsbedarf des Sandes führen.
Verpackung
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Wir versenden derzeit in 44 Länder auf der ganzen Welt und liefern gerne auch in Ihre Länder. Die zuverlässigen und professionellen Logistikkanäle, über die wir verfügen, machen es einfach, unabhängig von Ihrem Standort hervorragende Preise und Dienstleistungen anzubieten.
African Pegmatite
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