Kohlenstaub

Anwendung Eisenguss

Diese feine, pulverförmige Kohle wird seit den 1870er Jahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität von Eisen- und Kupfergussteilen eingesetzt. Kohlestaub, der beim Grünsand- und Trockensandformen verwendet wird, schützt die Formoberfläche vor der Einwirkung von geschmolzenem Metall. Wenn das Metall mit einer kohlenstaubhaltigen Formoberfläche in Kontakt kommt, bildet sich eine gasförmige Hülle, die der Verschmelzung von Sand und Metall widersteht. Je nach Metallguss werden Additive wie Pech, Cellulose und Quarzmehl verwendet.

  • Die Gussteile kühlen langsamer ab und verhindern so Rissbildung.
  • Kohlenstaub erhöht sowohl die Festigkeit von Grünsand als auch von Trockensand.
  • Reduziert Ausdehnung, Schorfbildung und Metallpenetration.
  • Verhindert Sandbrand
  • Ermöglicht ein sauberes Finish
  • Hilft bei der Trennung beim Knockout
  • Weniger Rattenschweif und andere Dehnungsfehler
Kohlenstaub enthält geringe Konzentrationen von Spurenelementen, PAK und Sulfaten.
  • Standard- und aschearme Formulierungen, die für den Einsatz in Gießereien geeignet sind.

 

Technische Daten

African Pegmatite hat zwei Sorten Kohlenstaub zur Verfügung.

Standard
  • 100 Mikron
  • Min. 23%-25% Flüchtige Bestandteile
  • 14%-20% Asche
  • 3,5% Feuchtigkeit
Aschearm
  • 100 Mikrometer
  • Min. 34%-40% Flüchtige Bestandteile
  • 10 %-11 % Asche
  • 3,5% Feuchtigkeit
  • 0,6%-1% Schwefel

Datenblätter

Feuerfeste Qualität          

Gießerei - Niedrige Aschequalität

Gießerei - Standardqualität

Datenblatt anzeigen

Die Qualität von Kohlenstaub, der für den Einsatz in Gießereien geeignet ist, sollte aus fein zerkleinerter, fremdkörperfreier Steinkohle bestehen.

Die Verunreinigung von Schwefel durch das Metall an der Formfläche kann zu Defekten führen. Der Schwefelgehalt von Gießereikohlenstaub sollte niemals mehr als 10% betragen.

Der optimale Gehalt an Kohlenstaub sollte durch Versuche ermittelt und immer gewogen und dosiert werden.

Der entsprechende Gewichtsanteil an Kohlenstaub im Grünsand variiert von 2%-3% für kleine Gussteile und von 7%-8% für schwere Arbeiten. In Sonderfällen werden manchmal höhere Stufen verwendet.

Auswirkungen von zu viel Kohlenstaub:

  • Gelötete Oberflächen
  • Gasbohrungen
  • Gerundete Kanten
  • Fehlversuche

Eine Ansammlung von Kohlenstaub im Sand kann zu einer blauen Haut auf dem Gussteil, einer Abnahme der Durchlässigkeit und einem erhöhten Feuchtigkeitsbedarf des Sandes führen.

Verpackung

Wählen Sie die Verpackung und das Versandverfahren, die Ihren Bedürfnissen am besten entspricht, von der Kleinverpackung bis hin zu Großpackungen oder Sondergrößen, die speziell für Sie angefertigt werden. Wir können praktisch jede Größe, von einer Tonne bis zu Tausenden, anbieten.

Komfort

Wir halten wettbewerbsfähige Preise ein, um Ihr Unternehmen so lange zu gewinnen und zu halten, wie Sie uns brauchen. Unser Ziel ist es, die Bedürfnisse jedes Kunden zu erfüllen, auch wenn er spezielle Wünsche und anspruchsvolle Produktionspläne hat.

Ein 15-tägiger allgemeiner Turnaround für die Produktion ermöglicht es uns, Ihre Compounds so schnell wie möglich zu Ihnen zu bringen, damit Sie mit den Anforderungen Ihres Unternehmens Schritt halten können. Kontaktieren Sie uns, um mit einem Händler in Ihrer Nähe Kontakt aufzunehmen, wenn Sie keine Zeit haben, auf Materialien zu warten.

Wir versenden derzeit in 44 Länder auf der ganzen Welt und liefern gerne auch in Ihre Länder. Die zuverlässigen und professionellen Logistikkanäle, über die wir verfügen, machen es einfach, unabhängig von Ihrem Standort hervorragende Preise und Dienstleistungen anzubieten.

African Pegmatite

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Unser Ziel ist es, unseren Kunden die besten Materialien zur Verfügung zu stellen und Ihr Ansprechpartner für Farbstoffe, Mineralien, Verbindungen und mehr zu werden. Werfen Sie einen Blick auf unsere allgemeine Ton- und Keramikseite, um alle anderen Ton- und Keramikprodukte zu sehen, die wir anbieten.

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