Poussière de charbon
Application de fonte de fer
Cette fine poudre de charbon est utilisée depuis les années 1870 pour améliorer l'état de surface des pièces coulées en fer et en cuivre. Utilisée dans le moulage en sable vert et en sable sec, la poussière de charbon protège la surface du moule contre l'action du métal en fusion. Lorsque le métal entre en contact avec une surface de moule contenant de la poussière de charbon, une enveloppe gazeuse est formée, qui résiste à la fusion du sable sur le métal.
- Les pièces de fonte refroidissent plus lentement, ce qui évite les fissures.
- La poussière de charbon augmente la résistance du sable vert et du sable sec
- Réduit l'expansion, la formation de croûtes et la pénétration de métal
- Prévient les brûlures du sable
- Apporte une finition plus propre
- Aides à la séparation en cas de knockout
- Diminue les résidus de rats et autres défauts d'expansion.
- formulations standard et à faible teneur de cendres adaptées à l'utilisation en fonderie
Caractéristiques
African Pegmatite dispose de deux qualités de poussière de charbon.Standard
- 100 Microns
- Min. 23% à 25% de matière volatile
- 14% -20% cendres
- 3,5% d'humidité
- 100 Microns
- Min. 34% -40% de matière volatile
- 10% -11% de cendres
- 3,5% d'humidité
- 0,6% -1% de soufre
Feuilles de données
Fonte de fer
La poussière de charbon est un composant essentiel de la fonte de fer. Pour faire simple, la fonte de fer consiste à fondre le fer à l'état liquide et à le verser dans un moule. Le moule est retiré lorsque le métal se solidifie dans la forme souhaitée. D'autres métaux utilisent de la poussière de charbon dans leurs processus de fabrication, mais cette page se concentrera sur l'application de la fonte de fer.
[EN SAVOIR PLUS SUR LES DIFFÉRENTES APPLICATIONS DE LA POUSSIÈRE DE CHARBON]
Le processus
Une fois que le fer est à l'état fondu, des dégazeurs sont utilisés pour éliminer les contaminants qui peuvent causer divers défauts pendant le processus de fonte. Le monoxyde de carbone est un dégazeur courant pour le moulage du fer. Si le dégazage n'élimine pas suffisamment la porosité du fer, l'imprégnation sous vide peut être utilisée pour sceller les pores et les chemins de fuite.
Des modèles peuvent être réalisés pour les moules en bois, en plastique, en métal ou en cire. Lorsque le moule est prêt et que le métal est fondu, le fer liquide est versé dans le moule. Aujourd'hui, le coulage est généralement effectué par des robots et des machines à couler, mais certains moules peuvent nécessiter l'utilisation de gaz sous vide ou sous pression.
On laisse ensuite le fer se solidifier à l'intérieur du moule pour conserver la forme de la cavité du moule. La figure solide est ensuite retirée du moule par des techniques connues sous le nom de secouage et de culbutage. Une fois la pièce moulée retirée du moule, les têtes, les couloirs, les portes et les contremarches sont retirés de la pièce à l'aide de torches, de lames de coupe en céramique ou de lames de scie.
Le rôle de la poussière de charbon dans la fonte du fer
Le sable vert contenant des poussières de charbon est utilisé pour le moulage en sable de matériaux ferreux comme le fer et l'acier. Il ne doit jamais y avoir plus de 5% de poussière de charbon dans le sable vert car la poussière de charbon subit une combustion lorsqu'elle est exposée à un métal en fusion et libère une vapeur dégazante. Le sable vert ne doit jamais être utilisé pour la fonte de métaux non ferreux car les poussières de charbon libèrent du monoxyde de carbone, qui provoque l'oxydation des métaux non ferreux.
Les poussières de charbon augmentent le caractère réfractaire du sable vert, de sorte qu'il peut résister aux températures élevées requises lors de la fonte de fer. La température de fusion de la poussière de charbon est supérieure à 1600° C. La fine taille des particules de poussière de charbon permet d'améliorer l'état de surface du produit final.
Lorsque la poussière de charbon libère du monoxyde de carbone lorsqu'elle est exposée au fer fondu, le monoxyde de carbone agit comme un dégazeur. Cela permet d'éliminer les contaminants gazeux dans la cavité du moule qui peuvent causer des défauts de fonte et de diminuer la porosité du fer. La poussière de charbon augmente également l'affaissement du sable vert, ou sa capacité à se détacher proprement du métal solidifié. La poussière de charbon brûle pendant la fonte et rend le moule beaucoup plus facile à retirer lors du démoulage.
Il est recommandé que la poussière de charbon de fonderie contienne au moins 30 % de matières volatiles pour obtenir un fini de surface désirable. La teneur en cendres ne devrait pas dépasser 12 % et la teneur en soufre ne devrait jamais être d'environ 1 %, sinon des défauts de fonte risquent de se produire. Le chlore peut également provoquer des défauts de fonte et doit être réduit au strict minimum.
Emballage
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African Pegmatite
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