Poudre de verre

Informations générales

La poudre de verre est du verre finement broyé. Le type de verre broyé a un impact important sur les propriétés de la poudre de verre. Le verre le plus courant est le verre sodo-calcique, qui est principalement composé de dioxyde de silicium, d'oxydes de sodium, d'oxyde de calcium et d'alumine. D'autres ingrédients peuvent être ajoutés en fonction de l'application à laquelle le verre est destiné.

En général, le verre recyclé ne convient pas aux fabricants de verre car il contient déjà des colorants et d'autres composés qui peuvent affecter la stabilité, la couleur et d'autres propriétés du nouveau produit. Par conséquent, les déchets municipaux et le recyclage constituent une source écologique à grande échelle pour les fabricants de verre broyé, comme African Pegmatite. Cela contribue à faire de la poudre de verre un matériau rentable pour les applications industrielles.

Poudre de verre dans les applications réfractaires

Des composés à haute résistance à la chaleur, à fortes caractéristiques thermochimiques et mécaniques, et à haute résistance à la corrosion sont parfois utilisés dans la création de matériaux réfractaires. Les matériaux réfractaires sont utilisés dans les applications de fonderie et autres environnements à haute température où l'intégrité et la fiabilité des matériaux sont cruciales pour une production ou une utilisation réussie.

La production de fer et d'acier représente 70 % des réfractaires dans le monde. Il s'agit généralement de matériaux oxydés qui sont classés en fonction de leur acidité, de leur basicité ou de leur neutralité. La poudre de verre est un composé réfractaire acide. En effet, le composant principal de la poudre de verre est la silice. En raison de son point de fusion élevé, la silice est l'oxyde réfractaire le plus populaire. Un exemple de matériau réfractaire à base de silice est la brique de sapin, qui est utilisée dans la production d'acier et qui contient de la poudre de verre comme composant principal.

Application de la poudre de verre dans le béton

Le béton est fabriqué en combinant du ciment, des agrégats et de l'eau avec tous les additifs nécessaires pour obtenir les propriétés requises, comme les colorants ou les plastifiants. La poudre de verre peut être utilisée comme pouzzolane, un type de matériau siliceux qui réagit dans l'eau et l'hydroxyde de calcium. L'ajout de pouzzolane à un mélange de béton offre des avantages tels que l'augmentation de la durabilité, de la longévité, de la force et de la résistance, ainsi qu'une réduction de la quantité nécessaire de ciment Portland, dont la production crée une charge environnementale.

Le verre dans le béton a été étudié pendant des décennies, mais le récent désir de réduire les coûts de production et l'impact environnemental a suscité un regain d'intérêt et de recherche. Des études modernes révèlent que la poudre de verre constituée de particules de moins de 10 microns peut être ajoutée au béton sans en diminuer la résistance ou la durabilité. Certaines études ont même révélé une augmentation de la résistance du béton avec l'ajout de poudre de verre, même lorsque le contenu du béton a été réduit de 30 %.

La poudre de verre peut remplacer une fraction de la teneur en ciment et en agrégats d'un mélange de béton sans effet néfaste. Le béton autonivelant nécessite un certain ajustement du rapport eau-poudre lorsque de la poudre de verre est incorporée. En général, une granulométrie plus fine est préférable, car l'activité pouzzolanique de la poudre est basée sur l'hydratation de la poudre, qui dépend de sa surface.

L'utilisation d'une taille de broyage appropriée de la poudre de verre et l'étanchéification du béton contre l'humidité atmosphérique doivent être effectuées pour éviter une réaction alcali-silice, qui se produit lorsque les ions hydroxyle du ciment réagissent avec la silice du verre en présence d'eau. Lorsque cette réaction se produit, elle a tendance à produire un gel, qui gonfle avec l'humidité et provoque des fissures dans le béton. Il convient toutefois de noter que cette réaction alcali-silice se produit également dans les bétons traditionnels et ne doit pas être considérée comme une raison d'éviter les avantages de la poudre de verre.

Autres applications de la poudre de verre

• Glaçages
• Matériaux réfractaires
• Amélioration des sols
• Brique améliorée
• Isolation
• Stockage de la chaleur

La poudre de verre recyclé est un oxyde efficace dans les mélanges utilisés pour créer des émaux céramiques. Des études récentes ont montré que les émaux à la silice sont aussi performants que les émaux commerciaux, mais avec une résistance chimique supplémentaire. L'ajout de poudre de verre aux sols argileux améliore ses propriétés techniques, comme la diminution des valeurs de gonflement, l'augmentation de la dureté lors de l'utilisation pour la pose de routes et l'augmentation de la résistance à la compression.

Ces applications fournissent des utilisations précieuses pour la poudre de verre de silice qui permettront d'utiliser une grande partie du verre recyclé qui était, jusqu'à récemment, considéré comme inutilisable. Ces applications contribuent également à réduire les coûts de production et d'exploitation dans les industries concernées.