Como Fazer Vidro Preto

O óxido de cobre é o tipo de óxido que compreende até 99% do óxido de vidro preto de recipiente da África Pegmatite. A sua composição química é CuO. Este corante de vidro de recipiente pode ser usado para criar apenas preto ou para criar preto e verde esmeralda na mesma linha

O vidro de recipiente é geralmente feito de vidro de cal sodada. Alguns corantes de recipientes de vidro precisam ser desenvolvidos pela aplicação de calor, conhecido como “striking”. O vidro resistente ao calor contém corantes latentes como o pigmento de vidro de recipiente de cobre preto da África Pegmatite. Este vidro é frequentemente chamado de “black strikable”. A composição pode incluir vestígios de aditivos, materiais residuais do casco e impurezas normalmente encontradas na produção de recipientes de vidro.

Um alimentador mede o vidro fundido e distribui cada porção para as máquinas de moldagem. Cada porção é submetida a processos de pressão e sopro, ou sopro e sopro, por máquinas de secção individual ou outro arranjo de equipamento adequado. Os recipientes são depois recozidos por equipamento apropriado, como um forno de recozimento a uma temperatura entre 550°C e 600°C. O recozimento mais adequado é feito a 550°C, durante uma hora.

Após este processo, os recipientes podem ser arrefecidos e sair do lehr com a mesma coloração. Para atingir a coloração preta, a temperatura deve ser elevada para níveis entre os 600°C e os 680°C, no máximo 90 minutos. Esta etapa pode ocorrer num lehr secundário no qual a temperatura é gradualmente reduzida para evitar danos aos novos recipientes.

Esta etapa também pode ser realizada no lehr primário onde ocorre o recozimento inicial, antes do arrefecimento inicial. Pode também haver um forno secundário adjacente ao primário, onde uma parte dos recipientes sofre o processo de "striking".

Quando produzido através deste método, a espessura do recipiente pode ser maior do que 0,04 polegadas ou maior do que 1 milímetro. Como tal, o recipiente irá aparecer preto na luz solar indireta, quando visto pelo olho humano no comprimento de um braço. Isso significa que a luz deve ser transmitida a menos de 10% em comprimentos de onda entre 390 nanómetros e 675 nanómetros. Deve também transitar luz infravermelha entre 750 nanómetros e 1100 nanómetros e pode ser inspecionado com equipamento infravermelho.

Inspecionando com Dispositivos de Luz Infravermelha

Até muito recentemente, pensava-se que este vidro, uma vez que escureceu pelo processo de "striking", não poderia ser inspecionado por causa da sua baixa transmissão de luz. No entanto, este vidro pode ser inspecionado com equipamento infravermelho. A luz infravermelha é emitida através do recipiente e é recebida por um sensor de luz.

O equipamento usado para detectar variações deve incluir a fonte de luz infravermelha, o sensor de luz infravermelho e um processador. A fonte de luz infravermelha pode ser uma lâmpada ou um laser. O sensor ou receptor pode ser um sensor óptico de laser que responde a comprimentos de onda entre 750 e 1100 nanómetros.

O sensor irá fornecer sinais elétricos ao processador que analisa os sinais para determinar se o recipiente é aceitável. A inspeção pode ser realizada antes e/ou depois do processo de "striking", para verificar variações, anomalias e defeitos nas paredes, fundos, calcanhares, ombros e pescoço. A inspeção também pode revelar falta de homogeneidade que pode afectar as propriedades visuais do vidro. Algumas variações serão aceitáveis, enquanto outras não.

Os fabricantes qualificados podem modificar este processo ou o equipamento usado nele para obter o mesmo resultado. Este processo é resumido com base em modalidades exemplares usando óxido de vidro de recipiente.

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