Farinha de Cromo
Refractory Application
Chrome flour is used in the production of chrome magnesite refractory bricks and refractory cement, which are used in the construction of certain furnaces and kilns. Due to its highly corrosion-resistant nature, chrome flour is also used to produce magnesia chrome refractories that are used in non-ferrous metals like copper, lead, and zinc.
In stainless steel production, filler sand made with chrome flour prevents molten steel from settling inside tap holes and solidifying. The chrome flour allows this solution to be effective at high temperatures with long processing times.
- Stable at high temperatures
- Thermal-shock resistant
- Resistant to corrosive slags and gasses
- High refractoriness/heat resistance
Specifications
- Cr203 of typically 44%
- Al2O3 of 15%
- Chrome content between 15% and 35% Cr203 (Magnesite chrome refractory bricks require 8% to 18% Cr203)
Refractory bricks made with chrome flour are suitable for use in:
- Open earth furnaces
- Electric arc furnaces
- Metallurgy furnaces
- Cement rotary kilns
- Glass kilns
- High-temp industrial furnaces
Folha de Dados
Informações Gerais
A farinha de cromo é um pó finamente moído de cromite de ferro. O cromo da African Pegmatite é cromo trivalente (Cromo III) e não hexavalente (Cromo VI). O cromo hexavalente é perigoso e cancerígeno, sendo também estritamente regulamentado.
O cromo da African Pegmatite é ecologicamente correcto, visto que é um cromo trivalente. O principal uso industrial do cromo é como pigmento, mas a cromite, um minério de cromo que ocorre naturalmente, é amplamente utilizada no fabrico de tijolos refractários de cromo de magnésia e cimentos refractários para fornalhas e fornos. As fontes directas do minério contêm ferro, mas o ferro oxida, tornando-se óxido de ferro inerte em condições de forno. A cromite tem um ponto de fusão de 2040° C e é quase quimicamente inerte. O seu elevado teor de cromo faz com que seja útil para a criação de materiais altamente estáveis que são resistentes ao humedecimento.
Tijolos de cromite, alumina e óxido de magnésio são estáveis até aos 1900° C. Esta temperatura é inferior ao ponto de fusão da cromite quando sozinha, mas a combinação de materiais é considerada superior porque é mais fácil de manusear e usar - a adição de óxido de alumínio aumenta a resistência mecânica da cromite - e porque os outros materiais estão disponíveis a um custo inferior ao da cromite.
História
O cromo tem sido usado em aplicações refractárias durante mais de 100 anos. Devido ao seu elevado ponto de fusão, foi usado sozinho na produção de ferro e aço, mas esse método falhava com frequência sob cargas de peso elevadas e desde então foi abandonado.
Com o tempo, descobriu-se que os tijolos de magnésia com ligação de silicato foram muito melhorados pela adição de cromite, ganhando com isso resistência ao choque e à fragmentação. Quando as fundições começaram a introduzir oxigénio directamente nos seus fornos para atingir temperaturas operacionais mais altas, na década de 1960, os tijolos de silicato foram substituídos por tijolos de magnesite e cromite, que ofereciam um desempenho muito melhor em temperaturas elevadas.
Segurança
Ao submeter materiais a condições oxidantes, é vital considerar o potencial de oxidação de todos os compostos presentes. Em condições altamente oxidantes, o cromo III pode transformar-se em cromo VI. O cromo VI é um conhecido agente cancerígeno e perigoso para a saúde. Esta reacção pode ser evitada, norma geral, pela adição de uma grande quantidade de óxido de alumínio.
Pó de cromo em aplicações refractárias
Pelo menos 18% de toda a cromite é usada para fins refractários. O pó de cromo fornece uma barreira térmica essencial dentro dos fornos de fundição e é usado para unir outros refractários para diversos fins, garantindo a sua alta estabilidade térmica a cada mistura. A principal aplicação do pó de cromo em aplicações refractárias é como ingrediente em cimentos e betões refractários.
Estes cimentos e betões são feitos através de um processo semelhante aos cimentos Portland, mas recorrendo a materiais tolerantes ao calor, de forma a que o cimento possa ser utilizado em ambientes de elevadas temperaturas. O pó de cromo pode ser combinado com alumina e carbonato de cálcio, normalmente conhecido como cal, para criar um cimento que pode ser prensado a seco, fundido ou formado no produto desejado. Estes produtos refractários são depois usados numa variedade de fornos para produzir ferro, aço e alumínio.
Materiais Refractários
Os materiais refractários são geralmente classificados de acordo com os seus compostos de óxido segundo grupos de tipo químico e físico. As classificações físicas são realizadas de acordo com os materiais refractários moldados, materiais refractários não moldados ou monolíticos e materiais refractários fibrosos. A classificação química divide-se em básica, ácida e neutra.
Estes materiais são utilizados no fabrico de cimentos e tijolos termicamente resistentes, utilizados na indústria de fundição, bem como em panelas e areias de enchimento. O consumidor comum provavelmente está familiarizado com as aplicações de materiais refractários, como lareiras, fornalhas e fornos. As aplicações industriais incluem o fabrico de vidro e metais. A alta resistência à corrosão prolonga a vida útil da foranalha ou forno no qual os tijolos ou cimento são usados.
O pó de cromo é usado em combinação com outros compostos para criar refractários de cromo de magnésia que são usados no fabrico de metais não ferrosos como o cobre, o chumbo e o zinco. Também é usado na areia de enchimento, de forma a evitar que o aço derretido se fixe em furos durante a produção de aço inoxidável - a alta tolerância ao calor do pó de cromo torna a areia de enchimento eficaz mesmo durante longos tempos de processamento a altas temperaturas - e é um componente crucial de fornalhas e fornos de alvenaria. Outros materiais refractários comuns incluem a areia de cromo, pó de carvão e o pó de vidro.
Embalagem
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Conveniência
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African Pegmatite
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