Oxyde de cuivre
Application de verre - verre noir
L’oxyde de cuivre ou oxyde cuivrique est un pigment de verre noir utilisé dans la coloration de la soude, de la chaux et du verre de silice. Il est broyé en une poudre ultra-fine pour permettre une dispersion complète pendant le mélange, ce qui élimine les tâches.
- Le fraisage fin fournit une couleur lisse et uniforme
- Peut être utilisé pour produire de l’émeraude et du verre noir sur la même ligne
- La couleur noire est exposée lors du ferrage
Caractéristiques
- Contient 95% à 99% de CuO
- Densité apparente sèche: 2.6 inexploité
- 98% en dessous de 75 microns / 200 mesh
Feuilles de données
Informations générales
La coloration noire de l'oxyde de cuivre apparaît après le processus de recuit lorsque les bouteilles sont chauffées à une température plus élevée (600°C-650°C) pour exposer la couleur latente. Ce pigment de verre de récipient crée un verre thermoformable, ce qui signifie que la coloration noire sort après le processus de recuit lorsque les bouteilles sont chauffées à une température plus élevée (600°C-650°C) pour exposer la couleur latente. C'est ce qu'on appelle la frappe". Le verre noir peut être fabriqué avec de l'oxyde de cuivre sur la même chaîne de production que le verre émeraude en ne frappant que la partie qui nécessite une pigmentation noire".
Comment fabriquer du verre noir
L’oxyde cuivrique est le type d’oxyde de cuivre qui comprend jusqu’à 99% de l’oxyde de verre des contenants noirs d’Africa Pegmatite. Sa composition chimique est le CuO. Ce colorant pour verre de récipient peut être utilisé pour créer uniquement du noir ou pour créer du noir et du vert émeraude sur la même ligne.
Le verre d'emballage est généralement fabriqué à partir de verre sodocalcique. Certains colorants pour verre d'emballage doivent être développés par l'application de chaleur, appelée "frappe". Le verre frappable à la chaleur contient des colorants latents comme le pigment noir de cuivre du verre d'emballage d'African Pegmatite. Ce verre est souvent appelé "noircissable". Sa composition peut comprendre des traces d'additifs, des résidus de calcin et des impuretés que l'on trouve généralement dans la production de récipients en verre.
Un dispositif d'alimentation mesure le verre fondu et achemine chaque portion vers les machines de formage. Chaque portion subit ensuite des processus de compression-soufflage ou de soufflage-soufflage par des machines à section individuelle ou un autre agencement d'équipement approprié. Les récipients sont ensuite recuits par un équipement approprié, par exemple un four de recuisson à une température comprise entre 550° C et 600° C. Le recuit le plus favorable est effectué à 550° C pendant une heure.
Les récipients peuvent ensuite être refroidis et sortir de l'étuve avec la même coloration. Pour obtenir la coloration noire, la température doit ensuite être portée à une température comprise entre 600° C et 680° C pendant 90 minutes au maximum. Cette étape peut avoir lieu dans une lehr secondaire dans laquelle la température est ensuite progressivement réduite pour éviter d'endommager les nouveaux conteneurs.
Cette étape peut également être effectuée dans la cuve primaire où a lieu le recuit initial, avant le refroidissement initial. Il peut également y avoir un four secondaire adjacent au four primaire où une partie des récipients est soumise au processus de frappe.
Lorsque cela est produit selon cette méthode, l'épaisseur du récipient peut être supérieure à 0,04 pouce ou supérieure à 1 millimètre. Ainsi, le conteneur apparaîtra noir à la lumière indirecte du soleil lorsqu'il est vu par l'œil humain à bout de bras. Cela signifie que la lumière doit être transmise à moins de 10 % à des longueurs d'onde comprises entre 390 nanomètres et 675 nanomètres. Il devrait également transmettre de la lumière infrarouge entre 750 nanomètres et 1 100 nanomètres et peut être inspecté à l'aide d'un équipement infrarouge.
Contrôle à l'aide d'appareils à lumière infrarouge
Jusqu'à récemment, on pensait que ce verre, une fois devenu noir par le processus de frappe, ne pouvait pas être inspecté en raison de sa faible transmission lumineuse. Cependant, ce verre peut être inspecté à l'aide d'un équipement d'inspection infrarouge. La lumière infrarouge traverse le récipient et est reçue par un capteur de lumière.
L'équipement utilisé pour détecter les variations doit comprendre la source de lumière infrarouge, le capteur de lumière infrarouge et un processeur. La source de lumière infrarouge peut être une lampe ou un laser. Le capteur ou le récepteur peut être un capteur optique laser qui répond à des longueurs d'onde comprises entre 750 et 1100 nanomètres.
Le capteur fournit des signaux électriques au processeur, qui analyse les signaux pour déterminer si le contenant est acceptable. L'inspection peut être effectuée avant et/ou après la frappe pour vérifier les variations, les anomalies et les défauts des parois, du fond, des talons, des épaules et du cou. L'inspection peut également révéler des inhomogénéités qui pourraient affecter les propriétés visuelles du verre. Certaines variations seront acceptables, d'autres non.
Les fabricants qualifiés peuvent être en mesure de modifier ce procédé ou l'équipement utilisé pour obtenir le même résultat. Ce processus est résumé sur la base d'exemples d'incarnations utilisant un récipient en oxyde de verre.
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