Trous de soufflage
C'est peut-être le défaut le plus commun dans le processus de coulée de sable. En général, les trous d'éruption sont généralement sous la forme de vides internes, qui peuvent être ronds, lisses, ou des trous ovales avec une surface brillante. Ce sont des dépressions de surface résultant de matériaux gazeux excessifs qui sont piégés dans le moule.
Dans la plupart des cas, elle est causée par le perçagage dur, la faible perméabilité, l'humidité excessive, la ventilation incorrecte, la basse perméabilité, la basse température du moule, et les matériaux carbonés excessifs.
Il peut également être causé par des arrangements de noyau-boîte et de mauvais modèles, menant finalement aux gaz emprisonnés dans les endroits aveugles dans le moule.
Se gonfler
La houle se produit quand il y a un agrandissement de la cavité de moule quand le fer fondu est versé dans le moule. Elle est souvent causée soit par l'enfoncement insuffisant du sable utilisé, soit par le déversement trop rapide du fer fondu dans le moule.
Larmes chaudes
Ce sont des fissures avec des bords en lambeaux causés par des contraintes tensiles développées lors de la solidification du matériau fondu placé dans le moule. En outre, il peut également être causé par la discontinuité dans la coulée de métal, un événement retracé à une contraction entravée se produisant juste après la solidification des métaux.
Dans certains cas, la dureté excessive des moisissures due au perçages, les contrôles de température métallurgiques et de coulée inadéquats, la fourniture de filets ou de supports insuffisants aux jonctions des sections, et une forte résistance sèche et chaude ont été identifiés comme causes possibles.
Trous d'épingle
Ce sont de minuscules trous d'environ 2 mm de taille, qui sont visibles à la surface de certains matériaux coulés. Il résulte de la dissolution des gaz d'hydrogène dans le fer fondu. Lorsque le métal fondu est versé dans le moule, il commence à se solidifier. Au début du processus de solidification, la solubilité de l'hydrogène diminue, laissant le métal fondu s'échapper et laisser derrière lui un petit nombre de trous appelés trous d'épingle.
Il est connu pour être causé par l'utilisation de sables à forte teneur en humidité, l'absorption de l'hydrogène ou du monoxyde de carbone par le métal fondu ou le déversement d'acier des lorles mouillées ou des lorles qui ne sont pas suffisamment gazifiées.
Pour éviter les trous d'épingle, de bonnes pratiques de fusion devraient être utilisées. En outre, les sables avec une teneur en humidité réduite et une perméabilité accrue devraient être utilisés dans le processus de coulée. Des taux rapides de solidification sont également privilégiés.
Pour cette cause, sable chromé est fortement recommandé. Il est idéal pour les coulées qui nécessitent un refroidissement rapide, une conductivité thermique élevée, et peut résister à des intensités de chaleur élevées. En effet, son point de fusion est mis à environ 2150oC.
Cold Shut
Ce défaut apparaît comme une ligne de jonction droite sur la surface du matériau coulé lorsque le fer fondu est versé dans le moule à partir de deux portes, et les deux flux de métal fondu se rencontrent à un point avec de basses températures. Ils ne fusionnent pas et créent donc une fermeture froide à cette jonction. C'est cette fermeture froide qui apparaît comme une fissure avec un bord rond à la surface de la fonte.
Cold Shut est causé par des températures de fonte peu profondes, un système de gating pauvre, et une fluidité réduite dans le fer fondu.
Pour éliminer ces défauts, la température de coulée optimale et un système de gating approprié doivent être adoptés.
Laissez tomber
Ce défaut se produit quand il y a une fissuration sur la surface supérieure du moule de sable, et les morceaux de sable de lui tombent dans le métal fondu pour être jetés.
Elle est causée par l'enfoncement mou et, dans certains cas, par des sables à faible force. En outre, les gouttes peuvent également être déclenchées par un renforcement insuffisant des projections de sable dans la face et un flux insuffisant de métal fondu. Le flux est généralement fait pour éliminer les impuretés des métaux.
Pour minimiser l'occurrence de ce défaut, des sables de coulée avec une grande résistance devraient être utilisés, et des pratiques appropriées d'enfoncement adoptées. Il devrait également y avoir un renforcement adéquat des projections de sable dans la face.
Pénétration de métal
Ce défaut apparaît comme une surface inégale et rugueuse de la coulée. Lorsque de gros grains de sable sont utilisés, le fer fondu fusionne dans le sable et se solidifie, produisant ce qu'on appelle un défaut de pénétration du métal.
La pénétration du métal est causée par l'utilisation de faible résistance, de grande taille de grain et de sable très perméable. Par conséquent, le métal fondu pénètre dans le sable moulant, produisant une surface de fonte rugueuse et inégale.
Ce défaut peut être éliminé en utilisant des sables de plus petite taille de grain, de faible perméabilité et d'une résistance élevée.
Misrun
Ce défaut de coulée est répandu dans les processus de coulée de sable où des températures inappropriées sont utilisées. Lorsque le fer fondu versé dans un moule de sable se solidifie avant d'atteindre dans les coins du moule, il laisse des espaces dans le moule désigné sous le titre de misrun.
Elle est causée par la fluidité de coulée du métal fondu, la basse température du métal fondu, et un système de gating pauvre.
Il peut être évité en augmentant la température de coulée du métal fondu, ce qui augmente à son tour sa fluidité. Un système de gating amélioré et les sections d'utilisation qui ne sont pas trop minces peuvent réduire l'occurrence des erreurs.
Trous de sable
Les trous de sable sont fréquents dans les industries de fonderie qui utilisent des sables à faible force comme c'est le cas avec certains sables verts.
Les trous de sable se produisent lorsque des particules de sable lâches se lavent dans le moule et fusionnent à l'intérieur de la coulée, ce qui entraîne des trous créés à l'intérieur de la fonte. Dans certains cas extrêmes, des trous de sable sont également observés à la surface extérieure.
Les causes principales de ces défauts sont l'enfoncement très lâche du sable, le déversement rapide de métal fondu dans le moule, ayant pour résultat le lavage du sable dans le moule ou le nettoyage pauvre de la cavité de moule.
Pour éviter les trous de sable, la cavité de moule doit être nettoyée convenablement, et le sable correctement enfoncé. Il faut aussi prendre soin de verser le métal fondu dans le moule.
Dans la plupart des cas, les défauts de sable mentionnés ci-dessus sont principalement causés par de mauvais procédés de coulée. Alors que certains sont causés par l'enfoncement doux, d'autres sont principalement dus à l'utilisation de mauvaises températures de coulée et de métal fondu.
Cependant, une cause commune des défauts ci-dessus est l'utilisation des sables de coulée avec la perméabilité réduite, la force et la teneur élevée en humidité. Cela souligne l'importance d'utiliser des sables appropriés dans les processus de coulée du sable.
Bien que certains sables verts et sables secs se distinguent par leur force, ils ne satisfont pas à toutes les exigences de sable de coulée. Les sables verts, en particulier, ont des problèmes de perméabilité et de résistance aux contraintes tensiles. D'autre part, le sable chromé et la poussière de charbon sont excellents pour les procédés de coulée du sable. Avec leurs caractéristiques optimales de résistance aux côtés d'une bonne perméabilité et plasticité, ils réduisent considérablement les chances de défauts de boîtier se produisant.
Le sable chromé est sans doute le meilleur sable coulé pour les processus qui nécessitent des températures très élevées, et par conséquent, réduire la probabilité de plusieurs défauts de coulée communs qui sont associés à des températures élevées.
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