Concassage / broyage
Le broyage/broyage est généralement la technique d’usinage utilisée en premier lieu avec des roches fraîchement extraites/extraites, des minerais et des minéraux. Tolérant aux matières d’entrée « brutes » de grande taille, le broyage peut être considéré comme une technique plus grossière que la mouture par exemple, car il produit des produits de production de taille comparativement plus grande; tels que les agrégats pour la construction et la construction d’infrastructures, les roches de petite et moyenne taille pour l’aménagement paysager, et les matériaux qui peuvent être traités plus en utilisant d’autres techniques.
African Pegmatite offre l’équipement suivant pour les traitements de concassage :
Concasseur à cône
Un broyeur de cône fonctionne en laissant tomber des matériaux hardcore vers le bas d’un entonnoir sur un cylindre en forme de cône d’acier tournant dans un modèle hors centre. Le cône est réglé sur une mesure de concassage prédéfinie, généralement d’un rapport de réduction de 4:1 à 6:1. Les matériaux travaillent leur chemin vers le bas passé le cylindre qui les écrase à la taille désirée avant de les libérer dans les filtres ci-dessous. Les roches peuvent passer à travers jusqu'à quatre broyeurs de taille différente afin d'atteindre la taille désirée. Lorsqu'une roche traverse un broyeur, sa taille est encore réduite à chaque fois, c'est ce qu'on appelle le « ratio de réduction ».
Les roches non préparées et les minerais fraîchement extraits, ainsi que d’autres agrégats, sont les applications les plus courantes pour lesquelles les broyeurs de cônes sont utilisés, produisant des roches pour l’aménagement paysager, le contrôle de l’érosion, la construction de routes et l’extraction du minerai.
Broyeur à rouleaux
Il existe deux types principaux de broyeurs à rouleaux. La première est l'endroit où les rouleaux de chacun des deux rouleaux parallèles tournent dans la direction opposée et où un rouleau est chargé au printemps. Dans ce cas, les particules minérales sont piégées et écrasées lorsqu'elles passent entre chacun des deux rouleaux.
Le deuxième type est connu sous le nom de « oup de broyage à haute pressio » (HPGR), dans lequel chacun des minéraux ou des roches sont réduits en taille en utilisant la pression compressive et interparticule qui est mathématiquement configurée à l’avance.
Comme le broyeur de cônes, certaines des applications les plus courantes qui utilisent des broyeurs de rouleau sont les ores, les agrégats et les roches non préparées.
Concasseur à mâchoires
Un broyeur à mâchoires est le principal type de broyeur primaire utilisé dans une mine ou une installation de broyage de minerai. La taille de la mangeoire au sommet du broyeur indique habituellement la taille des broyeurs de mâchoire et la taille de l’agrégat ou du minerai non préparé que la machinerie peut manipuler. Comme son nom l'indique, les broyeurs de mâchoire sont alignés dans une forme de V et agissent avec un mouvement de mâchoire utilisant la compression hydraulique ou pneumatique pour écraser des matériaux à la taille désirée.
Essentiellement, le mouvement extérieur des mâchoires permet à la gravité de tirer les roches (ou le matériel) vers le bas plus loin dans les mâchoires en forme de V où ils sont piégés. Ensuite, le mouvement intérieur des mâchoires écrase les roches. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que chaque roche a atteint la base de la machine et est finalement comprimé à la bonne taille. La roche restera dans la machine jusqu'à ce qu'elle ait été suffisamment écrasée pour lui permettre de passer à travers l'espace à la base qui ne permet qu'une jauge spécifique sur la taille.
En règle générale, les broyeurs de mâchoire primaire sont habituellement carrés dans la conception et les broyeurs secondaires de mâchoire sont habituellement un rectangle, mais il y a des exceptions à ceci.
Fraisage
Contrairement au broyage, le fraisage est une technique qui produit un produit physique beaucoup plus fin. Souvent, les minéraux sont nécessaires pour une utilisation sous forme moulue ou en poudre, ce qui les rend beaucoup plus faciles à ajouter au processus qui en a besoin. Qu’il s’agit d’un matériau réfractaire pour la production de revêtements de four, de verre moulu pour les applications de filtration ou d’anthracite moulu pour l’extraction de solvants, la mouture est la clé pour obtenir le bon produit.
Avec des équipements entièrement personnalisés pour les broyer efficacement dans tout le spectre minéral, facilement jusqu’à moudre des tailles aussi basses que 45 μm, le Pegmatite africain offre la plus grande tolérance des matériaux et des résultats fiables à n’importe quelle échelle. Les technologies de fraisage suivantes sont offertes :
Broyeurs à boulets
Le moulin à billes pourrait être considéré comme un type de broyeur. Le principe a été utilisé pendant des centaines d’années, mais a été affiné dans l’ère moderne pour être plus tolérant d’un profil plus large de minéraux, fonctionnant pendant de plus longues périodes de temps, offrant de meilleures performances. La machine est partiellement remplie de boules et sert à offrir un impact répété et constant en utilisant le mouvement des boules pour écraser et broyer les matériaux.
Les types de matériaux dont les boules sont faites dépendent du type de minéral à traiter. L’acier est le matériau le plus utilisé, mais l’acier inoxydable, le caoutchouc ou la céramique pourraient tous être utilisés en fonction du matériau qui doit être broyé et le résultat souhaité du produit.
Les boules sont placées à l’intérieur d’un long cylindre creux qui est à peu près aussi longtemps qu’il est large, le tube est souvent doublé de doublures murales abrasives ou dans certains cas un matériau incroyablement dur comme le manganèse. Le cylindre est tourné autour d’un axe central, les minéraux à l’intérieur sont lentement filés avec le contenu de la balle et sont soumis à l’impact constant et l’attrition des boules pour finalement écraser et broyer le contenu à une taille spécifique ou un rapport de poudre.
Le broyage à billes est une technique largement utilisée et fiable, souvent utilisée pour l’usinage des pigments, de la céramique et des matériaux réfractaires fins.
Hammer Mills
Des moulins à marteaux alimentés à l’eau ont été utilisés aussi loin que 488 CE. Essentiellement, un moulin à marteaux est un tambour en acier abritant un arbre rotatif horizontal monté verticalement ou horizontalement sur lequel de nombreux marteaux sont montés. Ils peuvent être utilisés comme un moyen secondaire ou tertiaire de broyage, et les principaux moyens à l’occasion.
Les marteaux sont filés sur leur axe à grande vitesse et que le matériau est alimenté par la trémie, il se brise à l’impact, tout le chemin vers le bas du moulin, devenant plus petit comme il va. Il peut s’agir d’une petite ou plus grande échelle. Les fragments sortent par le fond du moulin, puis peuvent être tamisés ou filtrés selon les exigences de taille. Les agrégats de taille moyenne à grande sont les plus adaptés à cette technique.
Raymond Mills
L’usine Raymond est un choix supérieur pour les projets de fabrication de poudre à petite échelle et est largement utilisé dans l’industrie minière. L’usine Raymond répondra facilement à la demande pour 80 à 600 travaux de maille (180 à 23 μm).
Un grand cylindre droit abrite un arbre central, qui tourne à grande vitesse. L'arbre a attaché à elle un certain nombre de rouleaux lourds à grande vitesse qui agissent avec un mouvement de meulage que de grandes particules de matériaux sont introduits dans le côté de la machine. Le résultat est presque résidu de poudre instantanée résultant du mouvement de broyage qui est ensuite alimenté à l'aide de tubes de filtrage spécialisés.
Les applications courantes qui utilisent les moulins Raymond comprennent la barite, la calcite, le feldspath de potassium, le calcaire, le talc, la dolomite, le gypse, le marbre, l’argile et le verre. Une telle portée matérielle témoigne de l’utilité étendue de l’usine Raymond.
Attritor Mills
Les attritors peuvent être trouvés dans de nombreuses tailles et une variété d’endroits, des petits laboratoires ou des usines pilotes aux planchers de production d’usine. Les attritors, aussi appelés moulins à billes agités, travaillent à l’aide de méthodes de cisaillement et d'« impact » sur un matériau donné par un autre média plus fort.
Le moulin attritor est semblable au moulin à billes et utilise à peu près les mêmes principes, mais avec de légères variations. Essentiellement, le matériau est mis dans un réservoir fixe qui contient un milieu de broyage, ce milieu pourrait être en acier au carbone, céramique, acier inoxydable, carbure de tungstène, céramique ou, le plus souvent, des boules d’acier chromé. Ces boules sont alors violemment agitées, propulsées par un arbre en mouvement rapide avec des bras qui les fait impacter sur et briser les matières minérales. Après une période d’attrition, le matériau est pulvérisé, souvent en poudre fine.
Les applications courantes qui utilisent des attritors incluent : céramiques, pigments, revêtements de papier, glaçures, produits pharmaceutiques, produits chimiques fins et produits du charbon.
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